一种PCB槽孔加工用专用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB槽孔加工用专用钻头，包括钻头主体、钻杆、钻套、缓冲圈和减震弹簧，所述钻杆设置在钻头主体的顶端，且所述钻杆与钻头主体一体成型，并且所述钻杆顶部的外壁上皆设置有凹槽，所述钻套设置在钻杆的外侧，所述缓冲圈皆焊接在钻套的内壁上，所述减震弹簧皆设置在缓冲圈的内侧，且所述减震弹簧的一端与缓冲圈的内壁焊接，并且所述减震弹簧的一端延伸至凹槽的内部并与钻杆的外壁焊接，所述钻杆上方的钻套顶部固定有定位板，且所述定位板的下表面粘黏有减震垫。本实用新型专利技术不仅可防止钻头晃动和偏移，提高了槽孔加工的精密，提升了加工的质量，实现了对钻头的降温散热功能，而且使得钻头更加坚固耐磨，经久耐用。经久耐用。经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB槽孔加工用专用钻头


[0001]本技术涉及印制电路板加工
，具体为一种PCB槽孔加工用专用钻头。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB在加工的过程中，需要进行钻孔开槽，因此一般需要使用专用钻头加工出槽孔。
[0003]现今市场上的此类专用钻头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类专用钻头在使用时容易因震动而产生一定的晃动和偏移，造成钻孔过大，不够精密，影响了加工的质量，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB槽孔加工用专用钻头，以解决上述
技术介绍
中提出专用钻头容易因震动晃动和偏移，影响加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB槽孔加工用专用钻头，包括钻头主体、钻杆、钻套、缓冲圈和减震弹簧，所述钻杆设置在钻头主体的顶端，且所述钻杆与钻头主体一体成型，并且所述钻杆顶部的外壁上皆设置有凹槽，所述钻套设置在钻杆的外侧，所述缓冲圈皆焊接在钻套的内壁上，所述减震弹簧皆设置在缓冲圈的内侧，且所述减震弹簧的一端与缓冲圈的内壁焊接，并且所述减震弹簧的一端延伸至凹槽的内部并与钻杆的外壁焊接，所述钻杆上方的钻套顶部固定有定位板，且所述定位板的下表面粘黏有减震垫，并且所述定位板和减震垫的内部皆设置有通风孔。
[0006]优选的，所述钻头主体的外表面上皆设置有等间距的第一排屑槽，且所述第一排屑槽一侧的钻头主体外表面上设置有第二排屑槽，便于将废屑排出。
[0007]优选的，所述钻头主体的外表面上涂覆有耐磨涂层，使得钻头主体更加耐磨。
[0008]优选的，所述钻头主体的内部设置有内加固层，且所述内加固层由高强度钢、二氧化硅、锰组成，使得钻头主体更加坚固。
[0009]优选的，所述钻套的侧壁内设置有通风腔，且所述通风腔的底部设置有排风口，便于向下送风。
[0010]优选的，所述钻套的顶部设置有空腔，且所述空腔的内部安装有散热扇，加速了钻套内部的空气流速。
[0011]优选的，所述钻套的顶端皆设置有进风孔，且所述进风孔与空腔连通，便于外部空气进入到空腔中。
[0012]优选的，所述钻套底部的内壁上皆粘黏有等间距的橡胶棱，且所述橡胶棱与钻杆紧密贴合，对钻杆起到了减震和限位的作用。
[0013]优选的，所述内加固层外侧的钻头主体内部设置有外加固层，且所述外加固层由
铬、二氧化锰和碳化硅组成，提升了钻头主体的硬度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB槽孔加工用专用钻头不仅可防止钻头晃动和偏移，提高了槽孔加工的精密，提升了加工的质量，实现了对钻头的降温散热功能，而且使得钻头更加坚固耐磨，经久耐用；
[0015](1)通过设置有缓冲圈、减震弹簧、凹槽、橡胶棱、减震垫，钻头主体下钻所产生的震动传递给钻杆，减震弹簧和缓冲圈相互配合，对震动力进行消耗和缓冲，同时，定位板下表面的减震垫和钻杆内壁上的橡胶棱同时起到了减震吸能的作用，橡胶棱还对钻杆起到了限位的作用，从而可防止钻头晃动和偏移，提高了槽孔加工的精密，提升了加工的质量；
[0016](2)通过设置有空腔、散热扇、进风孔、通风腔、排风口，空腔内部的散热扇启动，使得外部的空气通过进风孔进入到通风腔中并通过排风口排出，排出的空气带走钻头主体表面的热量，从而实现了对钻头的降温散热功能；
[0017](3)通过设置有耐磨涂层、外加固层、内加固层，由于钻头主体由内加固层、外加固层组成，外加固层由铬、二氧化锰和碳化硅组成，内加固层由高强度钢、二氧化硅、锰组成，提升了钻头主体的坚硬度，耐磨涂层的设置使得钻头主体更加耐磨，从而使得钻头更加坚固耐磨，经久耐用。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的钻套局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的钻套俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的钻头主体局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、钻头主体；2、钻杆；3、钻套；4、通风腔；5、排风口；6、缓冲圈；7、减震弹簧；8、凹槽；9、空腔；10、散热扇；11、进风孔；12、定位板；13、减震垫；14、通风孔；15、橡胶棱；16、第一排屑槽；17、第二排屑槽；18、耐磨涂层；19、外加固层；20、内加固层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种PCB槽孔加工用专用钻头，包括钻头主体1、钻杆2、钻套3、缓冲圈6和减震弹簧7，钻杆2设置在钻头主体1的顶端，且钻杆2与钻头主体1一体成型，并且钻杆2顶部的外壁上皆设置有凹槽8；
[0026]钻头主体1的外表面上皆设置有等间距的第一排屑槽16，且第一排屑槽16一侧的钻头主体1外表面上设置有第二排屑槽17，便于将废屑排出；
[0027]钻头主体1的外表面上涂覆有耐磨涂层18，使得钻头主体1更加耐磨；
[0028]钻头主体1的内部设置有内加固层20，且内加固层20由高强度钢、二氧化硅、锰组成，使得钻头主体1更加坚固；
[0029]内加固层20外侧的钻头主体1内部设置有外加固层19，且外加固层19由铬、二氧化
锰和碳化硅组成，提升了钻头主体1的硬度；
[0030]钻套3设置在钻杆2的外侧；
[0031]钻套3的侧壁内设置有通风腔4，且通风腔4的底部设置有排风口5，便于向下送风；
[0032]钻套3的顶部设置有空腔9，且空腔9的内部安装有散热扇10，加速了钻套3内部的空气流速；
[0033]钻套3的顶端皆设置有进风孔11，且进风孔11与空腔9连通，便于外部空气进入到空腔9中；
[0034]钻套3底部的内壁上皆粘黏有等间距的橡胶棱15，且橡胶棱15与钻杆2紧密贴合，对钻杆2起到了减震和限位的作用；
[0035]缓冲圈6皆焊接在钻套3的内壁上；
[0036]减震弹簧7皆设置在缓冲圈6的内侧，且减震弹簧7的一端与缓冲圈6的内壁焊接，并且减震弹簧7的一端延伸至凹槽8的内部并与钻杆2的外壁焊接；
[0037]钻杆2上方的钻套3顶部固定有定位板12，且定位板12的下表面粘黏有减震垫13，并且定位板12和减震垫13的内部皆设置有通风孔14。
[0038]本申请实施例在使用时：首先，在钻头主体1下钻的过程中，所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB槽孔加工用专用钻头，其特征在于，包括钻头主体(1)、钻杆(2)、钻套(3)、缓冲圈(6)和减震弹簧(7)，所述钻杆(2)设置在钻头主体(1)的顶端，且所述钻杆(2)与钻头主体(1)一体成型，并且所述钻杆(2)顶部的外壁上皆设置有凹槽(8)，所述钻套(3)设置在钻杆(2)的外侧，所述缓冲圈(6)皆焊接在钻套(3)的内壁上，所述减震弹簧(7)皆设置在缓冲圈(6)的内侧，且所述减震弹簧(7)的一端与缓冲圈(6)的内壁焊接，并且所述减震弹簧(7)的一端延伸至凹槽(8)的内部并与钻杆(2)的外壁焊接，所述钻杆(2)上方的钻套(3)顶部固定有定位板(12)，且所述定位板(12)的下表面粘黏有减震垫(13)，并且所述定位板(12)和减震垫(13)的内部皆设置有通风孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种PCB槽孔加工用专用钻头，其特征在于：所述钻头主体(1)的外表面上皆设置有等间距的第一排屑槽(16)，且所述第一排屑槽(16)一侧的钻头主体(1)外表面上设置有第二排屑槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种PCB槽孔加工用专用钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，游庆仁，
申请(专利权)人：泰州虹康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：