本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，具体涉及一种变螺距螺旋粉体密实输送装置，包括壳体，所述壳体内设有变螺距螺旋，所述变螺距螺旋包括螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片依次包括有进料段、过渡段、密实脱气段和出料段，所述进料段的螺距逐渐增大，所述密实脱气段的螺距逐渐减小，所述出料段的为等螺距螺旋；所述壳体上对应进料段处设有料仓，所述壳体上对应密实脱气段设有负压脱气装置，所述壳体上对应处出料段设有出料口。本实用新型专利技术变螺距螺旋在进料段螺距逐渐增大，在密实段逐渐减小，下料段为等距螺旋的螺距组合，不需增加额外的工位和脱气工艺，实现粉体脱气的效果，保证喂料精度的同时有效提升了螺旋输送装置的工作效率。送装置的工作效率。送装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变螺距螺旋粉体密实输送装置
[0001]本技术涉及输送设备
，具体涉及一种变螺距螺旋粉体密实输送装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的粉体物料和小颗粒物料，而现有的粉体螺旋密实输送装置，料仓部位在喂料过程中存在死区现象，导致下料不均匀，影响喂料精度，且针对粉体含气量较大的问题，大多采用在喂料前或出料后单独进行脱气工艺，但这种方法导致包装效率较低，扬尘度较高，粉尘污染严重，对包装环境和人员健康造成一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有的粉体螺旋密实输送装置料仓部位在喂料过程中存在死区现象和粉体含气量较大的问题，提供了一种变螺距螺旋粉体密实输送装置，该装置能够提高螺旋喂料的精度和输送效率，降低输送过程中的粉尘污染。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种变螺距螺旋粉体密实输送装置，包括壳体，所述壳体内设有变螺距螺旋，所述变螺距螺旋包括螺旋轴，所述螺旋轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片依次包括有进料段、过渡段、密实脱气段和出料段，所述进料段的螺旋叶片螺距逐渐增大，所述密实脱气段的螺旋叶片螺距逐渐减小，所述过渡段和出料段的螺旋叶片均为等螺距螺旋，所述螺旋轴上设有反螺旋段，所述反螺旋段位于出料段外侧；
[0006]所述壳体上对应进料段处设有料仓，所述料仓与壳体内部连通，所述壳体上对应密实脱气段处设有负压脱气装置，所述壳体上对应处出料段设有出料口。变螺距螺旋在进料段螺距逐渐增大，在密实段逐渐减小，下料段为等距螺旋的螺距组合，不需增加额外的工位和脱气工艺，实现粉体脱气的效果，保证喂料精度的同时有效提升了螺旋输送装置的整体工作效率，降低了额外的成本。
[0007]进一步地，所述螺旋轴两端分别设有轴头和轴尾，所述轴头为靠近进料段一端，所述轴头和轴尾分别穿过壳体两端、且与壳体转动连接。
[0008]进一步地，所述壳体一端设有动力装置，所述动力装置靠近轴头、且与轴头连接。
[0009]进一步地，所述动力装置包括电机，所述电机输出端连接有减速器，所述减速器输出端连接有联轴器，所述减速器通过联轴器与轴头连接。通过电机确定螺旋轴转动，使螺旋轴的转速不变，保证输送效率不变。
[0010]进一步地，所述壳体一端设有尾部法兰，所述尾部法兰套设在轴尾外侧、且与轴尾转动连接，所述尾部法兰与壳体固定连接。在轴尾处形成密封，防止粉尘从轴尾处离开输送
装置。
[0011]进一步地，所述负压脱气装置内设有负压仓。通过负压仓实现负压脱气方式。
[0012]进一步地，所述壳体上设有检修孔，所述检修孔位于出料口对侧。通过检修孔便于观察装置内部状况。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术变螺距螺旋在进料段螺距逐渐增大，在密实段逐渐减小，下料段为等距螺旋的螺距组合，不需增加额外的工位和脱气工艺，实现粉体脱气的效果，保证喂料精度的同时有效提升了螺旋输送装置的整体工作效率，降低了额外的成本。
[0015]2.本技术通过螺距逐渐增大的进料段，可以实现降低料仓内的死区现象，有效提升喂料的均匀性，通过螺距逐渐减小的密实脱气段和负压脱气装置，实现物理挤压脱气与负压脱气结合的方式，达到最优脱气效果，减小粉体物料中气体的含量，通过等距螺旋，将物料均匀排出，保证了喂料的精度，反螺旋处于螺杆尾部，可最大程度保证物料的全部排出。
附图说明
[0016]图1是本技术一种变螺距螺旋粉体密实输送装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术螺旋轴和螺旋叶片的结构示意图。
[0018]附图中标号为：1为轴头、2为进料段、3为过渡段、4为密实脱气段、5为出料段、6为反螺旋段、7为轴尾、8为动力装置、801为电机、802为减速器、803为联轴器、9为料仓、10为变螺距螺旋、11为负压脱气装置、111为负压仓、12为检修孔、13为出料口、14为尾部法兰、15为壳体、16为螺旋轴、17为螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～图2所示，一种变螺距螺旋粉体密实输送装置，包括壳体15，所述壳体15内设有变螺距螺旋10，所述变螺距螺旋10包括螺旋轴16，所述螺旋轴16上设有螺旋叶片17，所述螺旋叶片17依次包括有进料段2、过渡段3、密实脱气段4和出料段5，所述进料段2的螺旋叶片17螺距逐渐增大，所述密实脱气段4的螺旋叶片17螺距逐渐减小，所述过渡段3和出料段5的螺旋叶片17均为等螺距螺旋，所述螺旋轴16上设有反螺旋段6，所述反螺旋段位于出料段5外侧；所述壳体15上对应进料段2处设有料仓9，所述料仓9与壳体15内部连通，所述壳体15上对应密实脱气段4处设有负压脱气装置11，所述负压脱气装置11内设有负压仓111，所述壳体15上对应处出料段5设有出料口13。向料仓9内加入物料，物料通过变螺距螺旋10的进料段2进入壳体15内，物料通过进料段2逐渐增大的变螺旋，使料仓9内不存在死区现象，物料通过进料段2后由过渡段3均匀进入到密实脱气段4，密实脱气段4内的物料通过螺距逐渐减小的螺旋叶片17对物料进行挤压脱气，通过负压脱气装置11将挤压的气体排出，同时未通过挤压脱离的气体，通过脱气装置11内的负压仓做进一步脱气处理，最大程度上保证粉气分离的效果，脱气后的物料进入出料段5，出料段5的等螺距螺旋叶片17保证出料的均匀性，使物料可以均匀的运输至出料口13。
[0021]所述螺旋轴16两端分别设有轴头1和轴尾7，所述轴头1为靠近进料段2一端，所述
轴头1和轴尾7分别穿过壳体15两端、且与壳体15转动连接。
[0022]所述壳体15一端设有动力装置8，所述动力装置8靠近轴头1、且与轴头1连接。所述动力装置8包括电机801，所述电机801输出端连接有减速器802，所述减速器802输出端连接有联轴器803，所述减速器802通过联轴器803与轴头1连接。打开电机801，电机801驱动减速器802转动，通过联轴器803带动螺旋轴16转动。
[0023]所述壳体15一端设有尾部法兰14，所述尾部法兰14套设在轴尾7外侧、且与轴尾7转动连接，所述尾部法兰14与壳体15固定连接。尾部法兰14起到密封作用，防止壳体15内粉尘从轴尾7端离开输送装置。
[0024]所述壳体15上设有检修孔12，所述检修孔12位于出料口13对侧。打开检修孔12，通过检修孔12可以观察壳体1内部情况。
[0025]使用时，向料仓9内加入物料，物料通过变螺距螺旋10的进料段2进入壳体15内，打开电机801，电机801驱动减速器802转动，通过联轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变螺距螺旋粉体密实输送装置，包括壳体（15），其特征在于，所述壳体（15）内设有变螺距螺旋（10），所述变螺距螺旋（10）包括螺旋轴（16），所述螺旋轴（16）上设有螺旋叶片（17），所述螺旋叶片（17）依次包括有进料段（2）、过渡段（3）、密实脱气段（4）和出料段（5），所述进料段（2）的螺旋叶片（17）螺距逐渐增大，所述密实脱气段（4）的螺旋叶片（17）螺距逐渐减小，所述过渡段（3）和出料段（5）的螺旋叶片（17）均为等螺距螺旋，所述螺旋轴（16）上设有反螺旋段（6），所述反螺旋段位于出料段（5）外侧；所述壳体（15）上对应进料段（2）处设有料仓（9），所述料仓（9）与壳体（15）内部连通，所述壳体（15）上对应密实脱气段（4）处设有负压脱气装置（11），所述壳体（15）上对应处出料段（5）设有出料口（13）。2.根据权利要求1所述一种变螺距螺旋粉体密实输送装置，其特征在于，所述螺旋轴（16）两端分别设有轴头（1）和轴尾（7），所述轴头（1）为靠近进料段（2）一端，所述轴头（1）和轴尾（7）分别穿过壳体（15）两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震民，夏朝勇，赵瑞营，贾煜，李召峰，王佩琦，
申请(专利权)人：郑州中粮科研设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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