一种抗压能力强的风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压能力强的风机叶轮，包括风机叶轮上壳体和连接螺丝，所述风机叶轮上壳体的左侧设置有连接螺丝，且风机叶轮上壳体的内部设置有第一抗压筋，所述第一抗压筋的右侧设置有叶片，且叶片的下方设置有锯齿边，所述叶片的右侧设置有风机叶轮连接块，且风机叶轮连接块的右侧设置有限位块，所述限位块的右侧设置有风机叶轮插孔。该抗压能力强的风机叶轮，通过设置的风机叶轮连接块，当叶片受到损坏需要更换或者维修时，只需要逆时针旋转风机叶轮连接块，使限位块脱离安装卡槽，即可将叶片拔出进行更换或者维修，提升了更换或者维修效率，避免发生风机叶轮的叶片损坏，就必须更换整个风机叶轮的情况。就必须更换整个风机叶轮的情况。就必须更换整个风机叶轮的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压能力强的风机叶轮


[0001]本技术涉及风机叶轮
，具体为一种抗压能力强的风机叶轮。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，根据气流运动的特点分类也就是根据叶轮形式来分类可以分为离心风机、轴流风机、混流风机，而叶轮是风机中的重要部件。
[0003]现有的风机叶轮当叶片发生断裂或损坏时，大多数需要对叶轮的整体进行拆卸更换或维修，降低了叶轮使用效率，针对上述情况，在现有的抗压能力强的风机叶轮基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗压能力强的风机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的风机叶轮当叶片发生断裂或损坏时，大多数需要对叶轮的整体进行拆卸更换或维修，降低了叶轮使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压能力强的风机叶轮，包括风机叶轮上壳体和连接螺丝，所述风机叶轮上壳体的左侧设置有连接螺丝，且风机叶轮上壳体的内部设置有第一抗压筋，所述第一抗压筋的右侧设置有叶片，且叶片的下方设置有锯齿边，所述叶片的右侧设置有风机叶轮连接块，且风机叶轮连接块的右侧设置有限位块，所述限位块的右侧设置有风机叶轮插孔，且风机叶轮插孔的表面开设有安装卡槽，所述风机叶轮插孔的四周设置有轮毂，且轮毂的左侧设置有后盖固定螺纹，所述后盖固定螺纹的左侧设置有旋转轴后盖，所述轮毂的右侧设置有前盖固定螺孔，且前盖固定螺孔的右侧连接有旋转轴前盖，所述风机叶轮上壳体的下方设置有风机叶轮下壳体，且风机叶轮下壳体的右侧设置有第二抗压筋。
[0006]优选的，所述旋转轴前盖的内部设置有旋转轴。
[0007]优选的，所述第一抗压筋依次贯穿于风机叶轮上壳体和风机叶轮下壳体的内部，且风机叶轮上壳体与风机叶轮下壳体之间构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述后盖固定螺纹与前盖固定螺孔之间为螺纹连接，且后盖固定螺纹与前盖固定螺孔为中空结构。
[0009]优选的，所述风机叶轮连接块通过限位块与风机叶轮插孔之间构成旋转结构，且风机叶轮连接块贯穿于风机叶轮插孔的内部。
[0010]优选的，所述轮毂与旋转轴之间构成旋转结构，且旋转轴贯穿于轮毂的内部。
[0011]优选的，所述风机叶轮插孔贯穿于轮毂的表面，且风机叶轮插孔沿轮毂的表面等距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该抗压能力强的风机叶轮通过设置的风机叶轮连接块，当叶片受到损坏需要更
换或者维修时，只需要逆时针旋转风机叶轮连接块，使限位块脱离安装卡槽，即可将叶片拔出进行更换或者维修，提升了更换或者维修效率，避免发生风机叶轮的叶片损坏，就必须更换整个风机叶轮的情况；
[0014]2、该抗压能力强的风机叶轮通过设置的多个风机叶轮插孔，操作人员可以将对轮毂上的叶片数量增加或减少来调节叶片的间距，不需要将风机叶轮整体拆卸便可以对轮毂上的叶片进行更换，且可以通过旋转拔出来调节叶片的角度；
[0015]3、该抗压能力强的风机叶轮通过设置的第一抗压筋和第二抗压筋，避免风机叶轮上壳体和风机叶轮下壳体受到压力时会产生变形从而接触到到叶片，影响叶片的转动的流畅度的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术轮毂的结构结构示意图；
[0019]图4为本技术风机叶轮插孔的结构示意图。
[0020]图中：1、风机叶轮上壳体；2、第一抗压筋；3、连接螺丝；4、叶片；5、锯齿边；6、风机叶轮连接块；7、旋转轴前盖；8、旋转轴；9、第二抗压筋；10、风机叶轮插孔；11、风机叶轮下壳体；12、旋转轴后盖；13、后盖固定螺纹；14、轮毂；15、前盖固定螺孔；16、限位块；17、安装卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种抗压能力强的风机叶轮，包括风机叶轮上壳体1和连接螺丝3，风机叶轮上壳体1的左侧设置有连接螺丝3，且风机叶轮上壳体1的内部设置有第一抗压筋2，第一抗压筋2的右侧设置有叶片4，且叶片4的下方设置有锯齿边5，叶片4的右侧设置有风机叶轮连接块6，设置的风机叶轮连接块6，当叶片4受到损坏需要更换或者维修时，只需要逆时针旋转风机叶轮连接块6，使限位块16脱离安装卡槽17，即可将叶片4拔出进行更换或者维修，提升了更换或者维修效率，避免发生风机叶轮的叶片4损坏，就必须更换整个风机叶轮的情况，风机叶轮插孔10的四周设置有轮毂14，且轮毂14的左侧设置有后盖固定螺纹13，后盖固定螺纹13的左侧设置有旋转轴后盖12，轮毂14的右侧设置有前盖固定螺孔15，且前盖固定螺孔15的右侧连接有旋转轴前盖7，后盖固定螺纹13与前盖固定螺孔15之间为螺纹连接，且后盖固定螺纹13与前盖固定螺孔15为中空结构，风机叶轮上壳体1的下方设置有风机叶轮下壳体11，第一抗压筋2依次贯穿于风机叶轮上壳体1和风机叶轮下壳体11的内部，且风机叶轮上壳体1与风机叶轮下壳体11之间构成可拆卸结构，且风机叶轮下壳体11的右侧设置有第二抗压筋9，通过设置的第一抗压筋2和第二抗压筋9，避免风机叶轮上壳体1和风机叶轮下壳体11受到压力时会产生变形从而接触到到叶片4，影响叶片4的转动的流畅
度的问题，旋转轴前盖7的内部设置有旋转轴8，轮毂14与旋转轴8之间构成旋转结构，且旋转轴8贯穿于轮毂14的内部。
[0023]如图1和图4所示，一种抗压能力强的风机叶轮，包括限位块16，且风机叶轮连接块6的右侧设置有限位块16，限位块16的右侧设置有风机叶轮插孔10，通过设置的多个风机叶轮插孔10，操作人员可以将对轮毂14上的叶片4数量增加或减少来调节叶片4的间距，不需要将风机叶轮整体拆卸便可以对轮毂14上的叶片4进行更换，且可以通过旋转拔出来调节叶片4的角度，且风机叶轮插孔10的表面开设有安装卡槽17，风机叶轮连接块6通过限位块16与风机叶轮插孔10之间构成旋转结构，且风机叶轮连接块6贯穿于风机叶轮插孔10的内部，风机叶轮插孔10贯穿于轮毂14的表面，且风机叶轮插孔10沿轮毂14的表面等距分布。
[0024]该抗压能力强的风机叶轮的工作原理：首先，通过设置的第一抗压筋2和第二抗压筋9，避免风机叶轮上壳体1和风机叶轮下壳体11受到压力时会产生变形从而接触到到叶片4，影响叶片4的转动的流畅度的问题，当该抗压能力强的风机叶轮需要对叶片4进行维修或者更换时，只需要旋转风机叶轮连接块6上的限位块16，使其脱离风机叶轮插孔10内的安装卡槽17，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压能力强的风机叶轮，包括风机叶轮上壳体（1）和连接螺丝（3），其特征在于：所述风机叶轮上壳体（1）的左侧设置有连接螺丝（3），且风机叶轮上壳体（1）的内部设置有第一抗压筋（2），所述第一抗压筋（2）的右侧设置有叶片（4），且叶片（4）的下方设置有锯齿边（5），所述叶片（4）的右侧设置有风机叶轮连接块（6），且风机叶轮连接块（6）的右侧设置有限位块（16），所述限位块（16）的右侧设置有风机叶轮插孔（10），且风机叶轮插孔（10）的表面开设有安装卡槽（17），所述风机叶轮插孔（10）的四周设置有轮毂（14），且轮毂（14）的左侧设置有后盖固定螺纹（13），所述后盖固定螺纹（13）的左侧设置有旋转轴后盖（12），所述轮毂（14）的右侧设置有前盖固定螺孔（15），且前盖固定螺孔（15）的右侧连接有旋转轴前盖（7），所述风机叶轮上壳体（1）的下方设置有风机叶轮下壳体（11），且风机叶轮下壳体（11）的右侧设置有第二抗压筋（9）。2.根据权利要求1所述的一种抗压能力强的风机叶轮，其特征在于：所述旋转轴前盖（7）的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：上海巧飞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：