一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具，通过将原有分流模一分为二，在两侧分流模内表面中部竖直方向设置三角分流块，加大分流模中间部分阻力，使具有流动性的合金物料分流至模具两侧；通过设置成形模挤出口中部为平直的一字型结构，确保产品尺寸，通过在成形模挤出口两端对称设置与一字型结构相连通且一体成型的倒四棱台结构，将经过分流模的具有流动性的合金物料进行二次分流，提高大尺寸坯料边部晶粒致密度，有效避免了大规格C192框架材料母坯在连续挤出作业时的撕边、不饱和现象。不饱和现象。不饱和现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具


[0001]本技术涉及铜合金加工设备领域，具体是一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具。

技术介绍

[0002]目前，连续挤压设备的模具均是为紫铜导电铜排生产所设计的，分为分流模和成型模，使用时分流模置于成型模顶部，物料从分流模进入分流后从成形模排出。现有分流模其物料进口的中间段为平直结构，两端为锥面入料端，成形模挤出口为平直的一字型圆角孔（图5）， 用于生产宽度超过300mm的大规格C192引线框架材料母坯产品时会出现撕边、不饱和等现象，无法保证产品质量。

技术实现思路

[0003]基于上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够防止撕边、不饱和等现象出现，保证产品质量的用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具。
[0004]为了实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具，包括分流模和成形模，所述分流模由结构相同的第一分流模和第二分流模拼接而成，拼接后分流模物料进口的中间段及两端均为等宽的平直结构，第一分流模和第二分流模内表面中部竖直方向均设有三角分流块，两三角分流块结构相同，且与分流模等高；
[0006]所述成形模挤出口中部为平直的一字型结构，挤出口两端对称设有用于二次分流的倒四棱台结构，所述倒四棱台结构与一字型结构相连通且一体成型。
[0007]作为本技术技术方案的优选，所述三角分流块从分流模物料进口至分流模与成形模接触面呈∠1:80斜面。
[0008]进一步地，所述倒四棱台结构四个棱角位置设有倒角。
[0009]进一步地，所述三角分流块的长边长度占分流模物料进口总长的1/2，三角分流块在分流模宽度方向做倒角处理。
[0010]进一步地，两个所述倒四棱台结构的总长占成形模挤出口总长的1/2。
[0011]与连续挤压设备的现有模具相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在两侧分流模内表面中部竖直方向设置三角分流块，可加大分流模中间部分阻力，使具有流动性的合金物料分流至模具两侧；通过设置成形模挤出口中部为平直的一字型结构，可以确保产品尺寸，通过在成形模挤出口两端对称设置与一字型结构相连通且一体成型的倒四棱台结构，将经过分流模的具有流动性的合金物料进行二次分流，提高大尺寸坯料边部晶粒致密度，有效避免了大规格C192框架材料母坯在连续挤出作业时的撕边、不饱和现象。
[0013]2、本技术将三角分流块和倒四棱台结构进行倒角处理，可以保证合金物料流动的流畅性，确保挤出产品质量。
[0014]3、本技术分流模分两半加工，组合使用，可方便后续拆模作业。
附图说明
[0015]图1为本技术用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具结构示意图；
[0016]图2为图1中分流模结构示意图；
[0017]图3为图1中成形模结构示意图；
[0018]图4为图1中三角分流块的斜度示意图；
[0019]图5为连续挤压设备现有模具分流模和成形模的结构示意图；
[0020]附图标记：1、分流模：1
‑
1、第一分流模，1
‑
2、第二分流模；2、成形模；3、三角形分流块；4、倒四棱台结构；5、分流模物料进口；6、成形模挤出口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具的结构技工作过程进行详细说明。
[0022]参见图1至图4，本技术提供的一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具，包括分流模1和成形模2，分流模1由结构相同的第一分流模1
‑
1和第二分流模1
‑
2拼接而成，拼接后分流模物料进口5的中间段及两端均为等宽的平直结构，第一分流模1和第二分流模2内表面中部竖直方向均设有三角分流块3，两三角分流块3结构相同，且与分流模1等高；三角分流块3的长边长度占分流模物料进口5总长的1/2，三角分流块3在分流模1宽度方向做倒角处理，三角分流块3从分流模物料进口5至分流模1与成形模2接触面呈∠1:80斜面。成形模挤出口6中部为平直的一字型结构，挤出口两端对称设有用于二次分流的倒四棱台结构4，两个倒四棱台结构4的总长占成形模挤出口6总长的1/2，倒四棱台结构4与一字型结构相连通且一体成型，倒四棱台结构4四个棱角位置设有倒角。
[0023]本技术组合模具使用时，合金物料经连续挤压设备的组合挡料块变向后通过挤压轮进入分流模1模腔，经分流模1中的三角分流块3将合金物料分流至模具两侧后进入成形模2模腔，成形模2中倒四棱台结构4将合金物料进行二次分流后最终成型。该组合模具可使挤出过程中整个宽度方向合金物料流动性基本相同，坯料各部分金属致密度均匀，从而能够避免撕边、不饱和的现象。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具，包括分流模和成形模，其特征在于，所述分流模由结构相同的第一分流模和第二分流模拼接而成，拼接后分流模物料进口的中间段及两端均为等宽的平直结构，第一分流模和第二分流模内表面中部竖直方向均设有三角分流块，两三角分流块结构相同，且与分流模等高；所述成形模挤出口中部为平直的一字型结构，挤出口两端对称设有用于二次分流的倒四棱台结构，所述倒四棱台结构与一字型结构相连通且一体成型。2.根据权利要求1所述的一种用于连续挤压大规格C192引线框架材料母坯的组合模具，其特征在于，所述三角分流块从分流模物料进口至分流模与成形模接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱治国，于国军，王军年，刘元宝，王伟志，高云鹏，
申请(专利权)人：金昌镍都矿山实业有限公司，
类型：新型
国别省市：