本实用新型专利技术公开了一种浇筑大面积混凝土板模具装置，包括角钢和肋盒，角钢外侧的中心位置设置有企口杆，角钢和企口杆交接处共同开设有均匀分布的多个圆孔，肋盒均匀分布于角钢的内部且不与圆孔重合，肋盒外侧的中部开设有条形孔，肋盒上插接有两个铁楔片，角钢的两端均焊接有侧板，侧板的中部设置有L型推板。本实用新型专利技术在使用的过程中，结构简单、设计合理、节省人力与劳动力，通过在浇筑混凝土板前，把传力杆穿过角钢与企口上的圆孔，然后浇筑板混凝土，制作带有企口缝与传力杆的混凝土板，养护到混凝土板初凝时，可以沿着传力杆拆除模具，继续浇筑混凝土板可以节省一部分模具，降低施工成本，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种浇筑大面积混凝土板模具装置
[0001]本技术涉及混凝土板浇筑
，尤其涉及一种浇筑大面积混凝土板模具装置。
技术介绍
[0002]混凝土板浇筑是项目施工过程中常见的工序，尤其是在市政、公路、机场等道路建造中经常涉及到大面积混凝土板浇筑。在混凝土板的浇筑过程中，由于混凝土板面积较大，采取分块浇筑的方式作业，需要设置传力杆和企口缝。如何均匀快速设置传力杆位置，制作合适的企口缝，以达到节省模具搭设的时间，节省人力物力，提高施工效率，降低施工成本是目前面临的一个重要问题。为此，我们提出了一种浇筑大面积混凝土板模具装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇筑大面积混凝土板模具装置，能够均匀快速设置传力杆位置，制作合适的企口缝，以达到节省模具搭设的时间，节省人力物力，提高施工效率，降低施工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种浇筑大面积混凝土板模具装置，包括角钢和肋盒，所述角钢外侧的中心位置设置有企口杆，所述角钢和企口杆交接处共同开设有均匀分布的多个圆孔，所述肋盒均匀分布于角钢的内部且不与圆孔重合，所述肋盒外侧的中部开设有条形孔，所述肋盒上插接有两个铁楔片，所述角钢的两端均焊接有侧板，所述侧板的中部设置有L型推板。
[0006]优选的，所述企口杆用于制作混凝土板的企口缝，所述L型推板用于多个模具之间的连接，所述肋盒起到固定以及防止模具变形的作用。
[0007]优选的，所述肋盒上的两侧分别设有相垂直分布的插孔，两个所述铁楔片通过插孔与肋盒相活动连接。
[0008]优选的，所述侧板的中部开设有连通孔，所述侧板通过连通孔与L型推板相插接，所述L型推板上的竖直段位于外侧，所述L型推板延伸至侧板内侧的一端安装有挡片。
[0009]优选的，所述挡片的厚度大于连通孔的高度。
[0010]本技术提出的一种浇筑大面积混凝土板模具装置，有益效果在于：
[0011]1、通过设置的L型推板、肋盒以及铁楔片，将标准凝土板模具通过L型推板连接成板纵边，标准凝土板模具作为板横边，用钢筋穿过肋盒上的条形孔固定模具并用两个铁楔片调整垂直度，使得混凝土板不仅在水平方向上得到限位，且能够保证混凝土板的垂直度，有利于混凝土的顺利浇筑。
[0012]2、在浇筑混凝土板前，把传力杆穿过角钢与企口上的圆孔，然后浇筑板混凝土，制作带有企口缝与传力杆的混凝土板，养护到混凝土板初凝时，可以沿着传力杆拆除模具，继续浇筑混凝土板可以节省一部分模具。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种浇筑大面积混凝土板模具装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种浇筑大面积混凝土板模具装置的企口杆的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种浇筑大面积混凝土板模具装置的角钢与L型推杆的安装拆分示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种浇筑大面积混凝土板模具装置的肋盒的结构拆分示意图。
[0017]图中：1、角钢；2、企口杆；3、L型推板；4、肋盒；5、圆孔；6、铁楔片；7、挡片；8、条形孔；9、侧板；10、连通孔；11、插孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例
[0021]参照图1和图3，一种浇筑大面积混凝土板模具装置，包括角钢1和肋盒4，角钢1外侧的中心位置设置有企口杆2，角钢1和企口杆2交接处共同开设有均匀分布的多个圆孔5，肋盒4均匀分布于角钢1的内部且不与圆孔5重合，肋盒4外侧的中部开设有条形孔8，肋盒4上插接有两个铁楔片6，角钢1的两端均焊接有侧板9，侧板9的中部设置有L型推板3。
[0022]参照图2；企口杆2用于制作混凝土板的企口缝，L型推板3用于多个模具之间的连接，肋盒4起到固定以及防止模具变形的作用，肋盒4上的两侧分别设有相垂直分布的插孔11。
[0023]参照图4；两个铁楔片6通过插孔11与肋盒4相活动连接，铁楔片6是调节角钢1与企口杆2的相对位置，保证混凝土板的垂直度；挡片7是拆模后的安全装置，可防止L型推板3在拆模后出现丢失的现象。
[0024]参照图3，侧板9的中部开设有连通孔10，侧板9通过连通孔10与L型推板3相插接，L型推板3上的竖直段位于外侧，L型推板3延伸至侧板9内侧的一端安装有挡片7，挡片7的厚度大于连通孔10的高度。
[0025]使用原理及优点：将标准凝土板模具通过L型推板3连接成板纵边，其余的标准凝土板模具作为板横边，用钢筋穿过肋盒4上的条形孔8固定模具并用两个铁楔片6调整垂直度，在浇筑混凝土板前，将传力杆穿过角钢1与企口2上所形成的圆孔5，随即浇筑板混凝土，制作成带有企口缝与传力杆的混凝土板，养护到混凝土板初凝时，可以沿着传力杆拆除模具，继续浇筑混凝土板可以节省一部分模具。
[0026]综上：该装置能够均匀快速设置传力杆位置，制作合适的企口缝，以达到节省模具
搭设的时间，节省人力物力，提高施工效率，降低施工成本。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇筑大面积混凝土板模具装置，其特征在于，包括角钢(1)和肋盒(4)，所述角钢(1)外侧的中心位置设置有企口杆(2)，所述角钢(1)和企口杆(2)交接处共同开设有均匀分布的多个圆孔(5)，所述肋盒(4)均匀分布于角钢(1)的内部且不与圆孔(5)重合，所述肋盒(4)外侧的中部开设有条形孔(8)，所述肋盒(4)上插接有两个铁楔片(6)，所述角钢(1)的两端均焊接有侧板(9)，所述侧板(9)的中部设置有L型推板(3)。2.根据权利要求1所述的一种浇筑大面积混凝土板模具装置，其特征在于，所述企口杆(2)用于制作混凝土板的企口缝，所述L型推板(3)用于多个模具之间的连接，所述肋盒(4)起到固定以...
【专利技术属性】
技术研发人员：许奎鑫，赵叶丰，蔡长亮，许海东，欧阳挺，吴浩，徐青青，李浩，
申请(专利权)人：长江武汉航道工程局，
类型：新型
国别省市：
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