水性喷涂清洗剂回收方法和系统技术方案

本申请实施例公开了一种水性喷涂清洗剂回收方法和系统，其中水性喷涂清洗剂回收方法，包括：收集喷涂清洗剂废液；对所述喷涂清洗剂废液进行蒸发或蒸馏处理，获取高沸点液体和低沸点液体；对所述低沸点液体进行油相液体和水相液体的分离，获取油相液体和水相液体；将所述水相液体作为循环清洗剂。通过该水性喷涂清洗剂回收方法可以为汽车和其他相似喷涂工艺厂商减少至少80％

【技术实现步骤摘要】
水性喷涂清洗剂回收方法和系统


[0001]本申请实施例涉及废液处理
，尤其涉及一种水性喷涂清洗剂回收方法和一种喷涂清洗剂回收系统。

技术介绍

[0002]在工业喷涂工艺中，例如在汽车整车厂的涂装车间，在喷涂不同的阶段，包括喷涂不同的颜色和涂层时，需要在转换涂料涂层时，对喷涂设备，如针阀，旋杯，螺旋管，泵，管线等，进行清洗。在喷涂车间运行一段时间后，也需要对整个喷涂生产线进行清洗。随着对环境保护和职业健康的重视，水性清洗剂越来越多地被应用在清洗工艺中。水性清洗剂浓缩液在用户端与纯水以一定的比例稀释后，作为工作液(即稀释液)使用。在清洗之后，含有涂料和清洗液的混合物便成为危险废物。在汽车整车厂，水性清洗剂稀释液的消耗量可达1
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10公斤/车。对年产100万辆车的整车厂，这将产生1000
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10000吨/年废水性清洗剂。目前绝大部分废清洗剂都被作为废水处理，在达到排放标准后排放到环境中，或用燃料焚烧。这样的处理方式对生产厂家产生较大的财务负担，也对环境保护产生较大的负担和挑战。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一方面提供了一种水性喷涂清洗剂回收方法。
[0005]本专利技术的第二方面提供了一种喷涂清洗剂回收系统。
[0006]有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种水性喷涂清洗剂回收方法，包括：
[0007]收集喷涂清洗剂废液；
[0008]对所述喷涂清洗剂废液进行蒸发或蒸馏处理，获取含涂料固体的高沸点液体和低沸点液体；
[0009]对所述低沸点液体进行油相液体和水相液体的分离，获取油相液体和水相液体；
[0010]将所述水相液体作为循环清洗剂。
[0011]在一种可行的实施方式中，所述喷涂清洗剂废液进行蒸发或蒸馏处理的步骤包括：
[0012]对所述喷涂清洗剂废液进行预处理，获取液体废液和固态废料；
[0013]对液体废液进行蒸发或蒸馏处理。
[0014]在一种可行的实施方式中，所述蒸发或蒸馏处理的步骤包括：
[0015]通过薄膜蒸发、刮膜蒸发、釜式蒸发、釜式简单蒸馏、塔板式蒸馏和填料式中的一种进行蒸发或蒸馏处理。
[0016]在一种可行的实施方式中，蒸发或蒸馏处理的作业温度为10℃至150℃，馏分冷却水的温度为1℃至40℃。
[0017]在一种可行的实施方式中，所述对所述喷涂清洗剂废液进行预处理的步骤包括：
[0018]通过沉淀、滤网过滤、超滤和离心分离中的一种进行固液分离。
[0019]在一种可行的实施方式中，所述水相液体为水、乙二醇己醚、乙醇胺和喷涂涂料的混合物。
[0020]根据本申请实施例的第二方面提出了一种喷涂清洗剂回收系统，用于实现如上述任一技术方案所述的水性喷涂清洗剂回收方法，所述喷涂清洗剂回收系统包括：
[0021]蒸发或蒸馏处理处理单元，连通于所述预处理单元，用于对预处理处理之后的液体废液进行蒸发或蒸馏处理；
[0022]高含固体废液存储单元，连通于所述预处理单元和所述蒸发或蒸馏处理处理单元，用于存储高沸点液体和固态废料；
[0023]水油分离单元，连通于所述蒸发或蒸馏处理处理单元，用于对所述低沸点液体进行油相液体和水相液体的分离，获取油相液体和水相液体；
[0024]水相存储单元，连通于所述水油分离单元，用于存储所述水相液体；
[0025]油相存储单元，连通于所述水油分离单元，用于存储所述油相液体。
[0026]在一种可行的实施方式中，所述蒸发或蒸馏处理处理单元包括：
[0027]依次连通的蒸馏单元、除雾器和冷却器，所述蒸馏单元连通于所述收集单元，所述冷却器连通于所述水油分离单元。
[0028]在一种可行的实施方式中，喷涂清洗剂回收系统还包括：
[0029]收集单元，所述收集单元用于收集生产车间产生的喷涂清洗剂废液；
[0030]预处理单元，连接于所述收集单元，用于对所述喷涂清洗剂废液进行预处理，所述蒸发或蒸馏处理处理单元连通于所述预处理单元；；
[0031]尾气处理单元，连通于所述水油分离单元；
[0032]第一过滤器，设置在所述水油分离单元和所述水相存储单元之间。
[0033]在一种可行的实施方式中，喷涂清洗剂回收系统还包括：再处理单元，所述再处理单元包括：
[0034]第二过滤器；
[0035]调和罐，连通于所述水相存储单元，所述第二过滤器设置在所述调和罐和所述水相存储单元之间；
[0036]输送单元，连通于所述调和罐，用于将所述调和罐内的循环清洗剂输送至生产车间。
[0037]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供了一种水性喷涂清洗剂回收方法和一种喷涂清洗剂回收系统，可以将水性废清洗剂收集起来，通过蒸发或蒸馏处理对其进行物理分离加工，进一步再进行油相液体和水相液体的分离，再将水相中的有效清洗组分保留在水相中，这部分水相液体具有一定的清洗力，只需要再向循环清洗剂中加入一定量的新鲜清洗剂组分或浓缩液后，即可完全恢复到新鲜稀释液的清洗能力而在喷涂车间作为清洗剂使用，这就形成了一个闭环水性清洗剂的回收利用工艺。这样可以为汽车和其他相似喷涂工艺厂商减少至少80％
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95％的废液排放，又减少了对水性清洗剂浓缩液的使用，降低用户厂家的清洗及废液处理成本，又大大减少了环境污染。
附图说明
[0038]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0039]图1为本申请提供的一种实施例的水性喷涂清洗剂回收方法的示意性步骤流程图；
[0040]图2为本申请提供的另一种实施例的喷涂清洗剂回收系统的结构框图；
[0041]图3为本申请提供的实施例1的循环清洗剂的GC谱图。
[0042]其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0043]1收集单元、2预处理单元、3蒸发或蒸馏处理处理单元、4高含固体废液存储单元、5水油分离单元、6水相存储单元、7油相存储单元、8蒸馏单元、9除雾器、10冷却器、11尾气处理单元、12第一过滤器、13第二过滤器、14调和罐、15输送单元、16生产车间。
具体实施方式
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0045]本申请考虑到，水性汽车清洗剂用于清洗汽车整装厂的喷涂车间，或其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性喷涂清洗剂回收方法，其特征在于，包括：收集喷涂清洗剂废液；对所述喷涂清洗剂废液进行蒸发或蒸馏处理，获取含有固体的高沸点液体和低沸点液体；对所述低沸点液体进行油相液体和水相液体的分离，获取油相液体和水相液体；将所述水相液体作为循环清洗剂。2.根据权利要求1所述的水性喷涂清洗剂回收方法，其特征在于，所述喷涂清洗剂废液进行蒸发或蒸馏处理的步骤包括：对所述喷涂清洗剂废液进行预处理，获取液体废液和固态废料；对液体废液进行蒸发或蒸馏处理。3.根据权利要求2所述的水性喷涂清洗剂回收方法，其特征在于，所述蒸发或蒸馏处理的步骤包括：通过薄膜蒸发、刮膜蒸发、釜式蒸发、釜式简单蒸馏、塔板式蒸馏和填料式蒸馏中的一种进行蒸发或蒸馏处理。4.根据权利要求3所述的水性喷涂清洗剂回收方法，其特征在于，蒸发或蒸馏处理的作业温度为10℃至150℃，馏分冷却水的温度为1℃至40℃。5.根据权利要求2所述的水性喷涂清洗剂回收方法，其特征在于，所述对所述喷涂清洗剂废液进行预处理的步骤包括：通过沉淀、滤网过滤、超滤和离心分离中的一种进行固液分离。6.根据权利要求1至5中任一项所述的水性喷涂清洗剂回收方法，其特征在于，所述水相液体为水、乙二醇己醚、乙醇胺和喷涂涂料的混合物。7.一种喷涂清洗剂回收系统，其特征在于，用于实现如权利要求1至6中任一项所述的水性喷涂清洗剂回收方法，所述喷涂清洗剂回收系统包括：蒸发或蒸馏处理处理单元，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文进，李亚杉，
申请(专利权)人：盖吉国际有限公司，
类型：发明
国别省市：