本实用新型专利技术公开了一种可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，包括汽包主体，汽包主体包括汽包外壳、汽包主进水管和多个旁路进水管，汽包主进水管设置于汽包外壳的侧壁中部，且多个旁路进水管均匀分布于汽包外壳的侧壁上端，且中部的一侧旁路进水管靠近汽包主进水管设置，汽包主进水管与省煤器输出端连通，省煤器通过通道切换器与给水泵输出管连通，通过设置的多个旁路进水管向汽包外壳上水，提高了的汽包内壁降温速度的同时减少了汽包内壁上下壁温差，减少了汽包上下壁的内应力，大大提高了汽包的使用寿命，当锅炉正常运转时，汽包内部温度均匀，切换通道切换器输出端与省煤器连通，通过省煤器正常上水。通过省煤器正常上水。通过省煤器正常上水。
【技术实现步骤摘要】
一种可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包
[0001]本技术涉及锅炉工程
，尤其是一种可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包。
技术介绍
[0002]汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，借以保证蒸汽品质。
[0003]在余热锅炉停运时间较短时(不超过一天)，汽包内部温度能够保持在 300℃以上，通过除氧器加热过后的温度只能达到140℃，在经过高压省煤器加热也只能达到180℃，上水完毕以后，高压汽包低度温度为180℃，汽包上壁温度在230℃左右，上下壁温差控制较好的情况下差值能控制在50℃以内，但由于无法精准控制汽包上水完成以后燃机点火的时间，所以并不能每次都将汽包上下壁温差控制在50℃以内。
[0004]由于燃气联合循环发电机组被用来电网的调峰，所以启动比较频繁，甚至每天能够启动两次，在余热锅炉热态情况下，汽包上水过程中上下壁温差往往会比较大，上下壁温差过大会导致汽包所受应力较大，长此以往会减少汽包寿命，甚至开裂。为此我们提出一种可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术所要解决的技术问题是汽包启动时上下壁温差过大导致的汽包内壁应力过大，导致汽包疲劳损坏的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，包括，
[0009]汽包主体100，所述汽包主体100包括汽包外壳101、汽包主进水管102 和多个旁路进水管103，所述汽包主进水管102设置于汽包外壳101的侧壁中部，且多个旁路进水管103均匀分布于汽包外壳101的侧壁上端；以及，
[0010]省煤器200，所述省煤器200输出端与汽包主进水管102连通；以及，
[0011]通道切换器300，所述通道切换器300两侧分别设置有一个输入端和两个输出端，所述通道切换器300的第一输出端与省煤器200输入端连通；以及，
[0012]分水管400，所述分水管400连通多个旁路进水管103与通道切换器300 第二输出端；以及，
[0013]给水泵输出管500，所述给水泵输出管500的输入端与给水泵连通，且给水泵输出管500的输入端与通道切换器300的输入端连通。
[0014]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述分水管400包括一端封口的主管和主管侧壁的多个支管，所述分水管400的主管另一端与通道切换器300第二输出端连通，且多个支管分别与多个旁路进水管103的输入端连通。
[0015]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述旁路进水管103的里端贯穿汽包外壳101后设置有出水头104，且出水头104里侧分布有多个小孔出水嘴105。
[0016]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述出水头104的里侧为球面结构，且多个小孔出水嘴105在出水头104的里端均匀分布。
[0017]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述通道切换器300包括切换器主体301、切换丝杆302、切换活塞303和切换驱动电机304，所述切换器主体301的内腔一侧两端分别与省煤器200和分水管400连通，且切换器主体301内腔相对一侧与给水泵输出管500 连通，所述切换活塞303滑动连接于切换器主体301的内腔，且切换器主体301 的内腔中心转动安装有切换丝杆302，所述切换丝杆302与切换活塞303的中心螺纹连接，且切换丝杆302的上端贯穿切换器主体301后与切换驱动电机304 输出轴连接。
[0018]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述切换活塞303包括柱状主体和柱状主体外壁两端等间距设置的多圈滑动密封圈。
[0019]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述切换活塞303的长度大于切换器主体301输出端内腔直径，且切换活塞303的长度小于给水泵输出管500的内腔直径。
[0020]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述通道切换器300包括切换器主体301、切换压力室305和切换挡块309，所述切换压力室305设置于切换器主体301的上端，且切换压力室305上端通过压力连通管311与给水泵输出管500内腔连通，所述切换压力室305内腔底部设置有切换推杆308，且切换推杆308贯穿切换器主体301上端内壁设置，所述切换器主体301内腔滑动连接有切换挡块309，且切换挡块 309设置于切换推杆308远离切换压力室305的一端。
[0021]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述切换压力室305内滑动安装有压力活塞306，且压力活塞306 的底部与切换推杆308上端固定连接，且压力活塞306的底部设置有压缩弹簧 307。
[0022]作为本技术所述可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包的一种优选方案，其中：所述切换挡块309靠近给水泵输出管500的一侧设置有连通缺口 310，且连通缺口310上下贯穿。
[0023]本技术的有益效果：本方案通过设置的多个旁路进水管103，在余热锅炉停运时间较短，然后重新启动时，给水泵输出管500通过多个旁路进水管 103向汽包外壳101上水，使得此时进入汽包外壳101的温度较低的水通过旁路进水管103的分散均匀喷淋到汽包内壁，提高了的汽包内壁降温速度的同时减少了汽包内壁上下壁温差，减少了汽包上下壁的内应力，大大提高了汽包的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0025]图1为本技术提供的一种实施例所述的可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包中汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，其特征在于：包括，汽包主体(100)，所述汽包主体(100)包括汽包外壳(101)、汽包主进水管(102)和多个旁路进水管(103)，所述汽包主进水管(102)设置于汽包外壳(101)的侧壁中部，且多个旁路进水管(103)均匀分布于汽包外壳(101)的侧壁上端；省煤器(200)，所述省煤器(200)输出端与汽包主进水管(102)连通；通道切换器(300)，所述通道切换器(300)两侧分别设置有一个输入端和两个输出端，所述通道切换器(300)的第一输出端与省煤器(200)输入端连通；分水管(400)，所述分水管(400)连通多个旁路进水管(103)与通道切换器(300)第二输出端；给水泵输出管(500)，所述给水泵输出管(500)的输入端与给水泵连通，且给水泵输出管(500)的输入端与通道切换器(300)的输入端连通。2.根据权利要求1所述的可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，其特征在于：所述分水管(400)包括一端封口的主管和主管侧壁的多个支管，所述分水管(400)的主管另一端与通道切换器(300)第二输出端连通，且多个支管分别与多个旁路进水管(103)的输入端连通。3.根据权利要求2所述的可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，其特征在于：所述旁路进水管(103)的里端贯穿汽包外壳(101)后设置有出水头(104)，且出水头(104)里侧分布有多个小孔出水嘴(105)。4.根据权利要求3所述的可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，其特征在于：所述出水头(104)的里侧为球面结构，且多个小孔出水嘴(105)在出水头(104)的里端均匀分布。5.根据权利要求1所述的可以降低汽包上水时上下壁温差的汽包，其特征在于：所述通道切换器(300)包括切换器主体(301)、切换丝杆(302)、切换活塞(303)和切换驱动电机(304)，所述切换器主体(301)的内腔一侧两端分别与省煤器(200)和分水管(400)连通，且切换器主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛广争，李丹，
申请(专利权)人：华能河南中原燃气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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