本实用新型专利技术公开了一种密封式粉碎机制煤样装置，其特征是，包括筒型外壳(7)、上部漏斗(1)、自复位挡板门(2)、煤样收集瓶(10)；所述上部漏斗下方通过绳索(3)与破碎锤(14)、破碎环(15)固定连接；料钵(16)与左轨道(4)、右轨道(5)滑动连接，所述左轨道(4)、右轨道(5)固定连接在所述筒型外壳(7)壁两侧上；所述料钵(16)与振动电机(17)电连接；所述筒型外壳(7)上固定连接有清扫电机M3(9)、清扫刷(8)，所述清扫刷(8)清扫电机M3(9)电连接。本实用新型专利技术具有一键启动，自动磨煤，自动收集，大大提高工作效率的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种密封式粉碎机制煤样装置
[0001]本技术涉及一种煤样的制取装置领域，尤其涉及密封式粉碎机制煤样装置，主要应用于粒度≤0.2mm分析基煤样的制备。
技术介绍
[0002]在煤质分析中，煤样的制取是煤样在分析前的重要操作。目前，通过自动采样机多点采样，将所采代表性煤样全部收集通过锤式破碎、缩分，制取粒度≤3mm煤样,继续通过空气干燥将≤3mm煤样再进行密闭振动磨粉机制取≤0.2mm 分析基煤样，以备工业分析。
[0003]现使用磨粉机制取分析基煤样，将物料放入密封的料钵内，开启设备，电动机带动偏心锤以及料钵内的破碎锤和破碎环振动撞击，使煤样全部达到粒度≤0.2mm后，然后通过人工清扫料钵内全部煤粉以获取分析基煤样。然而，密闭振动磨粉机在使用过程中存在几个缺陷：
[0004](1)分析基煤样要求破碎粒度≤0.2mm，因此振动磨粉机破碎锤和破碎环，被撞击的料钵都需要足够重才能达到要求，通过称量，料钵、破碎锤、破碎环、料钵盖共重10公斤。现有方法人工收集磨好的煤粉样时，会浪费大量的人力。实践证明，利用现有方法在收集煤样时使众多磨煤工作者体力不支，破碎锤、破碎环、料钵均为金属制品，重量较重，容易掉落，砸伤人员；在收集煤样过程中需要带好防尘口罩，以防人体吸入细煤粉造成职业危害，存在安全隐患。因煤质不均匀性，人工收集煤样，操作人员在收集过程中容易导致煤粉外溅，撒煤，导致样品代表性差。
[0005](2)因煤质不均匀性，人工收集煤样，操作人员在收集过程中容易导致煤粉外溅，撒煤，导致样品代表性差。
[0006](3)同时人工收集煤样，会浪费大量的时间，工作效率降低。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种密封式粉碎机制煤样装置，克服了上述现有技术的缺点，具有自动粉碎收集、均匀性好、工作效率高的优点。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种密封式粉碎机制煤样装置，包括筒型外壳、筒型外壳上方的原煤煤样入口的上部漏斗、固定连接在所述上部漏斗下方的自复位挡板门；在所述上部漏斗下方固定连接有绳索，所述绳索与破碎锤、破碎环固定连接；所述破碎锤和破碎环位于料钵内并可以与所述料钵内壁做相对碰撞运动；所述料钵与左轨道、右轨道滑动连接，所述左轨道、右轨道固定连接在所述筒型外壳壁两侧上；升降电机M2通过电驱动连接方式作用于料钵，使得料钵在左轨道、右轨道上做上下移动；所述料钵与振动电机M1电连接；所述左轨道或右轨道上设有限位器 1、限位器2。
[0010]所述自复位挡板门通过弹簧结构或扭簧结构连接在筒型外壳上。
[0011]所述自复位挡板门下方通过软连接连接在所述筒型外壳上。
[0012]所述料钵下方的筒型外壳上固定连接有清扫电机M3，所述清扫电机M3与清扫刷电连接。
[0013]所述筒型外壳最下方为煤样收集瓶。
[0014]所述绳索为3根，所述绳索中间一根与中间的破碎锤固定连接，所述绳索两侧的侧2根绳索与破碎环固定连接。
[0015]操作原理：
[0016]1.煤样倒入漏斗；
[0017]2.自复位挡板门由于弹簧拉力始终处于关位状态，当受到煤样重力下压时打开，煤样落入料钵中，自复位挡板门关闭；
[0018]3.振动电机启动，煤样在料钵中受到破碎锤和破碎环的相对运动，进行煤样破碎；
[0019]4.运行时间到后，振动电机停止；
[0020]5.升降电机正转使料钵下降，破碎环和破碎锤被绳索拉住无法下降。在下降至中间位置时，料钵和破碎环、破碎锤完全分离，料钵自身旋转，料钵使开口向下，煤样落入煤粉收集瓶，下降触发下限位器，料钵停止下降。
[0021]6.清扫电机启动，对料钵内粘接的煤样进行清扫，清扫的煤样落入煤样收集瓶。清扫刷清扫30秒后M3清扫电机9停止。
[0022]7.升降电机反转，使料钵上升，在上升至中间位置时，使料钵开口向上，破碎环、破碎锤进入料钵中，上升过程中触发限位器1，料钵停止上升，此时，破碎环和破碎锤的牵引绳索不受力。
[0023]8.人工取走煤样，换上新的煤样收集瓶，煤样制作完毕。
[0024]本技术通过上述技术方案，具有以下有益效果：
[0025]1.本技术克服了现有技术工作效率低的问题，可以具有制备粒度≤ 0.2mm分析基煤样安全系数更高，均匀性好，且省时、省力，避免了煤样外溅，样品代表性好的特点针对现使用磨粉机的缺陷，本专利技术通过机械、电气相结合方式，解决了人工收集样品的操作，只需人工放入煤样，一键启动，自动制样并进行收集，使整个制样操作安全系数更高，且省时、省力，大大提高了分析工作效率。
[0026]2本技术针对现使用磨粉机的缺陷，通过机械、电气相结合方式，解决了人工收集样品的操作，使整个制样操作安全系数更高，且省时、省力，大大提高了分析工作效率。一键启动，自动磨煤，自动收集，大大提高工作效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图
[0028]图2为本技术的破碎锤、破碎环、料钵结构示意图
[0029]图中编号：上部漏斗1、自复位挡板门2、绳索3、左轨道4、右轨道5、升降电机6、筒型外壳7、清扫刷8、清扫电机9、煤粉收集器10、软连接11、限位器112、限位器213、破碎锤14、破碎环15、料钵16、振动电机17
具体实施方式
[0030]如图1、图2所示的一种密封式粉碎机制煤样装置，包括上部漏斗1、自复位挡板门
2、绳索3、左轨道4、右轨道5、升降电机6、筒型外壳7、清扫刷8、清扫电机9、煤粉收集器10、软连接11、限位器112、限位器213、破碎锤 14、破碎环15、料钵16、M1振动电机17。
[0031]操作方法：
[0032]人工将原煤煤样从装置入口上部漏斗1倒入此装置，原煤煤样通过自复位挡板门2落入料钵16中，按下启动按钮，通过PLC自动进行控制。首先M1振动电机17启动，煤样在料钵16中，通过M1振动电17驱动振动料钵16，使料钵16中的破碎锤14和破碎环15与料钵16发生相对运动，原煤煤样在破碎锤 14、破碎环15的相对作用下被磨成符合要求的煤粉，振动电机17运行2分钟，煤粉粒度符合要求。振动电机17停止运行。料钵17通过左轨道4、右轨道5向下运动，破碎锤14、破碎环15被绳索3牵引，无法下落。料钵16与破碎锤14、破碎环15分离，分离后料钵16通过所述左右轨道向下运功过程中进行自身的反转运动，使料钵16开口向下，底朝上，此时，大部分煤样已落入煤粉收集器 10中，当料钵16向下运动触发限位器213时，M2升降电机6停止运行，此时清扫刷8已与料钵16密切接触，升降电机6停止运行后，延时3秒，清扫电机 9启动，清扫刷8清扫料钵16，将粘接在料钵中煤粉刷掉落入煤粉收集器10中，清扫刷工作30秒后自动停止。然后升降电机6启动将料钵16向上提升，提升过程中将料钵16再重新反转，使开口向上，在触发限位器112本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封式粉碎机制煤样装置，其特征是，包括筒型外壳（7）、筒型外壳（7）上方的原煤煤样入口的上部漏斗（1）、固定连接在所述上部漏斗（1）下方的自复位挡板门（2）；在所述上部漏斗下方固定连接有绳索（3），所述绳索（3）与破碎锤（14）、破碎环（15）固定连接；所述破碎锤（14）和破碎环（15）位于料钵（16）内并可以与所述料钵（16）内壁做相对碰撞运动；所述料钵（16）与左轨道（4）、右轨道（5）滑动连接，所述左轨道（4）、右轨道（5）固定连接在所述筒型外壳（7）壁两侧上；升降电机M2（6）通过电驱动连接方式作用于料钵（16），使得料钵（16）在左轨道（4）、右轨道（5）上做上下移动；所述料钵（16）与振动电机M1（17）电连接；所述左轨道（4）或右轨道（5）上设有限位器1（12）、限位器2（13）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：董智芝，赵鄂，胡金莲，赵杰，王永军，董书斌，刘芳宁，
申请(专利权)人：陕西长青能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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