本申请公开了一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，涉及挤压成型的技术领域，其包括以下步骤：将原料向冲压设备进行传送；通过切割装置对原料对应操作台位置切割出泄力孔；切割后的原料传送至冲压设备；冲压设备对原料进行冲压；所述切割装置包括切割部以及工作台，所述工作台滑动设置有能够靠近或远离冲压设备的支撑座，所述工作台顶部设置有安装架，所述切割部安装于安装架且位于支撑座上方，所述支撑座顶部开设有与切割部相对应且供原料铺设的支撑槽，所述支撑槽底部槽壁连通开设有对应操作台位置的切割孔。本申请能够降低毛毡冲压过程中出现开裂的可能。毛毡冲压过程中出现开裂的可能。毛毡冲压过程中出现开裂的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺
[0001]本申请涉及挤压成型的
，尤其是涉及一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺。
技术介绍
[0002]汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫等等都是汽车内饰产品。
[0003]目前，汽车内饰在加工时一般采用冲压成型工艺，加工时将毛毡放置于冲压机上下模之间，接着冲压机启动，将毛毡挤压成型。
[0004]但是冲压过程中毛毡承受较大的应力，此时毛毡容易发生开裂，影响汽车内饰的质量。
技术实现思路
[0005]为了降低毛毡冲压过程中出现开裂的可能，本申请提供一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺。
[0006]本申请提供一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，采用如下的技术方案：一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，包括以下步骤：将原料向冲压设备进行传送；通过切割装置对原料对应操作台位置切割出泄力孔；切割后的原料传送至冲压设备；冲压设备对原料进行冲压；所述切割装置包括切割部以及工作台，所述工作台滑动设置有能够靠近或远离冲压设备的支撑座，所述工作台顶部设置有安装架，所述切割部安装于安装架且位于支撑座上方，所述支撑座顶部开设有与切割部相对应且供原料铺设的支撑槽，所述支撑槽底部槽壁连通开设有对应操作台位置的切割孔。
[0007]通过采用上述技术方案，原料冲压前，将原料放置于放置槽内，接着工作台驱动支撑座朝冲压设备方向运动，当支撑座运动至切割孔与切割部相对准时，切割部对原料进行切割，使得原料形成裂口。接着支撑座将切割后的原料传输至靠近冲压设备，然后将原料放入冲压设备内进行冲压，冲压时原料形成的应力在切割出来的裂口部分释放，有利于降低原料其余部分出现撕裂的可能，同时裂口所处位置为汽车内饰的操作台位置，此时原料受到的应力释放，使得原料被切割出的裂口形成孔洞，后期无需再对冲压出的汽车内饰进行开设供操作台安装的孔洞。
[0008]可选的，所述切割部为气刀。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时通过气刀对原料进行切割，气刀结构简单，使用方便，并且气刀的锋利程度能够得到保持。
[0010]可选的，所述支撑座顶部设置有支撑架，所述支撑架上下滑动有两个支撑柱，两个
所述支撑柱分别上下滑动连接有滑块，所述支撑柱设置有向上推动滑块的动力弹簧，所述滑块铰接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有用于朝远离切割孔位置摊平原料的摊平辊，所述支撑架设置有驱动支撑柱向上滑动至摊平辊远离支撑槽的弹性驱动件；所述支撑架设置有驱动组件，所述支撑座滑动至支撑槽靠近切割部时驱动组件驱动摊平辊抵接原料且朝远离切割孔方向推动原料。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑座运动至支撑槽靠近切割部时，驱动组件驱动摊平辊对原料进行摊平，降低原料因重力陷入切割孔的可能，有利于原料被切割出裂口的长度符合预定值。
[0012]可选的，所述安装架包括位于工作台两侧的固定柱以及固定于两个固定柱之间的承接板，所述驱动组件包括驱动柱以及水平柱，所述支撑柱上下滑动设置有与连接柱一一对应的安装柱，所述水平柱两端分别连接于两个相对安装柱顶部，所述水平柱顶部能够与承接板底部滑动接触，所述水平柱的长度方向与支撑柱的滑动方向相平行，所述安装柱外周侧套设有向上推动水平柱的推动弹簧，所述驱动柱倾斜设置且固定于水平柱端部，所述驱动柱能够滑动于承接板且向下推动支撑柱，所述承接板滑动于驱动柱且靠近水平柱时所述连接柱顶部滑动于驱动柱远离承接板一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑座朝靠近冲压设备运动时，驱动柱滑动于承接板，驱动支撑柱向下运动，使得摊平辊能够抵接原料，同时驱动柱继续滑动于承接板时，连接柱顶部滑动于驱动柱，使得连接柱带动摊平辊朝远离切割孔方向摊平原料，直至承接板滑动于水平柱时，原料保持被摊平的状态。
[0014]可选的，所述连接柱顶部旋转连接有导轮。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时导轮滑动于驱动柱，有利于减小滑动过程中产生的阻力。
[0016]可选的，所述弹性驱动件为驱动弹簧，所述支撑架上开设有供支撑柱滑动的移动槽，所述驱动弹簧安装在移动槽内，所述驱动弹簧的一端抵接于支撑柱，另一端抵接于移动槽底部槽壁。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时驱动弹簧弹性释放，向上推动支撑柱，有利于使摊平辊远离原料，方便原料的取放。
[0018]可选的，所述移动槽底部槽壁固定有供驱动弹簧套设的限制柱，所述摊平辊抵接原料时限制柱顶部抵接于支撑柱。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时限制柱抵接支撑柱时，摊平辊抵接原料，使得支撑柱能够停止向下滑动，方便驱动柱带动连接柱进行翻转。
[0020]可选的，所述安装柱底部设置有限位块，所述限位块位于安装柱下方。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时限位块抵接于安装柱，降低安装柱向上脱离支撑柱的可能。
[0022]可选的，所述支撑座滑动连接有位于支撑槽内的调节板，所述调节板有多个且与支撑槽周侧槽壁一一对应，所述支撑座设置有控制调节板滑动位置的调节组件。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时通过调节板调节支撑槽的大小，方便支撑槽适应不同大小的原料。
[0024]可选的，所述调节组件包括调节螺栓以及调节柱，所述调节柱固定于调节板朝向
支撑槽槽壁一侧，所述调节柱滑动连接于支撑座，所述调节螺栓与调节柱一一对应，所述调节螺栓螺纹连接于支撑座且能够抵紧调节柱。
[0025]通过采用上述技术方案，使用时旋转调节螺栓直至抵紧调节柱，有利于固定调节板。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.原料朝冲压设备运动时，通过切割部对原料对应操作台部分进行切割，使得冲压时原料形成的应力能够得到释放，降低原料其他部分出现开裂的可能；2.使用时通过摊平辊摊平原料，降低原料被切割的长度超出预定值的可能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的外部结构示意图；图2是本申请实施例体现调节组件结构的截面示意图；图3是本申请实施例的内部截面示意图；图4是图3的A部放大意图；图5是本申请实施例体现水平柱滑动于承接板时的状态示意图。
[0028]附图标记：1、切割装置；2、切割部；21、气刀；3、工作台；31、安装架；311、固定柱；312、承接板；32、台面；33、支撑腿；4、支撑座；41、支撑槽；411、切割孔；42、支撑架；421、移动槽；422、驱动弹簧；423、限制柱；424、立柱；43、支撑柱；431、安装柱；432、推动弹簧；433、限位块；434、滑槽；44、滑块；441、动力弹簧；442、导向块；45、连接柱；451、导轮；452、摊平辊；46、调节板；5、驱动组件；51、驱动柱；52、水平柱；6、调节组件；61、调节螺栓；62、调节柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：将原料向冲压设备进行传送；通过切割装置（1）对原料对应操作台位置切割出泄力孔；切割后的原料传送至冲压设备；冲压设备对原料进行冲压；所述切割装置（1）包括切割部（2）以及工作台（3），所述工作台（3）滑动设置有能够靠近或远离冲压设备的支撑座（4），所述工作台（3）顶部设置有安装架（31），所述切割部（2）安装于安装架（31）且位于支撑座（4）上方，所述支撑座（4）顶部开设有与切割部（2）相对应且供原料铺设的支撑槽（41），所述支撑槽（41）底部槽壁连通开设有对应操作台位置的切割孔（411）。2.根据权利要求1所述的一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，其特征在于：所述切割部（2）为气刀（21）。3.根据权利要求1所述的一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，其特征在于：所述支撑座（4）顶部设置有支撑架（42），所述支撑架（42）上下滑动有两个支撑柱（43），两个所述支撑柱（43）分别上下滑动连接有滑块（44），所述支撑柱（43）设置有向上推动滑块（44）的动力弹簧（441），所述滑块（44）铰接有连接柱（45），所述连接柱（45）底部固定连接有用于朝远离切割孔（411）位置摊平原料的摊平辊（452），所述支撑架（42）设置有驱动支撑柱（43）向上滑动至摊平辊（452）远离支撑槽（41）的弹性驱动件；所述支撑架（42）设置有驱动组件（5），所述支撑座（4）滑动至支撑槽（41）靠近切割部（2）时驱动组件（5）驱动摊平辊（452）抵接原料且朝远离切割孔（411）方向推动原料。4.根据权利要求3所述的一种毡布切割排出拉扯应力的挤压成型工艺，其特征在于：所述安装架（31）包括位于工作台（3）两侧的固定柱（311）以及固定于两个固定柱（311）之间的承接板（312），所述驱动组件（5）包括驱动柱（51）以及水平柱（52），所述支撑柱（43）上下滑动设置有与连接柱（45）一一对应的安装柱（431），所述水平柱（52）两端分别连接于两个相对安装柱（431）顶部，所述水平柱（52）顶部能够与承接板（312）底部滑动接触，所述水平柱（52）的长度方向与支撑柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，张在水，唐高峰，吴文凯，
申请(专利权)人：傲锐汽车部件上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。