一种单层钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单层钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域，包括内芯层，内芯层的外侧粘覆固定安装有外表层，且内芯层的内侧粘覆固定安装有内表层，且内芯层、外表层和内表层之间的外侧固定安装有密封套，密封套的外侧固定安装有外框组件，且外框组件对内芯层、外表层和内表层进行包覆固定，密封套位于外框组件的内部，在进行使用时，采用单层钢化玻璃，结构简单，使用轻便，且通过防爆网、防爆胶和防爆层，在发生破裂时，方便对碎屑进行粘覆，避免发生飞溅，提高在使用时的安全性，且通过空腔和出气孔，便于将室内空气吹向室外，并喷向外表层，进而降低本实用新型专利技术两侧的温差，防止温差过大，导致破裂，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种单层钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及一种单层钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，在进行使用时，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，且同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，在现代建筑或一些设备中得到广泛的使用。
[0003]如公开号为：CN208085168U，一种新型钢化玻璃，包括第一保护壳和第二保护壳，所述第一保护壳和所述第二保护壳框设有第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层设置于所述第二钢化玻璃层的上方，所述第三钢化玻璃层设置于所述第二钢化玻璃层的下方，所述第一钢化玻璃层与所述第二钢化玻璃层通过粘合层连接，所述第二钢化玻璃层与所述第三钢化玻璃层通过粘合层连接，所述粘合层内设置有缓冲层和隔热防火层，所述第一钢化玻璃层的上表面依次设置有隔音层和第一纳米自清洁层，所述第三钢化玻璃层的下表面依次设置有调温层和第二纳米自清洁层，本技术结构简单，不仅能延长钢化玻璃的使用寿命，而且防火隔热效果好。
[0004]但在进行使用时，由于采用多层钢化玻璃进行组合而成，导致较为厚重，不方便件使用，且在进行使用时，当室内室外温差较大时，容易导致钢化玻璃两侧温差较大，导致破裂，不方便进行使用。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种单层钢化玻璃，具有防爆效果好，且在破裂时，碎屑不会飞溅，并在进行使用时，便于调节本技术两侧的温差，避免温差较大，导致破裂。
[0006]本技术采用的技术解决方案是：一种单层钢化玻璃，包括内芯层，所述内芯层的外侧粘覆固定安装有外表层，且所述内芯层的内侧粘覆固定安装有内表层，且所述内芯层、所述外表层和所述内表层之间的外侧固定安装有密封套，所述密封套的外侧固定安装有外框组件，且所述外框组件对所述内芯层、所述外表层和所述内表层进行包覆固定，所述密封套位于所述外框组件的内部，在进行使用时，通过将所述外表层和所述内表层固定在所述内芯层的两侧，便于所述外表层与所述内表层对所述内芯层进行保护，且通过所述密封套，提高所述内芯层、所述外表层和所述内表层之间连接的稳定性，避免发生开裂，且通过所述外框组件，便于将所述内芯层、所述外表层和所述内表层之间进行连接，方便使用，并通过所述外框组件，在进行使用时，便于本技术的两侧的温差进行调节，进而避免由于温差过大，导致破裂，便于进行使用，提高在使用时的安全性。
[0007]优选的，所述内芯层包括钢化玻璃层，且所述钢化玻璃层的两侧均放置有防爆网，所述防爆网与所述钢化玻璃层之间涂覆有防爆胶，且所述防爆网通过所述防爆胶固定在所
述钢化玻璃层的两侧，且所述防爆胶对所述防爆网的缝隙进行填充，所述外表层包括防爆层，且所述防爆层粘覆固定安装在所述内芯层上，且所述防爆层粘覆在外侧的所述防爆网上，所述防爆层的外侧粘覆有防辐射层，且所述防辐射层的外侧粘覆固定安装在防刮层，所述内表层包括粘覆层，且所述粘覆层固定安装在内侧的所述防爆网上，所述粘覆层的另一侧静电吸附有滤光层，通过所述防爆网、所述防爆胶和所述防爆层，避免在发生破裂后，碎屑飞溅。
[0008]优选的，所述密封套对所述钢化玻璃层、所述防爆网、所述防爆层、所述防辐射层、所述防刮层和所述粘覆层进行包覆，且所述滤光层的长度和宽度与所述外框组件的内部长度和宽度相同，所述滤光层的边缘位置静电吸附在所述所述密封套的外侧，所述外框组件包括框架，且所述框架的内侧开设有凹槽，所述内芯层、所述外表层和所述内表层均位于所述凹槽的内部，且所述凹槽的内侧固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫对所述内芯层、所述外表层和所述内表层进行压紧，通过所述凹槽，便于对所述内芯层、所述外表层和所述内表层进行安装。
[0009]优选的，所述框架的内部边缘位置开设有空腔，且所述框架的一侧固定安装有第一充放气阀门，所述第一充放气阀门与所述空腔相连通，且所述框架的外侧均匀开设有出气孔，所述出气孔为倾斜状态，且所述出气孔的一端与所述空腔相连通，所述出气孔的喷气方向为所述外表层方向，所述空腔的内部位于所述出气孔的位置固定安装有气囊环，且所述气囊环对所述出气孔进行密封，所述框架的外部上端的一侧固定安装有第二充放气阀门，且所述第二充放气阀门与所述气囊环相连通，通过所述出气孔，便于对本技术两侧的温度进行调节，避免温差过大。
[0010]本技术的有益效果是：在进行使用时，采用单层钢化玻璃，结构简单，使用轻便，且通过防爆网、防爆胶和防爆层，在发生破裂时，方便对碎屑进行粘覆，避免发生飞溅，提高在使用时的安全性，且通过空腔和出气孔，便于将室内空气吹向室外，并喷向外表层，进而降低本技术两侧的温差，防止温差过大，导致破裂，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的局部结构示意图。
[0012]图2为本技术中内芯层的局部结构示意图。
[0013]图3为本技术中外表层的局部结构示意图。
[0014]图4为本技术中内表层的局部结构示意图。
[0015]图5为本技术中外框组件的结构示意图。
[0016]图6为本技术中外框组件侧剖后的局部结构示意图。
[0017]附图标记说明：图中：1、内芯层；101、钢化玻璃层；102、防爆网；103、防爆胶；2、外表层；201、防爆层；202、防辐射层；203、防刮层；3、内表层；301、粘覆层；302、滤光层；4、密封套；5、外框组件；501、框架；502、凹槽；503、缓冲垫；504、空腔；505、第一充放气阀门；506、出气孔；507、气囊环；508、第二充放气阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
6所示，本实施例提供一种单层钢化玻璃，包括内芯层1，内芯层1的外侧粘覆固定安装有外表层2，且内芯层1的内侧粘覆固定安装有内表层3，且内芯层1、外表层2和内表层3之间的外侧固定安装有密封套4，密封套4的外侧固定安装有外框组件5，且外框组件5对内芯层1、外表层2和内表层3进行包覆固定，密封套4位于外框组件5的内部，在进行使用时，通过将外表层2和内表层3固定在内芯层1的两侧，便于外表层2与内表层3对内芯层1进行保护，且通过密封套4，提高内芯层1、外表层2和内表层3之间连接的稳定性，避免发生开裂，且通过外框组件5，便于将内芯层1、外表层2和内表层3之间进行连接，方便使用，并通过外框组件5，在进行使用时，便于本技术的两侧的温差进行调节，进而避免由于温差过大，导致破裂，便于进行使用，提高在使用时的安全性。
[0020]内芯层1包括钢化玻璃层101，且钢化玻璃层101的两侧均放置有防爆网102，防爆网102与钢化玻璃层101之间涂覆有防爆胶103，且防爆网102通过防爆胶103固定在钢化玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层钢化玻璃，其特征在于：包括内芯层（1），所述内芯层（1）的外侧粘覆固定安装有外表层（2），且所述内芯层（1）的内侧粘覆固定安装有内表层（3），且所述内芯层（1）、所述外表层（2）和所述内表层（3）之间的外侧固定安装有密封套（4），所述密封套（4）的外侧固定安装有外框组件（5），且所述外框组件（5）对所述内芯层（1）、所述外表层（2）和所述内表层（3）进行包覆固定，所述密封套（4）位于所述外框组件（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种单层钢化玻璃，其特征在于：所述内芯层（1）包括钢化玻璃层（101），且所述钢化玻璃层（101）的两侧均放置有防爆网（102），所述防爆网（102）与所述钢化玻璃层（101）之间涂覆有防爆胶（103），且所述防爆网（102）通过所述防爆胶（103）固定在所述钢化玻璃层（101）的两侧，且所述防爆胶（103）对所述防爆网（102）的缝隙进行填充。3.根据权利要求2所述的一种单层钢化玻璃，其特征在于：所述外表层（2）包括防爆层（201），且所述防爆层（201）粘覆固定安装在所述内芯层（1）上，且所述防爆层（201）粘覆在外侧的所述防爆网（102）上，所述防爆层（201）的外侧粘覆有防辐射层（202），且所述防辐射层（202）的外侧粘覆固定安装在防刮层（203）。4.根据权利要求3所述的一种单层钢化玻璃，其特征在于：所述内表层（3）包括粘覆层（301），且所述粘覆层（301）固定安装在内侧的所述防爆网（102）上，所述粘覆层（301）的另一侧静电吸附有滤光层（302）。5.根据权利要求4所述的一种单层钢化玻璃，其特征在于：所述密封套（4）对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福春，庄志鑫，黄文强，管忠华，管任龙，
申请(专利权)人：福建新天龙玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：