一种上针盘咀口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及上针盘技术领域，特别涉及一种上针盘咀口结构，包括上针盘，所述上针盘外沿处设有若干间隔排列的片状体，相邻片状体之间形成用于织针进出的咀口，所述片状体由上针盘顶面向上延伸，所述片状体朝外一侧的竖向边缘上端位置设有朝外凸出的限位部，限位部下侧与片状体竖向边缘之间形成避免纱线朝上脱离片状体的防脱线结构，确保上针盘边缘与织针配合的纱线保持与限位部下方，使织针每次活动过程中都能与纱线接触到。过程中都能与纱线接触到。过程中都能与纱线接触到。

【技术实现步骤摘要】
一种上针盘咀口结构


[0001]本技术涉及上针盘
，特别涉及一种上针盘咀口结构。

技术介绍

[0002]现有上针盘通过自身旋转与三角块配合带动织针往复运动，织针的针钩处设有针舌，其针舌的开闭状态是通过在织针往复伸缩运动过程中针舌与上针盘边缘的纱线接触来完成的，而在织针向内收缩的过程中也有可能因为由于接触到上针盘边缘的纱线使该处的纱线朝上针盘顶部方向脱出，导致织针往回收缩时无法使针舌闭合，从而影响编织工作。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种上针盘咀口结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种上针盘咀口结构，包括上针盘，所述上针盘外沿处设有若干间隔排列的片状体，相邻片状体之间形成用于织针进出的咀口，所述片状体由上针盘顶面向上延伸，所述片状体朝外一侧的竖向边缘上端位置设有朝外凸出的限位部，限位部下侧与片状体竖向边缘之间形成避免纱线朝上脱离片状体的防脱线结构。
[0005]进一步的，所述上针盘边缘处设有若干插槽，所述插槽内设有插片，相邻插片间隔形成所述咀口，所述插片形成所述片状体。
[0006]进一步的，所述插片朝外一侧的竖向边缘上端位置朝外凸出设置形成所述限位部。
[0007]进一步的，所述插槽内侧设有一向下凹陷形成的凹槽，所述插片朝内一侧的下端位置设有一向下凸出设置的凸出块，所述插片插设于插槽内状态下所述凸出块嵌设于凹槽内。
[0008]进一步的，所述上针盘边缘处设有环绕设置且向上凸出的环形凸沿，所述环形凸沿上沿径向方向开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽形成所述咀口，相邻贯穿槽之间形成所述片状体。
[0009]进一步的，所述环形凸沿外侧面上端位置设有环绕设置的限位沿，所述贯穿槽外端贯穿出限位沿并将限位沿分割，所述限位沿被分割后形成片状体上的限位部。
[0010]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种上针盘咀口结构，通过在上针盘外沿处设置片状体，使相邻片状体之间形成咀口供织针进出，并且在片状体设置限位部形成防脱线结构，使与织针配合的纱线可被限制于限位部下方，避免纱线由于受到织针接触影响沿上针盘顶部脱出，避免导致织针无法与纱线继续完成编织工作；
[0011]在上针盘边缘设置插槽，在插槽内设置插片，使相邻插片之间形成咀口，并使插片形成片状体，且插片朝外一侧的竖向边缘上端位置朝外凸出设置形成限位部达到防脱线的目的；
[0012]在上针盘上设置环形凸沿与限位沿，使得可以通过加工的方法在上针盘上直接形成片状体与限位部。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例一结构分离状态示意图。
[0015]图3为本技术实施例一俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0017]图5为本技术图3中B处结构放大示意图。
[0018]图6为本技术实施例二结构示意图。
[0019]图7为本技术图6中C处结构放大示意图。
[0020]图中标识对应如下：1.上针盘、11.咀口、2.片状体、21.插片、211.插槽、212.凸出块、213.凹槽、22.环形凸沿、221.限位沿、3.限位部。
具体实施方式
[0021]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0022]参照图1至图7所示一种上针盘咀口结构，包括上针盘1、片状体2、限位部3。
[0023]实施例一，上针盘1外沿处设有若干间隔排列的片状体2，相邻片状体2之间形成用于织针进出的咀口11，咀口11是供织针进出的部位，所述片状体2由上针盘1顶面向上延伸，所述片状体2朝外一侧的竖向边缘上端位置设有朝外凸出的限位部3，限位部3下侧与片状体2竖向边缘之间形成避免纱线朝上脱离片状体2的防脱线结构吗，使与织针配合的纱线可被限制于限位部3下方，避免纱线由于受到织针接触影响沿上针盘1顶部脱出，避免导致织针无法与纱线继续完成编织工作。
[0024]上针盘1边缘处设有若干插槽211，所述插槽211内设有插片21，相邻插片21间隔形成所述咀口11，所述插片21形成所述片状体2，所述插片21朝外一侧的竖向边缘上端位置朝外凸出设置形成所述限位部3。使得通过插片21来形成片状体2，并通过插片21上端凸出设置来形成限位部3，从而实现使纱线被限制与插片21上限位部3下方，达到防脱线的目的。
[0025]插槽211内侧设有一向下凹陷形成的凹槽213，所述插片21朝内一侧的下端位置设有一向下凸出设置的凸出块212，所述插片21插设于插槽211内状态下所述凸出块212嵌设于凹槽213内，设置凸出块212嵌设于凹槽213内的目的在于限制插片21处于插槽211内，避免受织针活动影响导致插片21发生松动。
[0026]实施例二，上针盘1边缘处设有环绕设置且向上凸出的环形凸沿22，所述环形凸沿22上沿径向方向开设有若干贯穿槽，所述贯穿槽形成所述咀口11，相邻贯穿槽之间形成所述片状体2，所述环形凸沿22外侧面上端位置设有环绕设置的限位沿221，所述贯穿槽外端贯穿出限位沿221并将限位沿221分割，所述限位沿221被分割后形成片状体2上的限位部3，通过在上针盘1设置环形凸沿22，并在环形凸沿22设置限位沿221，且通过加工的方法直接怼环形凸沿22与限位沿221直接加工分隔形成咀口11与限位部3。实施例二与实施例一的区别在于实施例二是让片状体2直接成型与上针盘1上，而实施例一是采用插片21的形式来形成片状体2。
[0027]该种上针盘咀口结构的原理如下：
[0028]织针的针钩处设有针舌，通过针舌开控制针钩的开闭状态，针钩沿咀口11伸出钩住待编织的纱线，此时针舌是处于打开状态，然后沿着咀口11朝上针盘1内收回，收回过程中针舌会与布局与上针盘1外侧的纱线接触，使针舌闭合与针钩上，最后形成线圈。而由于个咀口11两侧的片状体2上设有限位部3，使得上针盘1外侧的纱线不会由于受到与针舌接触而发生向上脱出上针盘1的情况，因为纱线会始终被限制于限位部3下方，确保织针每次收回过程都能与上针盘1外侧的纱线接触使针舌完成闭合状态。
[0029]上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上针盘咀口结构，其特征在于：包括上针盘，所述上针盘外沿处设有若干间隔排列的片状体，相邻片状体之间形成用于织针进出的咀口，所述片状体由上针盘顶面向上延伸，所述片状体朝外一侧的竖向边缘上端位置设有朝外凸出的限位部，限位部下侧与片状体竖向边缘之间形成避免纱线朝上脱离片状体的防脱线结构。2.根据权利要求1所述一种上针盘咀口结构，其特征在于：所述上针盘边缘处设有若干插槽，所述插槽内设有插片，相邻插片间隔形成所述咀口，所述插片形成所述片状体。3.根据权利要求2所述一种上针盘咀口结构，其特征在于：所述插片朝外一侧的竖向边缘上端位置朝外凸出设置形成所述限位部。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日东，王来成，黄林火，
申请(专利权)人：福建泉州凹凸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：