一种芯轴的铣工装制造技术

本实用新型专利技术属于铣工装技术领域，本实用新型专利技术具体涉及一种芯轴的铣工装，包括工装底板，所述工装底板顶部两侧对称安装有侧板，两个所述侧板的顶部均依次对称开设有第一工装槽和第二工装槽，且所述第二工装槽高于第一工装槽；所述工装底板的上方安装有两个紧固组件，两个所述紧固组件分别设置于第一工装槽和第二工装槽的上方，本实用新型专利技术设置了位于侧板上的第一工装槽和第二工装槽，因第一工装槽和第二工装槽有高度差，可实现一边两件为半成品一边两件为成品，生产时间、更换刀具所需时间明显缩短，生产效率显著提高，解决了芯轴的生产量大、工期短，单件加工可能会延误工期的问题。单件加工可能会延误工期的问题。单件加工可能会延误工期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴的铣工装


[0001]本技术属于铣工装
，具体涉及一种芯轴的铣工装。

技术介绍

[0002]工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。
[0003]在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率；设计工装夹具时，在保证车床加工精度的同时，应本着结构合理、成本低廉及便于安装拆卸的原则。
[0004]但是，目前市场现有的芯轴铣工装在使用过程中存在一些缺陷，例如因其芯轴加工工艺简单，且主要加工部位集中在两端(中间外表面不加工)；传统加工工艺铣两侧平面时，在虎钳上每次只能装夹一件，装夹辅助时间长，生产效率低；而芯轴的生产量大、工期短，单件加工可能会延误工期。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种芯轴的铣工装，以解决现有的传统加工工艺铣两侧平面时，在虎钳上每次只能装夹一件，装夹辅助时间长，生产效率低；而芯轴的生产量大、工期短，单件加工可能会延误工期的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯轴的铣工装，包括工装底板，所述工装底板顶部两侧对称安装有侧板，两个所述侧板的顶部均依次对称开设有第一工装槽和第二工装槽，且所述第二工装槽高于第一工装槽；
[0007]所述工装底板的上方安装有两个紧固组件，两个所述紧固组件分别设置于第一工装槽和第二工装槽的上方。
[0008]优选的，所述第一工装槽和第二工装槽中均安装有两个工件，相邻两个所述工件分别对称安装在其中一个紧固组件的两侧；
[0009]所述紧固组件包括固定杆和安装在固定杆顶部的压板，所述固定杆垂直安装在工装底板的顶面，所述压板抵在两侧的工件底部；
[0010]所述压板的顶部安装有紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端旋合在固定杆上。
[0011]优选的，其中一个所述侧板的外侧安装有三个限位组件，三个所述限位组件分别与第一工装槽和第二工装槽错位分布；
[0012]所述限位组件包括端面定位板和安装在端面定位板上的固定螺丝，所述固定螺丝的一端旋合在侧板上，所述工件的一端可抵在端面定位板上。
[0013]优选的，所述压板的顶部开设有螺丝孔，所述紧固螺丝安装在螺丝孔中；
[0014]所述压板的底部开设有与螺丝孔连通的通孔，所述固定杆的顶端固定有插销，所述插销的一端可插入至通孔中，所述插销的直径小于固定杆的直径，且通孔的直径小于固定杆的直径；
[0015]所述插销的内部开设有螺纹孔，所述紧固螺丝旋合在螺纹孔中。
[0016]优选的，所述压板底部的两侧均倾斜开设有按压面，所述按压面可按压在工件上。
[0017]优选的，所述工装底板上从上至下贯穿开设有两个安装孔，两个所述安装孔分别对称安装在工装底板远离侧板一侧的边缘位置。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019](1)本技术设置了位于侧板上的第一工装槽和第二工装槽，因第一工装槽和第二工装槽有高度差，可实现一边两件为半成品一边两件为成品，生产时间、更换刀具所需时间明显缩短，生产效率显著提高，解决了芯轴的生产量大、工期短，单件加工可能会延误工期的问题。
[0020](2)本技术设置了相互配合的工件和紧固组件，通过压板、固定杆和紧固螺丝让工装可一次装夹4件工件，装好工件以后，夹紧工件，实现多件加工，解决了现有的传统加工工艺铣两侧平面时，在虎钳上每次只能装夹一件，装夹辅助时间长，生产效率低的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为本技术的侧视图；
[0024]图4为本技术的俯视图；
[0025]图5为本技术压板与固定杆的配合示意图；
[0026]图中：1
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工装底板、2
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侧板、3
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端面定位板、4
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固定螺丝、5
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第一工装槽、6
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第二工装槽、7
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固定杆、8
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压板、9
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紧固螺丝、10
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螺丝孔、11
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工件、12
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安装孔、13
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按压面、14
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插销、15
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螺纹孔、16
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通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种芯轴的铣工装，包括工装底板1，工装底板1顶部两侧对称安装有侧板2，两个侧板2的顶部均依次对称开设有第一工装槽5和第二工装槽6，且第二工装槽6高于第一工装槽5；
[0029]工装底板1的上方安装有两个紧固组件，两个紧固组件分别设置于第一工装槽5和第二工装槽6的上方。
[0030]通过上述技术方案：
[0031]具体，该装置通过工装底板1、侧板2、第一工装槽5、第二工装槽6和紧固组件组成，通过两个侧板2将工件11悬空支撑在工装底板1的上方，通过紧固组件将工件11限制在第一工装槽5和第二工装槽6中，因第一工装槽5和第二工装槽6有高度差，在铣刀经过第一工装槽5和第二工装槽6时，可实现一边两件为半成品一边两件为成品，生产时间、更换刀具所需时间明显缩短，生产效率显著提高。
[0032]进一步的，针对上述所设置的工装底板1，工装底板1上从上至下贯穿开设有两个安装孔12，两个安装孔12分别对称安装在工装底板1远离侧板2一侧的边缘位置，通过安装孔12和固定螺栓将工装底板1固定的操作台上，避免工装底板1移动，固定螺栓图中未画出。
[0033]请参阅图1
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图5所示，第一工装槽5和第二工装槽6中均安装有两个工件11，相邻两个工件11分别对称安装在其中一个紧固组件的两侧；
[0034]紧固组件包括固定杆7和安装在固定杆7顶部的压板8，固定杆7垂直安装在工装底板1的顶面，压板8抵在两侧的工件11底部；
[0035]压板8的顶部安装有紧固螺丝9，紧固螺丝9的一端旋合在固定杆7上。
[0036]通过上述技术方案：
[0037]具体，该装置通过第一工装槽5、第二工装槽6、固定杆7、压板8、紧固螺丝9和工件11组成，通过压板8、固定杆7和紧固螺丝9让工装可一次装夹4件工件11，装好工件11以后，夹紧工件11，实现多件同时加工。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴的铣工装，其特征在于：包括工装底板(1)，所述工装底板(1)顶部两侧对称安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部均依次对称开设有第一工装槽(5)和第二工装槽(6)，且所述第二工装槽(6)高于第一工装槽(5)；所述工装底板(1)的上方安装有两个紧固组件，两个所述紧固组件分别设置于第一工装槽(5)和第二工装槽(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种芯轴的铣工装，其特征在于：所述第一工装槽(5)和第二工装槽(6)中均安装有两个工件(11)，相邻两个所述工件(11)分别对称安装在其中一个紧固组件的两侧；所述紧固组件包括固定杆(7)和安装在固定杆(7)顶部的压板(8)，所述固定杆(7)垂直安装在工装底板(1)的顶面，所述压板(8)抵在两侧的工件(11)底部；所述压板(8)的顶部安装有紧固螺丝(9)，所述紧固螺丝(9)的一端旋合在固定杆(7)上。3.根据权利要求2所述的一种芯轴的铣工装，其特征在于：其中一个所述侧板(2)的外侧安装有三个限位组件，三个所述限位组件分别与第一工装槽(5)和第二工装槽(6)错位分布；所述限位组件包括端面定位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强林，陈朝明，黄伟，
申请(专利权)人：株洲振邦科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：