一种管道卡扣一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道卡扣一次成型设备。所述管道卡扣一次成型设备包括箱体；下模，所述下模固定安装在所述箱体的顶部；两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述箱体的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑座上；上模，所述上模设置在所述下模的上方，且所述上模与所述下模相适配；模槽，所述模槽开设在所述下模的顶部；固定块，所述固定块固定安装在所述上模的底部，所述固定块与所述模槽相适配；注塑孔，所述注塑孔开设在所述上模与所述固定块上。本实用新型专利技术提供的管道卡扣一次成型设备具有使用方便、节约工序、便于自动脱模、工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道卡扣一次成型设备


[0001]本技术涉及管道卡扣成型
，尤其涉及一种管道卡扣一次成型设备。

技术介绍

[0002]管道在安装的时候都需要使用卡扣件，现有的管道卡扣多为两个半弧形板，如图5所示，其上开设有装配孔，螺栓穿过装配孔和螺母配合，便可以将两个半弧形板连接在一起，形成管道卡扣。
[0003]然而半弧形板在加工时，需要先通过折弯机构折弯，然后在通过打孔机构在其上钻孔，才能加工而成，比较繁琐，工作效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的管道卡扣一次成型设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、节约工序、便于自动脱模、工作效率高的管道卡扣一次成型设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的管道卡扣一次成型设备包括：箱体；下模，所述下模固定安装在所述箱体的顶部；两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述箱体的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑座上；上模，所述上模设置在所述下模的上方，且所述上模与所述下模相适配；模槽，所述模槽开设在所述下模的顶部；固定块，所述固定块固定安装在所述上模的底部，所述固定块与所述模槽相适配；注塑孔，所述注塑孔开设在所述上模与所述固定块上；两个固定杆，两个所述固定杆对称固定安装在所述上模的底部；脱模机构，所述脱模机构设置在所述箱体上，所述脱模机构包括两个第一顶杆和第二顶杆，两个所述第一顶杆和所述第二顶杆均滑动安装在所述箱体内，且两个所述第一顶杆和所述第二顶杆顶端均延伸至所述模槽内并与所述模槽的内壁活动密封连接。
[0007]优选的，所述脱模机构还包括两个T形杆，两个所述T形杆固定安装在所述箱体的底部内壁上，两个所述T形杆上滑动安装有同一个滑动板，所述第二顶杆与所述滑动板固定连接。
[0008]优选的，所述T形杆上固定套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述滑动板固定连接，所述第一弹簧的底端与所述箱体的底部内壁固定连接。
[0009]优选的，所述滑动板上铰接有两个转动杆，所述第一顶杆的底部固定安装有装配块，所述转动杆与所述装配块转动连接。
[0010]优选的，所述第一顶杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述箱体的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧的底端与所述装配块固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的底部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出轴与所述上模固定连接，所述上模上固定安装有伸缩管，所述伸缩管与所述注塑孔相连通，所述伸缩管的顶端贯穿所述顶板。
[0012]优选的，所述下模的顶部固定安装有四个定位杆，所述定位杆的顶端与所述顶板
固定连接，所述上模与四个所述定位杆滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的管道卡扣一次成型设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种管道卡扣一次成型设备，所述上模与所述下模相适配，所述固定块与所述模槽相适配，所述注塑孔开设在所述上模与所述固定块上，两个所述固定杆对称固定安装在所述上模的底部，通过注塑孔便于向模槽内注塑原料，通过模槽与固定块和两个固定杆配合，便于一次性成型半弧形板，节约工序、提高工作效率；所述脱模机构设置在所述箱体上，两个所述第一顶杆和所述第二顶杆顶端均延伸至所述模槽内并与所述模槽的内壁活动密封连接，注塑完毕后，通过两个第一顶杆和第二顶杆便于实现自动脱模、提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的管道卡扣一次成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为图2所示的A部放大示意图；
[0019]图5为现有技术中半弧形板的结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、下模；3、支撑座；4、顶板；5、上模；6、模槽；7、固定块；8、注塑孔；9、固定杆；10、第一顶杆；11、第二顶杆；12、T形杆；13、滑动板；14、第一弹簧；15、转动杆；16、装配块；17、第二弹簧；18、液压缸；19、伸缩管；20、定位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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5，管道卡扣一次成型设备包括：箱体1；下模2，所述下模2固定安装在所述箱体1的顶部；两个支撑座3，两个所述支撑座3对称固定安装在所述箱体1的顶部；顶板4，所述顶板4固定安装在两个所述支撑座3上；上模5，所述上模5设置在所述下模2的上方，且所述上模5与所述下模2相适配；模槽6，所述模槽6开设在所述下模2的顶部，模槽6的底部内壁为弧形；固定块7，所述固定块7固定安装在所述上模5的底部，所述固定块7与所述模槽6相适配，固定块7为弧形；注塑孔8，所述注塑孔8开设在所述上模5与所述固定块7上，注塑孔8用于注塑原料；两个固定杆9，两个所述固定杆9对称固定安装在所述上模5的底部；脱模机构，所述脱模机构设置在所述箱体1上，所述脱模机构包括两个第一顶杆10和第二顶杆11，两个所述第一顶杆10和所述第二顶杆11均滑动安装在所述箱体1内，且两个所述第一顶杆10和所述第二顶杆11顶端均延伸至所述模槽6内并与所述模槽6的内壁活动密封连接，通过第一顶杆10和第二顶杆11便于注塑后自动脱模。
[0023]所述脱模机构还包括两个T形杆12，两个所述T形杆12固定安装在所述箱体1的底部内壁上，两个所述T形杆12上滑动安装有同一个滑动板13，两个T形杆12对滑动板13起到限位作用，所述第二顶杆11与所述滑动板13固定连接，滑动板13运动便于带动第二顶杆11运动。
[0024]所述T形杆12上固定套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的顶端与所述滑动板13固定连接，所述第一弹簧14的底端与所述箱体1的底部内壁固定连接，第一弹簧14有利于滑动板13复位，从而带动第二顶杆11复位。
[0025]所述滑动板13上铰接有两个转动杆15，所述第一顶杆10的底部固定安装有装配块16，所述转动杆15与所述装配块16转动连接，滑动板13运动时，通过转动杆15便于带动装配块16运动。
[0026]所述第一顶杆10上套设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的顶端与所述箱体1的顶部内壁固定连接，所述第二弹簧17的底端与所述装配块16固定连接，第二弹簧17有利于第一顶杆10复位。
[0027]所述顶板4的底部固定安装有两个液压缸18，所述液压缸18的输出轴与所述上模5固定连接，所述上模5上固定安装有伸缩管19，所述伸缩管19与所述注塑孔8相连通，所述伸缩管19的顶端贯穿所述顶板4，通过伸缩管19和注塑孔8便于向模槽6内注入原料。
[0028]所述下模2的顶部固定安装有四个定位杆20，所述定位杆20的顶端与所述顶板4固定连接，所述上模5与四个所述定位杆20滑动连接，四个定位杆20对上模5起到定位的作用，使得上模5与下模2能够精准配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道卡扣一次成型设备，其特征在于，包括：箱体；下模，所述下模固定安装在所述箱体的顶部；两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述箱体的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑座上；上模，所述上模设置在所述下模的上方，且所述上模与所述下模相适配；模槽，所述模槽开设在所述下模的顶部；固定块，所述固定块固定安装在所述上模的底部，所述固定块与所述模槽相适配；注塑孔，所述注塑孔开设在所述上模与所述固定块上；两个固定杆，两个所述固定杆对称固定安装在所述上模的底部；脱模机构，所述脱模机构设置在所述箱体上，所述脱模机构包括两个第一顶杆和第二顶杆，两个所述第一顶杆和所述第二顶杆均滑动安装在所述箱体内，且两个所述第一顶杆和所述第二顶杆顶端均延伸至所述模槽内并与所述模槽的内壁活动密封连接。2.根据权利要求1所述的管道卡扣一次成型设备，其特征在于，所述脱模机构还包括两个T形杆，两个所述T形杆固定安装在所述箱体的底部内壁上，两个所述T形杆上滑动安装有同一个滑动板，所述第二顶杆与所述滑动板固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德生，
申请(专利权)人：佛山市宙飞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：