本实用新型专利技术公开了一种具有防起泡功能的自动化复合装置，属于复合装置领域，包括加工台体和设置在加工台体上端的横移机构，刮膜机构包括框体和设置在框体内部的电动推杆A，电动推杆A的另一端与活动块连接，且活动块滑动连接在框体的内部，活动块的下端固定安装有电动推杆B，电动推杆B的下端固定安装有安装架，安装架的下端安装有刮膜板，通过设置的电动推杆A和活动块，使得电动推杆B、安装架和刮膜板靠近热压辊，并利用开关使得电动推杆B推动安装架和刮膜板向下移动，直至刮膜板与加工槽底壁接触，在热压辊对两层膜进行热压时，利用设置的刮膜板可以对两层膜进行刮平，可以赶出两层膜之间的气泡，以免影响两层膜的复合效果。以免影响两层膜的复合效果。以免影响两层膜的复合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防起泡功能的自动化复合装置
[0001]本技术涉及复合装置，更具体的说，涉及一种具有防起泡功能的自动化复合装置。
技术介绍
[0002]复合指的是物体等因某种原因而结合起来，薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，在对薄膜进行加工过程中，需要使用到自动化复合装置将两层膜进行压紧复合。
[0003]现有的自动化复合装置在使用时，通常将一组膜平铺在加工台上，而后将另一组膜覆在上面，通过热压辊的使用，可以将两组膜进行复合，但是在进行热压的过程中，两层膜之间容易产生气泡，容易影响两组膜的复合效果，使用效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在进行热压的过程中，两层膜之间容易产生气泡，容易影响两组膜的复合效果，使用效果不理想，提供了一种具有防起泡功能的自动化复合装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，包括加工台体和设置在加工台体上端的横移机构，所述横移机构的一侧设置有热压结构，且热压结构处于加工台体的上方，横移机构的一侧还设置有刮膜机构；
[0007]所述刮膜机构包括框体和设置在框体内部的电动推杆A，电动推杆A的另一端与活动块连接，且活动块滑动连接在框体的内部，活动块的下端固定安装有电动推杆B，电动推杆B的下端固定安装有安装架，安装架的下端安装有刮膜板。
[0008]优选的，所述框体、电动推杆A、活动块和电动推杆B均设置有两组，且两组所述的框体、电动推杆A、活动块和电动推杆B关于加工台体的中心线对称安装。
[0009]优选的，所述加工台体包括加工槽和设置在加工槽底壁上的加工区，加工区的表面均匀开设有气孔，加工台体的一侧活动设置有维修门。
[0010]优选的，所述加工台体的内部开设有内腔，内腔的内壁上安装有抽气泵，抽气泵的两端分别连接有吸气管和排气管，且排气管贯穿加工台体，并延伸至加工台体的外侧。
[0011]优选的，所述吸气管远离抽气泵的一端连接有扩风罩，且扩风罩处于气孔的下方，扩风罩与气孔相连通。
[0012]优选的，所述横移机构包括设置在加工台体表面的固定槽道和设置在固定槽道内部的丝杆，加工台体的侧壁上设置有电机，且电机的输出端与丝杆的一端连接。
[0013]优选的，所述丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的上端还设置有支撑板，支撑板的上端安装有上梁板。
[0014]优选的，所述支撑板设置有两组，且支撑板的内侧壁上开设有安置槽，且两组所述的安置槽相对设置。
[0015]优选的，所述热压结构包括设置在上梁板下端的气缸件和设置在气缸件下端的衔接块，衔接块的一侧活动连接有活动辊。
[0016]优选的，所述气缸件、衔接块和活动辊均设置有两组，且两组所述的活动辊之间设置有热压辊。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，操作人员将一组膜放在加工区上，而后来开启抽气泵工作，通过设置的吸气管、排气管和扩风罩可以将薄膜吸附住，气体可以从排气管排出，而后再将另一组薄膜与第一组薄膜相互对齐，此时利用开关使得气缸件推动衔接块、活动辊和热压辊向下移动，利用设置的热压辊可以对两层膜进行热压复合，此时活动辊在衔接块上进行转动，而后开启电机工作，促使丝杆进行转动，并利用设置的螺纹块、支撑板和上梁板，可以使热压结构进行左右移动，即可实现对两组膜之间的热压复合；
[0020](2)本技术的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，热压复合过程中，通过设置的电动推杆A和活动块，使得电动推杆B、安装架和刮膜板靠近热压辊，而后停止电动推杆A工作，并利用开关使得电动推杆B推动安装架和刮膜板向下移动，直至刮膜板与加工槽底壁接触，在热压辊对两层膜进行热压时，利用设置的刮膜板可以对两层膜进行刮平，可以赶出两层膜之间的气泡，避免两层膜之间产生气泡，以免影响两层膜的复合效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的气缸件工作后状态示意图；
[0023]图3为本技术的热压结构示意图；
[0024]图4为本技术的刮膜机构结构示意图；
[0025]图5为本技术的图4中A处放大示意图；
[0026]图6为本技术的内腔结构示意图。
[0027]图中：1、加工台体；11、加工槽；12、加工区；13、维修门；14、气孔；15、内腔；16、抽气泵；17、吸气管；18、排气管；19、扩风罩；2、横移机构；21、固定槽道；22、丝杆；23、电机；24、螺纹块；25、支撑板；251、安置槽；26、上梁板；3、热压结构；31、气缸件；32、衔接块；33、活动辊；34、热压辊；4、刮膜机构；41、框体；42、电动推杆A；43、活动块；44、电动推杆B；45、安装架；46、刮膜板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，本技术的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，包括加工台体1和设置在加工台体1上端的横移机构2，横移机构2的一侧设置有热压结构3，且热压结构3处于加工台体1的上方，横移机构2的一侧还设置有刮膜机构4。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2、图3和图6，加工台体1包括加工槽11和设置在加工槽11底壁上的加工区12，加工区12的表面均匀开设有气孔14，加工台体1的一侧活动设置有维修门13。
[0034]加工台体1的内部开设有内腔15，内腔15的内壁上安装有抽气泵16，抽气泵16的两端分别连接有吸气管17和排气管18，且排气管18贯穿加工台体1，并延伸至加工台体1的外侧。
[0035]吸气管17远离抽气泵16的一端连接有扩风罩19，且扩风罩19处于气孔14的下方，扩风罩19与气孔14相连通。
[0036]横移机构2包括设置在加工台体1表面的固定槽道21和设置在固定槽道21内部的丝杆22，加工台体1的侧壁上设置有电机23，且电机23的输出端与丝杆22的一端连接。
[0037]丝杆22的外侧螺纹套接有螺纹块24，螺纹块24的上端还设置有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防起泡功能的自动化复合装置，包括加工台体(1)和设置在加工台体(1)上端的横移机构(2)，其特征在于：所述横移机构(2)的一侧设置有热压结构(3)，且热压结构(3)处于加工台体(1)的上方，横移机构(2)的一侧还设置有刮膜机构(4)；所述刮膜机构(4)包括框体(41)和设置在框体(41)内部的电动推杆A(42)，电动推杆A(42)的另一端与活动块(43)连接，且活动块(43)滑动连接在框体(41)的内部，活动块(43)的下端固定安装有电动推杆B(44)，电动推杆B(44)的下端固定安装有安装架(45)，安装架(45)的下端安装有刮膜板(46)。2.根据权利要求1所述的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，其特征在于：所述框体(41)、电动推杆A(42)、活动块(43)和电动推杆B(44)均设置有两组，且两组所述的框体(41)、电动推杆A(42)、活动块(43)和电动推杆B(44)关于加工台体(1)的中心线对称安装。3.根据权利要求2所述的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，其特征在于：所述加工台体(1)包括加工槽(11)和设置在加工槽(11)底壁上的加工区(12)，加工区(12)的表面均匀开设有气孔(14)，加工台体(1)的一侧活动设置有维修门(13)。4.根据权利要求3所述的一种具有防起泡功能的自动化复合装置，其特征在于：所述加工台体(1)的内部开设有内腔(15)，内腔(15)的内壁上安装有抽气泵(16)，抽气泵(16)的两端分别连接有吸气管(17)和排气管(18)，且排气管(18)贯穿加工台体(1)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：明生元，
申请(专利权)人：南京勒迪莫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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