一种用于镍铜分离扫选的浮选柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镍铜分离扫选的浮选柱，涉及镍铜分离扫选浮选柱技术领域，解决现有的浮选柱柱体内浮选精矿不易快速排出导致分离扫选效率低的技术问题，包括浮选柱柱体，浮选柱柱体的高度小于其横截面的直径，浮选柱柱体上方设置有矿浆分配器，矿浆分配器上连通有矿浆入料管，多个矿浆入料管均与浮选柱柱体的中上部连通，浮选柱柱体顶部的两侧均设置有精矿收集槽，精矿收集槽上连通有精矿出料口，浮选柱柱体内部设置有效能板和气泡发生器。本实用新型专利技术增大浮选柱的泡沫流出面积和浮选柱体积的比例，减少目的矿物在浮选柱内上升和溢出所遇到的阻力，使目的矿物能尽可能快的排出浮选柱，有效提高扫选分选效率。有效提高扫选分选效率。有效提高扫选分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镍铜分离扫选的浮选柱


[0001]本技术涉及镍铜分离扫选浮选柱
，更具体的是涉及一种用于镍铜分离扫选的浮选柱


技术介绍

[0002]高镍锍铜镍浮选分离的特点是两种高品位矿物的相互分离，浮选泡沫为铜精矿，浮选底流为镍精矿。
[0003]目前生产现场使用的扫选浮选柱为Φ4600
×
8000mmCCF型浮选柱。由于在工业化放大过程中对不同作业的柱型认识不足，扫选矿浆流量、矿浆浓度、铜镍品位与粗选作业差异较大，但配置的柱型与粗选柱型配置相同，没有根据不同浮选分离作业的特点配置相适应的浮选柱，造成扫选浮选时间过长，浮选精矿不易快速排出，影响了铜镍分选效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述浮选柱柱体内浮选精矿不易快速排出导致分离扫选效率低的技术问题，本技术提供一种用于镍铜分离扫选的浮选柱。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种用于镍铜分离扫选的浮选柱，包括浮选柱柱体，所述浮选柱柱体的高度小于所述浮选柱柱体的横截面的直径，所述浮选柱柱体上方设置有矿浆分配器，所述矿浆分配器上连通有矿浆入料管，所述矿浆入料管设置有多个且沿所述矿浆分配器环形阵列分布，多个所述矿浆入料管远离所述矿浆分配器的一端均与所述浮选柱柱体的中上部连通，所述浮选柱柱体顶部的两侧均设置有精矿收集槽，所述精矿收集槽上连通有精矿出料口，所述浮选柱柱体内部自上而下依次设置有效能板和气泡发生器。
[0007]优选地，所述浮选柱柱体的高度与所述浮选柱柱体的横截面的直径的比值为0.83。
[0008]优选地，所述气泡发生器包括固定架组，所述固定架组与所述浮选柱柱体同轴设置且位于同一水平面上。
[0009]优选地，所述固定架组包括同轴设置的内固定架、中固定架和外固定架，所述内固定架、中固定架和外固定架上均设置有多个喷枪。
[0010]优选地，所述矿浆入料管上设置有喷头，所述喷头为圆锥形，包括锥底以及与所述锥底连接的椎体，所述锥底上均匀开设有多个通孔。
[0011]优选地，所述浮选柱柱体的底部设置有尾矿排放矿管道，所述尾矿排放矿管道上设置有自控电动放矿阀，所述尾矿排放矿管道远离所述浮选柱的一端设置有尾矿出口。
[0012]优选地，所述尾矿排放矿管道上远离所述浮选柱柱体的一端设置有矿浆高速调节阀，所述矿浆高速调节阀位于所述尾矿出口的上方。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术的矿浆经位于浮选柱顶部的矿浆分配器分配到矿浆入料管，给入浮
选柱内部中上方，矿浆入料管设置有多个且沿所述矿浆分配器环形阵列分布，浮选柱柱体内部的气泡发生器将气泡喷吹至效能板，为镍铜浮选分离提供矿浆悬浮动力和目的矿物粘附的气泡载体，促进泡沫精矿的上浮，精矿由位于浮选柱柱体半圆两侧的精矿收集槽收集后经精矿出料口排出。
[0015]2.本技术的浮选柱柱体的高度和直径的比例(简称高径比)设定为0.83，降低了浮选柱高度，增大了分离的截面积，增大了浮选柱的泡沫流出面积和浮选柱体积的比例，减少目的矿物在浮选柱内上升和溢出所遇到的阻力，使目的矿物能尽可能快的排出浮选柱，为目的矿物的快速和高效分离创造了条件。
[0016]3.浮选柱柱体下部的气泡发生器分为内、中、外三层且沿浮选柱柱体同轴等距设置，每层都环形阵列设置多个喷枪，喷枪喷出的气流均匀分散，保证液面稳定，防止液面出现翻腾现象导致铜镍精矿分离困难。
附图说明
[0017]图1是本技术的浮选柱结构示意图；
[0018]图2是本技术矿浆分配器、入料管道的分布示意图；
[0019]图3是本技术气泡发生器结构示意图；
[0020]附图标记：1
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浮选柱柱体，2
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矿浆分配器，3
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矿浆入料管，4
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精矿收集槽，5
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精矿出料口，6
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效能板，7
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气泡发生器，8
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尾矿出口，9
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自控电动放矿阀，10
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矿浆高速调节阀，11
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尾矿排放矿管道，12
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外固定架，13
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中固定架，14
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内固定架，15
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喷枪，16
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喷嘴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1到图2所示，本实施例提供一种用于镍铜分离扫选的浮选柱，包括浮选柱柱体1，所述浮选柱柱体1的高度小于所述浮选柱柱体1的横截面的直径，所述浮选柱柱体1上方设置有矿浆分配器2，所述矿浆分配器2上连通有矿浆入料管3，所述矿浆入料管3设置有多个且沿所述矿浆分配器2环形阵列分布，多个所述矿浆入料管3远离所述矿浆分配器2的一端均与所述浮选柱柱体1的中上部连通，所述浮选柱柱体1顶部的两侧均设置有精矿收集槽4，所述精矿收集槽4上连通有精矿出料口5，所述浮选柱柱体1内部自上而下依次设置有效能板6和气泡发生器7。
[0025]浮选柱柱体1顶部的矿浆入料管3有10个，直径为56mm，围绕矿浆分配器2单层环形阵列分布，矿浆分配器2与浮选柱柱体1内部通过10个矿浆入料管3连通，矿浆通过矿浆入料
管3进入浮选柱柱体1内的中上部。浮选柱下部的气泡发生器7形成的气流经效能板6进行均匀分散，为浮选分离提供矿浆悬浮动力和目的矿物粘附的气泡载体，位于浮选柱柱体1顶部的精矿收集槽4，沿浮选柱柱体1半圆两侧对称配置，泡沫精矿从浮选柱柱体1两侧进入精矿收集槽4内，再由精矿出料口55排出。使浮选柱柱体1的高度小于其截面的直径，降低了浮选柱高度，增大了分离的截面积，为目的矿物的快速和高效分离创造了条件。本技术增大了浮选柱的泡沫流出面积和浮选柱体积的比例，减少目的矿物在浮选柱内上升和溢出所遇到的阻力，使目的矿物能尽可能快的排出浮选柱，有效提高了扫选分选效率。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，基于实施例1，所述气泡发生器7上包括固定架组，所述固定架组与所述浮选柱柱体1同轴设置且位于同一水平面上。所述固定架组包括同轴设置的内固定架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镍铜分离扫选的浮选柱，其特征在于，包括浮选柱柱体(1)，所述浮选柱柱体(1)的高度小于所述浮选柱柱体(1)的横截面的直径，所述浮选柱柱体(1)上方设置有矿浆分配器(2)，所述矿浆分配器(2)上连通有矿浆入料管(3)，所述矿浆入料管(3)设置有多个且沿所述矿浆分配器(2)环形阵列分布，多个所述矿浆入料管(3)远离所述矿浆分配器(2)的一端均与所述浮选柱柱体(1)的中上部连通，所述浮选柱柱体(1)顶部的两侧均设置有精矿收集槽(4)，所述精矿收集槽(4)上连通有精矿出料口(5)，所述浮选柱柱体(1)内部自上而下依次设置有效能板(6)和气泡发生器(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于镍铜分离扫选的浮选柱，其特征在于，所述浮选柱柱体(1)的高度与所述浮选柱柱体(1)的横截面的直径的比值为0.83。3.根据权利要求1所述的一种用于镍铜分离扫选的浮选柱，其特征在于，所述气泡发生器(7)包括固定架组，所述固定架组与所述浮选柱柱体(1)同轴设置且位于同一水平面上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发昭，刘江，路梦雨，唐照勇，王永平，马国印，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：