一种铜箔后处理烘箱制造技术

本实用新型专利技术属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种铜箔后处理烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体为三段式，分别为第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内设置有若干红外加热管，其中第二烘箱内的红外加热管面向铜箔的一面设置有一层反射层；所述红外加热管包括发热丝、中空管套、绝缘套和接线螺杆，所述中空管套套设在发热丝外，所述绝缘套为两个，所述的两个绝缘套分别设置在中空管套的两端，所述接线螺杆穿过绝缘套与发热丝固定连接。本实用新型专利技术有效降低了红外加热管过流烧坏的概率，降低烘箱维修频率，减少产品报废量。品报废量。品报废量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔后处理烘箱


[0001]本技术属于铜箔生产设备
，具体涉及一种铜箔后处理烘箱。

技术介绍

[0002]在电解铜箔生产中，铜箔在后处理做防氧化的过程中表面会带水，在收取前铜箔必须经过特制烘箱将表面烘干，此种烘箱一般用发热盘或发热管进行加热，但发热盘易坏、成本高且不易维修。
[0003]中国专利202022876316.0公开了一种电解铜箔风箱烘箱一体装置，包括红外定向加热管、烘箱、冷却管、风箱、铜箔、左支撑支架、右支撑支架和底板，所述底板的两侧分别固定有左支撑支架和右支撑支架，所述底板的一端对称固定有上下两组送风管，每组送风管与铜箔呈一定角度向烘箱内部进行送风，使烘箱内部的热空气能够循环，所述烘箱固定在底板的上表面，所述烘箱的内部对称安装有上下两组红外定向加热管，所述冷却管背离烘箱的一侧固定有风箱，所述风箱安装在底板的另一端。
[0004]上述装置使烘箱内的水蒸汽实现了流动，大幅降低了水蒸汽凝结滴落至铜箔表面，形成铜箔废品的现象，提高了铜箔合格率，增加了经济效益，拆装、检修、更换更加方便。
[0005]很多现有技术都像上述装置一样使用了红外发热管进行加热，但目前的红外发热管热效率低，在达到相同温度的条件下耗能更高。且因烘箱内有几百度的温度，引线接合处易出现过流烧坏的情况，一个烘箱又有30多条发热管，所以烘箱维修频率高，造成产品报废量大，对铜箔后处理工序的生产影响较大；特别是对于烘箱内温度较高的部分烘干段，如果热效率低会导致热量四处分散从而导致引线的大量烧断现象，很影响产品的烘干质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜箔后处理烘箱，通过增加材质自身的电流承受能力和提高热效率降低外在电流强度两方面结合，以解决红外发热管容易过流烧坏导致烘箱维修频率高，造成产品报废量大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铜箔后处理烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体为三段式，分别为第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内设置有若干红外加热管，其中第二烘箱内的红外加热管面向铜箔的一面设置有一层反射层；
[0009]所述红外加热管包括发热丝、中空管套、绝缘套和接线螺杆，所述中空管套套设在发热丝外，所述绝缘套为两个，所述的两个绝缘套分别设置在中空管套的两端，所述接线螺杆穿过绝缘套与发热丝固定连接。
[0010]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述中空管套为玻璃材质，所述中空管套的两端开口。
[0011]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述绝缘套上设置有供接线螺杆穿过的螺纹孔，所述绝缘套通过螺纹孔与接线螺杆螺接。
[0012]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述绝缘套由云母制成。
[0013]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述接线螺杆的一端与发热丝焊接，所述接线螺杆的另一端与外设的电源线连接。
[0014]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述第一烘箱的烘干温度为100
‑
150℃。
[0015]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述第二烘箱的烘干温度为300
‑
350℃。
[0016]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述第三烘箱的烘干温度为80
‑
100℃。
[0017]在上述的铜箔后处理烘箱中，所述反射层为镀金层、镀银层或者金银混合层。
[0018]与现有技术相比，本技术通过以下两个方面结合，有效降低了红外加热管过流烧坏的概率：
[0019](1)通过在第二烘箱的红外加热管的反射层设置，有效提高第二烘箱的热效率，减少耗能，并且有效提高产品的烘干质量，从而降低供给红外加热管的电流值，减少过流烧坏几率；
[0020](2)通过接线螺杆代替引线与红外加热管的发热丝固定连接，提高接线部分的自身强度，有效降低被烧坏的几率。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的红外加热管的结构剖析图。
[0023]图中：1、第一烘箱，2、第二烘箱，3、第三烘箱，4、红外加热管，41、发热丝，42、中空管套，43、绝缘套，44、接线螺杆
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参照图1
‑
2，本技术提供了一种技术方案：一种铜箔后处理烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体为三段式，分别为第一烘箱1、第二烘箱2和第三烘箱3，所述第一烘箱1、第二烘箱2和第三烘箱3内设置有若干红外加热管4，其中第二烘箱2内的红外加热管4面向铜箔的一面设置有一层反射层；
[0027]所述红外加热管4包括发热丝41、中空管套42、绝缘套43和接线螺杆44，所述中空管套42套设在发热丝41外，所述绝缘套43为两个，所述的两个绝缘套43分别设置在中空管套42的两端，所述接线螺杆44穿过绝缘套43与发热丝41固定连接。
[0028]在实际应用中，为了保证铜箔的质量和烘干效率，本技术方案采用分段升温和降温处理的方式来烘干铜箔，所述第一烘箱1的烘干温度低于第二烘箱2的烘干温度所述第一烘箱1与第二烘箱2形成一个逐渐升温的烘干段来对铜箔进行烘干；然后铜箔在第二烘箱2内进行全面烘干处理掉附在铜箔表面的水分，之后进入烘干温度比第二烘箱2低的第三烘箱3进行缓慢降温处理，避免铜箔瞬间冷却导致出现剧烈的冷缩热胀反应影响铜箔的质量；
由于第二烘箱2需要形成的烘干温度较高，因此第二烘箱2内的红外加热管4由于过流烧坏导致报废率较为严重，为了解决这个问题，本实施例通过增强红外加热管4自身的抗热强度和提高热效率降低外在电流数值两方面结合来降低红外加热管4的报废几率，有效降低铜箔报废量，提升产品品质：
[0029]1、通过在红外加热管4面向铜箔的一面设置有一层反射层来提高热效率，从而可以降低电流数值就达到想要的烘干温度范围，减少电流过载的情况发生；
[0030]2、通过接线螺杆44代替引线与发热丝41固定连接，接线螺杆44的材质相对于引线有很高的强度提升，有效降低过流烧坏的概率。
[0031]作为本实施例的优选方案，所述反射层为镀金层、镀银层或者金银混合层。
[0032]在实际应用中，镀金层、镀银层和金银混合层都具有提高热效率的作用，而其中金银混合层的效果最佳，在本实施例中，所述反射层为镀金层。
[0033]需要说明的是，由于成本问题，本技术的技术方案是在高温段的第二烘箱2内的红外加热管4面向铜箔的一面设置一层反射层，其原因是第二烘箱2的烘干温度较高，发生过流烧坏的几率较高，因此在第二烘箱2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔后处理烘箱，包括烘箱本体，其特征在于，所述烘箱本体为三段式，分别为第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱内设置有若干红外加热管，其中第二烘箱内的红外加热管面向铜箔的一面设置有一层反射层；所述红外加热管包括发热丝、中空管套、绝缘套和接线螺杆，所述中空管套套设在发热丝外，所述绝缘套为两个，所述的两个绝缘套分别设置在中空管套的两端，所述接线螺杆穿过绝缘套与发热丝固定连接。2.根据权利要求1所述的铜箔后处理烘箱，其特征在于，所述中空管套为玻璃材质，所述中空管套的两端开口。3.根据权利要求1所述的铜箔后处理烘箱，其特征在于，所述绝缘套上设置有供接线螺杆穿过的螺纹孔，所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，钱育强，武鹏强，黄东峰，曹友灵，
申请(专利权)人：佛冈建滔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：