一种厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厚度检测装置，涉及机械配件检测技术领域。本实用新型专利技术包括装置板和检测组件，装置板内设有底板，底板的侧端垂直焊接有刻度尺，底板的前后端垂直焊接有前置板和后置板，前置板和后置板上连接有检测组件；检测组件包括左右对称设置的丝杆，两丝杆的前端均固定连接有从动齿轮，从动齿轮的中部设有主动齿轮，主动齿轮通过传动杆连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过伺服电机驱动使得两个丝杆同步旋转，便于工作人员直观地读取厚度数值；通过气缸带动移动块在滑槽内移动，可将机械配件固定于固定块和移动块之间，避免测量时左右晃动影响检测，同时测量板位于移动块和固定块的上端，不会限制测量板的移动，提高检测结果的精确性。结果的精确性。结果的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度检测装置


[0001]本技术涉及机械配件检测
，具体为一种厚度检测装置。

技术介绍

[0002]申请号CN202221004529.7的中国专利提出了一种机械加工用零件厚度检测装置，该装置通过电动伸缩杆带动压板下移，使得零件固定在指定位置方便测量，通过螺纹杆转动带动活动板移动，使得插针抵触在零件上，此时指针停留在刻度尺上的刻度为零件的厚度，达到精准测量的效果，但是仍然存在以下缺陷：
[0003]该装置通过旋转螺纹杆使得活动板移动，但是活动板的另一端连接的是固定杆，固定杆和螺纹杆对活动板所造成的摩擦力不同，导致活动板在移动的过程中可能产生倾斜，从而导致检测的数据不准，同时指针需与插针的长度保持相等才会读得准确数值，但是插针与零件长时间抵触会磨损缩短，同样会造成检测结果不够精确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厚度检测装置，具有便于操作，结构简单，检测结果准确等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种厚度检测装置，包括装置板和检测组件，所述装置板内设有底板，底板的侧端垂直焊接有刻度尺，底板的前后端垂直焊接有前置板和后置板，前置板和后置板上连接有检测组件；
[0007]所述检测组件包括左右对称设置的丝杆，两丝杆的前端均固定连接有从动齿轮，从动齿轮的中部设有主动齿轮，主动齿轮通过传动杆连接有伺服电机，主动齿轮和从动齿轮外啮合有齿链。
[0008]优选的，所述丝杆上螺纹连接有测量板，测量板靠近刻度尺的一端设有卡槽，刻度尺通过卡槽与测量板构成活动连接。
[0009]优选的，所述丝杆和传动杆的前端均贯穿前置板并延伸至装置板外，所述从动齿轮、主动齿轮和齿链均设于装置板外，伺服电机焊接在前置板的内侧，丝杆和传动杆均通过轴承与前置板相连，丝杆的后端通过轴承与后置板相连。
[0010]优选的，所述后置板内焊接有固定块，后置板位于固定块侧端的位置贯穿设有滑槽，滑槽内活动设有移动块，移动块的右端穿过滑槽延伸至装置板内，移动块的左端穿过滑槽延伸至装置板外。
[0011]优选的，所述移动块位于装置板外的一端焊接有活塞杆，移动块通过活塞杆连接有气缸，气缸固定焊接在后置板的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本厚度检测装置，通过伺服电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动齿链转动进行传动，使得两个从动齿轮同步旋转，从而使得两个丝杆同步旋转，测量板在移动时就会
左右平衡，避免倾斜导致测量数据不准确，同时将测量板直接卡合在刻度尺上，便于工作人员直观地读取厚度数值；通过气缸带动移动块在滑槽内移动，可将机械配件固定于固定块和移动块之间，避免测量时左右晃动影响检测，同时测量板位于移动块和固定块的上端，不会限制测量板的移动，提高检测结果的精确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构轴测图；
[0015]图2为本技术的背面结构轴测图；
[0016]图3为本技术的测量组件轴测图；
[0017]图4为本技术的装置板轴测图。
[0018]图中：1、装置板；11、底板；12、前置板；13、后置板；14、测量板；15、刻度尺；16、移动块；17、固定块；18、活塞杆；19、气缸；110、滑槽；2、检测组件；21、丝杆；22、齿链；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、伺服电机；26、传动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了解决移动板在移动的过程中左右倾斜，并且测量件与配件长时间抵触造成磨损，导致测量数值不准确的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提供以下技术方案：
[0021]一种厚度检测装置，包括装置板1和检测组件2，装置板1内设有底板11，底板11的侧端垂直焊接有刻度尺15，底板11的前后端垂直焊接有前置板12和后置板13，前置板12和后置板13上连接有检测组件2。
[0022]检测组件2包括左右对称设置的丝杆21，丝杆21上螺纹连接有测量板14，测量板14靠近刻度尺15的一端设有卡槽，刻度尺15通过卡槽与测量板14构成活动连接，两丝杆21的前端均固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23的中部设有主动齿轮24，主动齿轮24通过传动杆26连接有伺服电机25，主动齿轮24和从动齿轮23外啮合有齿链22。
[0023]丝杆21和传动杆26的前端均贯穿前置板12并延伸至装置板1外，从动齿轮23、主动齿轮24和齿链22均设于装置板1外，伺服电机25焊接在前置板12的内侧，丝杆21和传动杆26均通过轴承与前置板12相连，丝杆21的后端通过轴承与后置板13相连。
[0024]具体的，启动伺服电机25，伺服电机25通过传动杆26驱动主动齿轮24旋转，主动齿轮24旋转与其啮合的齿链22进行转动，并带动左右两个从动齿轮23进行同步旋转，从动齿轮23同步旋转带动两个丝杆21也进行同步旋转，由于测量板14的左右端与丝杆21呈螺纹连接，所以测量板14在移动时，左右端可在丝杆21上进行同步移动保持平衡，提高检测的准确性；
[0025]同时，测量板14在移动时，测量板14的一端会在刻度尺15上进行滑动，当测量板14与机械配件相抵触时，测量板14停止移动，此时读取测量板14的最前端在刻度尺15上的数值，即可检测出配件的厚度。
[0026]其中需要说明的是，后置板13的内壁与刻度尺15的零度值位于一条水平线上，当测量板14停止时，测量板14的最前端在刻度尺15上的数值即为配件的厚度值，同时将整个测量板14与配件相抵触，提高接触面减少磨损性。
[0027]为了解决机械配件在检测时容易左右晃动，影响检测结果的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：
[0028]后置板13内焊接有固定块17，后置板13位于固定块17侧端的位置贯穿设有滑槽110，滑槽110内活动设有移动块16，移动块16的右端穿过滑槽110延伸至装置板1内，移动块16的左端穿过滑槽110延伸至装置板1外。
[0029]移动块16位于装置板1外的一端焊接有活塞杆18，移动块16通过活塞杆18连接有气缸19，气缸19固定焊接在后置板13的外侧。
[0030]具体的，启动气缸19，气缸19通过活塞杆18带动移动块16在滑槽110内进行移动，测量机械配件时，先将配件的一端紧贴固定块17，然后利用气缸19带动移动块16移动直至移动块16紧贴配件的另一端，使配件的左右端均可固定，避免检测时产生晃动，影响检测结果。
[0031]其中需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度检测装置，包括装置板(1)和检测组件(2)，其特征在于：所述装置板(1)内设有底板(11)，底板(11)的侧端垂直焊接有刻度尺(15)，底板(11)的前后端垂直焊接有前置板(12)和后置板(13)，前置板(12)和后置板(13)上连接有检测组件(2)；所述检测组件(2)包括左右对称设置的丝杆(21)，两丝杆(21)的前端均固定连接有从动齿轮(23)，从动齿轮(23)的中部设有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)通过传动杆(26)连接有伺服电机(25)，主动齿轮(24)和从动齿轮(23)外啮合有齿链(22)。2.根据权利要求1所述的一种厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(21)上螺纹连接有测量板(14)，测量板(14)靠近刻度尺(15)的一端设有卡槽，刻度尺(15)通过卡槽与测量板(14)构成活动连接。3.根据权利要求1所述的一种厚度检测装置，其特征在于：所述丝杆(21)和传动杆(26)的前端均贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玥琳，孙敬彬，
申请(专利权)人：芜湖飞展精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：