一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法技术

本发明专利技术属于基桩技术领域，具体的说是一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法，包括场地整平、试桩、钻机进场、切削下沉、提升喷浆、复搅、清洗移位和成桩；本发明专利技术通过施工试验桩来确定验证，调整施工时的各项参数，同时选取合适调节能力的自动调节部件，在钻进施工时通过自动调节部件在不同深度对钻头喷孔大小进行调节，使得浆液整体喷出距离稳定，进而保证浆液在桩体中的均匀分布以及保证桩径上下基本箱体，进而提高桩体的强度，进而使得地基承载能力满足设计需求。计需求。计需求。

【技术实现步骤摘要】
一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法


[0001]本专利技术属于基桩
，具体的说是一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法。

技术介绍

[0002]软土地基由于软土层结构的粘合力不足，导致土层的固定性能减弱，对地面建筑物或公路路面造成极大的破坏，因此软土地基的处理质量是保证工程施工质量管理的重要环节之一；软土地基的处理有堆载预压法、搅拌桩法和换填垫层法等；
[0003]搅拌桩法是通过水泥与软土采用强制机械搅拌，经过一系列物理和化学的反应过程后形成水泥土，提高了土体的抗剪强度，改善了软土的力学性质，降低了土体的压缩性，增强地基的承载能力，从而达到加固软土地基的目的；同时因其具有适用范围广、施工简单、加固效果好、工期短的优点被广泛使用，但是在深层搅拌桩施工时，桩底与桩顶压差较大，现有的喷口大小在施工的过程中固定不变，进而使得喷孔在不同深度时喷射的距离不同，使得浆料分布不均，桩体上下直径相差较大，进而影响桩强度，进而使得地基承载能力达不到设计要求。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法。本专利技术主要用于解决现有的水泥搅拌桩在施工时由于桩较深，使得桩底与桩顶压差较大，进而使得喷孔在不同深度时喷射的距离不同，使得浆料分布不均，桩体上下直径相差较大，进而影响桩强度，进而使得地基承载能力达不到设计要求的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供了一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法，包括以下步骤：
[0006]S1：首先进行场地整平；采用挖掘机及推土机配合对施工区域表层的杂草、树根、石块等进行清除，可根据需要填筑一层砂砾垫层，作为试桩和批量施工桩的施工平台，确保水泥搅拌桩桩机正常施工；
[0007]S2：进行试桩；所述试桩包括以下步骤：
[0008]A1：根据测场地整平时测设的中线和边线按设计要求进行布设所有桩点，每个桩点进行标记并插上标识物，每根桩的桩位误差控制在
±
5cm；同时根据设计在所有标记的桩点中选出试桩点并在用红带系在标识物上做为试桩标记；
[0009]A2：将钻机运输至施工场地上的试桩位置，对钻机进行各项调整和检测，同时选取钻头以及从一组中选取并安装钻头的辅件自动调节部件用于控制钻头喷孔大小，然后进行射水试验；
[0010]A3：根据检验室内试验确定的水灰比进行制浆；
[0011]A4：待A2中各项调整、检测、射水试验合格、钻头与自动控制部件选取完成后，启动深层搅拌钻机，启动记录各项相关数据的设备，同时打开高压注浆泵，使得浆液通过流量阀后进入喷浆管内，待喷浆管内喷出浆液后，进行切土下沉，直到钻至设计深度；
[0012]A5：待A4中钻至设计深度后，钻头停止并反转动，在桩端搅拌喷浆30s后提升，过程中保持钻头匀速提升至桩头，在桩头搅拌喷浆25s
±
5s，随后向上搅拌喷浆至桩头以上50cm；
[0013]A6：重复上、下搅拌与喷浆；
[0014]A7：重复搅拌完成后，将搅拌钻头提出底面，停止深层搅拌钻机，整理记录的相关数据，提交并报检验收；
[0015]A8：清洗钻杆、搅拌头、喷嘴及集料斗；
[0016]A9：对深层搅拌钻机进行移位，每施工至少2根试桩后，更换不同调节能力的自动调节部件，然后进行下一根试桩的施工，所有试桩施工完成后将深层搅拌钻机移除施工场地；
[0017]A10：待试桩施工完成28后进行质量检测，根据记录的相关数据以及检验结果对水泥搅拌桩的各项施工参数进行调整和确定合适的自动调节部件；
[0018]工作时，首先进行全部桩点标识，方便试桩和批量施工水泥桩，然后根据标识将深层搅拌钻机对准桩位，紧接着选取桩头，桩径不小于设计桩径，紧接着调整钻机平整度，同时调整搅拌钻杆垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％，选着一组中与实验室确定调节能力相近的自动调节部件安装在砖头上，完成后进行检测并记录，随后进行射水实验，保证设备正常管道畅通无堵塞，随后按检验室内试验确定的水灰比将材料投入搅拌机中制备水泥浆，拌好的水泥浆过筛后进入集料斗中，水泥用量的误差不得大于1％，随后切土下沉至设计深度，然后提升喷浆并搅拌，流量阀控制水泥用量保证喷浆量一样，保竖直方向上喷浆的量额均匀性，进行重复搅拌与喷浆，记录数据，过程中桩之间的参数可以进行比较，自动调节部件每两根换一次，更换自动调节部件的调节能力在第一次选取的两边均进选取，待所有试桩都施工完成天后进行静载、触探及抽芯实验；确定搅拌次数、水泥浆的水灰比、搅拌的提升速度、下钻速度复搅速度、深度等参数，制作批量施工用的作业指导书，以保证批量施工的合格；
[0019]S3：待试验桩质检完成并更新作业指导书后，深层搅拌钻机重新进入施工场地，根据新的作业指导书对钻机进行各项调整和检测，进行水泥搅拌桩的批量施工；
[0020]S4：根据作业指导书进行切土下沉至设计深度；
[0021]S5：随后进行初次提升喷浆搅拌；
[0022]S6：根据作业指导书规定的喷、搅次数进行复搅；
[0023]S7：完成后，进行清洗移位，对下个桩位进行施工；
[0024]S8：所有桩全部施工完成后，将深层搅拌钻机移除施工场地，根据不同检测需求，间隔适当时间后进行各项试验与检测。
[0025]工作时，在钻机钻进的过程中因不同土层在切削时受到阻力不同，因此钻进的速度存在差异，此时喷浆会造成桩体各层之间浆料喷射的量也不同，因此容易造成桩体均匀性差，当钻机钻到设计高度提升喷浆时，由于桩体深度较深，进而钻头喷口在桩体底端受到的压力较大，进而在喷射的过程中，喷射范围较小，在深处很难，进而搅拌的均匀性很难保证，同时还会造成桩底部直径小于桩头直径，进影响状的承受能力；因此施工时，由于试桩时已经进行场地整平以及桩位定位标记了，因此可以直接将钻机运输至施工场地进行桩的施工，钻机进场后，首先严格按照作业指导书中参数、选取的钻头以及自动调节部件进行对
深层搅拌钻机进行调整与检测以及射水试验等，然后启动钻机进行桩体的施工，为了保证施工桩体各层之间浆料量的相等，因此通过在高压注浆泵与浆料出口之间设置流量阀，使得在钻头以稳定的速度提升喷搅搅拌的时候桩体各层之间的浆料量相等，通过自动调节部件在由深至浅的过程中自动控制喷孔由小到大，在流量一定的情况下，喷孔的截面积减小，进而使得流速增加，在喷孔外界压力越大时喷射的阻力越大，相同的孔径相比压力较小时喷射距离缩短，进而造成桩体上下桩径不同，进而影响桩体的承载能力，进而在深处时使得喷孔最小，进而增加喷射距离，在浅处时使得喷孔最大，保持正常的喷射距离，进而使得喷孔喷射的直径较为稳定，进而保证了桩体直径满足设计需求，在施工的过程中桩头、桩底等严格按照作业指导书进行操作施工，以保证成桩的质量，一个桩施工完完成后，进行清洗移位，进行下一个桩的施工，重复直到所有桩都施工完成。
[0026]优选的，步骤S2中试桩所用的所述深层搅拌钻机的钻头包括钻柄、钻身、钻尖、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：首先进行场地整平；S2：进行试桩；所述试桩包括以下步骤：A1：根据测场地整平时测设的中线和边线按设计要求进行布设所有桩点，每个桩点进行标记并插上标识物，每根桩的桩位误差控制在
±
5cm；同时根据设计在所有标记的桩点中选出试桩点并在用红带系在标识物上做为试桩标记；A2：将钻机运输至施工场地上的试桩位置，对钻机进行各项调整和检测，同时选取钻头以及从一组中选取并安装钻头的辅件自动调节部件(5)用于控制钻头喷孔大小，然后进行射水试验；A3：根据检验室内试验确定的水灰比进行制浆；A4：待A2中各项调整、检测、射水试验合格、钻头与自动控制部件选取完成后，启动深层搅拌钻机，启动记录各项相关数据的设备，同时打开高压注浆泵，使得浆液通过流量阀后进入喷浆管内，待喷浆管内喷出浆液后，进行切土下沉，直到钻至设计深度；A5：待A4中钻至设计深度后，钻头停止并反转动，在桩端搅拌喷浆30s后提升，过程中保持钻头匀速提升至桩头，在桩头搅拌喷浆25s
±
5s，随后向上搅拌喷浆至桩头以上50cm；A6：重复上、下搅拌与喷浆；A7：重复搅拌完成后，将搅拌钻头提出底面，停止深层搅拌钻机，整理记录的相关数据，提交并报检验收；A8：清洗钻杆、搅拌头、喷嘴及集料斗；A9：对深层搅拌钻机进行移位，每施工至少2根试桩后，更换不同调节能力的自动调节部件(5)，然后进行下一根试桩的施工，所有试桩施工完成后将深层搅拌钻机移除施工场地；A10：待试桩施工完成28后进行质量检测，根据记录的相关数据以及检验结果对水泥搅拌桩的各项施工参数进行调整和确定合适的自动调节部件(5)；S3：待试验桩质检完成并更新作业指导书后，深层搅拌钻机重新进入施工场地，根据新的作业指导书对钻机进行各项调整和检测，进行水泥搅拌桩的批量施工；S4：根据作业指导书进行切土下沉至设计深度；S5：随后进行初次提升喷浆搅拌；S6：根据作业指导书规定的喷、搅次数进行复搅；S7：完成后，进行清洗移位，对下个桩位进行施工；S8：所有桩全部施工完成后，将深层搅拌钻机移除施工场地，根据不同检测需求，间隔适当时间后进行各项试验与检测。2.根据权利要求1所述的一种深层水泥搅拌桩灌注施工方法，其特征在于：步骤S2中试桩所用的所述深层搅拌钻机的钻头包括钻柄(11)、钻身(12)、钻尖(13)、切削刃片(2)、搅拌叶片(3)、连接套(4)、限位块(41)和自动调节部件(5)；所述钻柄(11)、所述钻身(12)和所述钻尖(13)为一体结构；所述钻身(12)的一端为所述钻尖(13)；所述钻身(12)的另一端为法兰结构的所述钻柄(11)；所述钻柄(11)的法兰结构固定连接在所述钻杆上；所述钻身(12)靠近所述钻尖(13)的一端的侧壁上沿所述钻身(12)的圆周方向均匀间隔设置所述切削刃片(2)；所述切削刃片(2)固定连接在所述钻身(12)上；所述钻身(12)靠近所述钻柄(11)一
端转动连接所述连接套(4)；所述连接套(4)上设置有一号安装槽(41)；所述钻身(12)上设置有限位槽(121)；所述一号安装槽(41)内固定连所述限位块(41)；所述限位块(41)的中部在所述限位槽(121)内可绕所述钻身(12)的轴线摆动；所述钻头位于所述钻柄(11)一端设置有浆料通道(111)；所述钻身(12)上设置有浆料喷孔(122)；所述浆料喷孔(122)与所述浆料通道(111)连通；所述连接套(4)上设置有浆料喷口(42)；所述浆料喷口(42)与所述浆料喷孔(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊伟，
申请(专利权)人：武俊伟，
类型：发明
国别省市：