一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统技术方案

本发明专利技术涉及煤矿粉尘处理技术领域，具体提供了一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，包括支架装置，支架装置上端连接有摊平装置，摊平装置上侧设置有除尘装置，摊平装置右侧连接有粉碎装置，摊平装置左侧设置有凝结装置，摊平装置包括有旋转滚筒，旋转滚筒位于支架装置上端，旋转滚筒表面固定安装有两个左右对称的啮合齿轮，旋转滚筒表面且位于每个啮合齿轮左右两侧对称均固定安装有定位槽环。通过粉碎装置对大块经过的煤炭进行粉碎，再输送至摊平装置内部，除尘装置对摊平装置内部的煤炭进行喷水降尘处理，同时摊平装置不断转动输送，从而将煤炭摊开，方便除尘装置对煤炭全方位除尘，从而达到对煤炭全方位粉尘处理的效果。从而达到对煤炭全方位粉尘处理的效果。从而达到对煤炭全方位粉尘处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统


[0001]本专利技术涉及煤矿粉尘处理
，具体为一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统。

技术介绍

[0002]现有的煤矿开采大部分都是使用全断面掘进机，全断面掘进机具有破碎岩盘和不断前进的功能，对煤炭的开采效率较快，但在煤矿开采过程中会产生大量粉尘，需要粉尘处理设备进行清理。
[0003]在处理煤矿加工所产生的粉尘时，一般是在对煤炭采矿处用高压喷水管对加工处所产生的粉尘进行喷水或者雾喷，并安装抽风风筒，将带有大量粉尘的空气对外抽出，从而实现对矿洞中的粉尘进行处理的目的，但煤炭块较大的情况下，喷水降尘时导致煤炭表面湿度不够，煤炭受到水流的浸润，内部相互作用力降低，在运输过程中容易分解，而煤炭内部因未喷洒水分，从而煤炭颗粒容易干燥脱落，同时矿洞中会有空气流通，以保持矿洞中充足的氧气，而流通的空气将会带走煤炭表面的水分，在风力的作用下，煤炭中的部分粉尘颗粒将随风飘动，弥漫在矿洞中，造成空气中粉尘含量超标的情况。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，包括支架装置，所述支架装置上端连接有摊平装置，所述摊平装置上侧设置有除尘装置，所述摊平装置右侧连接有粉碎装置，所述摊平装置左侧设置有凝结装置。
[0005]所述摊平装置)包括有旋转滚筒，所述旋转滚筒位于支架装置上端，所述旋转滚筒表面固定安装有两个左右对称的啮合齿轮，所述旋转滚筒表面且位于每个啮合齿轮左右两侧对称均固定安装有定位槽环，所述旋转滚筒内壁固定连接有两个螺旋弧块，所述螺旋弧块绕旋转滚筒轴心均匀分布。
[0006]所述支架装置包括有支撑底座，所述支撑底座有两个，分别位于旋转滚筒下端左右两侧，右侧所述支撑底座前后端固定连接有齿轮组，所述齿轮组与啮合齿轮相啮合，所述支撑底座上端为圆弧形，所述支撑底座上端固定连接有与定位槽环相卡接的弧形卡块。
[0007]进一步的，所述除尘装置包括有承载块，所述承载块上端与矿洞顶部固定连接，所述承载块前后端共同固定连接对旋转滚筒上侧限位的限位弧形板，所述承载块左右端均固定连接有固定折弯板，所述承载块表面固定连接有四个左右对称的水管，所述水管分布在固定折弯板前后两端，所述水管与外部供水箱相连通，所述水管远离承载块的一端共同连接有喷洒机构，所述喷洒机构位于旋转滚筒内部上侧，所述喷洒机构右端固定连接有收集机构。
[0008]进一步的，所述喷洒机构包括有承载空腔块，所述承载空腔块左右两侧与水管远离承载块的一端固定连接，所述承载空腔块上侧为对称倾斜面，所述承载空腔块下端固定连接有多个下位喷头，所述下位喷头开口朝下，所述承载空腔块前后端固定安装有多个清
理喷头，所述清理喷头开口水平朝向旋转滚筒内壁。
[0009]进一步的，所述收集机构包括有固定载板，所述固定载板左端与承载空腔块右端固定连接，所述固定载板内部固定安装有风机，所述固定载板右端固定连接有加压帽，所述加压帽从左向右开口宽度逐渐递减，所述固定载板左端固定连接有延伸至旋转滚筒内部的送料管。
[0010]进一步的，所述粉碎装置包括有半圆弧板，所述半圆弧板左端固定安装有套环，所述套环左端与支架装置右端固定连接，所述套环左端开设有环形槽，所述旋转滚筒右端位于环形槽内转动，所述半圆弧板内壁下侧固定连接有导向块，所述导向块上侧为弧形倾斜面，所述导向块上端设置有第一输送机，所述第一输送机上端设置有破碎机构。
[0011]进一步的，所述破碎机构包括有固定弯块，所述固定弯块一端与齿轮组表面固定连接，所述固定弯块另一端固定连接有中心轴，所述中心轴表面转动连接有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮上端同轴固定连接有带轮，所述带轮位于中心轴表面，所述带轮表面滑动连接有皮带，所述皮带远离带轮的一侧与齿轮组内部连接。
[0012]进一步的，所述凝结装置包括有第二输送机，所述第二输送机位于摊平装置左方，所述第二输送机前后端设置有隔档板，所述隔档板右端与支撑底座左端固定连接，两个所述隔档板上侧共同固定安装有支架杆，所述支架杆左侧固定连接有限高板，两个所述隔档板之间固定连接有两个前后对称的导向斜板，两个所述导向斜板从右到左相间距离逐渐缩短，所述隔档板上侧且位于限高板左方连接有驱动机构，所述驱动机构内部设置有挤压机构。
[0013]进一步的，所述驱动机构包括有固定架，所述固定架下端与第二输送机上端固定连接，所述固定架有四个且关于第二输送机前后对称，与任意隔档板同侧的两个固定架之间固定连接有固定横架，两个所述固定横架相对面固定连接有两个齿轮盘，两个齿轮盘表面滑动连接有齿带，两个所述固定横架相对面且位于两个齿轮盘之间固定连接有扇形块，所述扇形块下端与齿带相抵接，所述扇形块下端为扇形，纵向平面的两个固定架上端共同固定连接有搭架，两个所述搭架之间固定连接有导向杆，所述导向杆外环面滑动连接有插接板。
[0014]进一步的，所述挤压机构包括有插接横架，所述插接横架上端位于插接板内部滑动，所述插接横架前后端固定连接有连接杆，所述连接杆远离插接横架的一端转动连接有套块，所述套块表面与齿带外表面固定连接，所述插接横架下端固定连接有压力板。
[0015]本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过粉碎装置对大块经过的煤炭进行粉碎，再输送至摊平装置内部，除尘装置对摊平装置内部的煤炭进行喷水降尘处理，同时摊平装置不断转动输送，从而将煤炭摊开，方便除尘装置对煤炭全方位除尘，从而达到对煤炭全方位粉尘处理的效果。
[0016]二、本专利技术通过打湿后的煤炭在第二输送机的输送下向左移动，在达到挤压机构下端，在外部驱动下，带动挤压机构对煤炭进行挤压压缩，增强煤炭之间的相互作用力，减小空气所带走的水分，同时煤炭中的灰尘也不易随风飘扬，从而达到增强煤炭之间相互作用力，减少煤炭颗粒的脱落的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构立体图。
[0018]图2为本专利技术在图1中B区域结构局部放大图。
[0019]图3为本专利技术整体结构全剖图。
[0020]图4为本专利技术在图3中A区域结构局部放大图。
[0021]图5为本专利技术整体结构右视图。
[0022]图6为本专利技术喷洒机构结构局部示意图。
[0023]图7为本专利技术凝结装置结构局部示意图。
[0024]图8为本专利技术结构驱动机构和挤压机构局部示意图。
[0025]图中：1、支架装置；11、支撑底座；12、齿轮组；13、弧形卡块；2、摊平装置；21、旋转滚筒；22、啮合齿轮；23、定位槽环；24、螺旋弧块；3、除尘装置；31、承载块；32、限位弧形板；33、固定折弯板；34、水管；35、喷洒机构；351、承载空腔块；352、清理喷头；353、下位喷头；36、收集机构；361、固定载板；362、风机；363、加压帽；364、送料管；4、粉碎装置；41、半圆弧板；42、套环；43、导向块；44、第一输送机；45、破碎机构；451、固定弯块；452、中心轴；453、粉碎齿轮；454、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，包括支架装置(1)，其特征在于：所述支架装置(1)上端连接有摊平装置(2)，所述摊平装置(2)上侧设置有除尘装置(3)，所述摊平装置(2)右侧连接有粉碎装置(4)，所述摊平装置(2)左侧设置有凝结装置(5)；所述摊平装置(2)包括有旋转滚筒(21)，所述旋转滚筒(21)位于支架装置(1)上端，所述旋转滚筒(21)表面固定安装有两个左右对称的啮合齿轮(22)，所述旋转滚筒(21)表面且位于每个啮合齿轮(22)左右两侧对称均固定安装有定位槽环(23)，所述旋转滚筒(21)内壁固定连接有两个螺旋弧块(24)，所述螺旋弧块(24)绕旋转滚筒(21)轴心均匀分布；所述支架装置(1)包括有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)有两个，分别位于旋转滚筒(21)下端左右两侧，右侧所述支撑底座(11)前后端固定连接有齿轮组(12)，所述齿轮组(12)与啮合齿轮(22)相啮合，所述支撑底座(11)上端为圆弧形，所述支撑底座(11)上端固定连接有与定位槽环(23)相卡接的弧形卡块(13)。2.根据权利要求1所述的一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，其特征在于：所述除尘装置(3)包括有承载块(31)，所述承载块(31)上端与矿洞顶部固定连接，所述承载块(31)前后端共同固定连接对旋转滚筒(21)上侧限位的限位弧形板(32)，所述承载块(31)左右端均固定连接有固定折弯板(33)，所述承载块(31)表面固定连接有四个左右对称的水管(34)，所述水管(34)分布在固定折弯板(33)前后两端，所述水管(34)与外部供水箱相连通，所述水管(34)远离承载块(31)的一端共同连接有喷洒机构(35)，所述喷洒机构(35)位于旋转滚筒(21)内部上侧，所述喷洒机构(35)右端固定连接有收集机构(36)。3.根据权利要求2所述的一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，其特征在于：所述喷洒机构(35)包括有承载空腔块(351)，所述承载空腔块(351)左右两侧与水管(34)远离承载块(31)的一端固定连接，所述承载空腔块(351)上侧为对称倾斜面，所述承载空腔块(351)下端固定连接有多个下位喷头(353)，所述下位喷头(353)开口朝下，所述承载空腔块(351)前后端固定安装有多个清理喷头(352)，所述清理喷头(352)开口水平朝向旋转滚筒(21)内壁。4.根据权利要求3所述的一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，其特征在于：收集机构(36)包括有固定载板(361)，所述固定载板(361)左端与承载空腔块(351)右端固定连接，所述固定载板(361)内部固定安装有风机(362)，所述固定载板(361)右端固定连接有加压帽(363)，所述加压帽(363)从左向右开口宽度逐渐递减，所述固定载板(361)左端固定连接有延伸至旋转滚筒(21)内部的送料管(364)。5.根据权利要求1所述的一种矿用全断面掘进用粉尘自动处理系统，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括有半圆弧板(41)，所述半圆弧板(41)左端固定安装有套环(42)，所述套环(42)左端与支架装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，李延富，冯智鹏，赵洪超，孙娜，陈露，侯君卫，祝启，邰伟卫，王国辉，朱明亮，赫广杰，曹鹏，花铭池，杨舒涵，
申请(专利权)人：沈阳煤炭科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：