一种复合矿物掺合料生产用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及矿物掺合料生产技术领域，尤其涉及一种复合矿物掺合料生产用设备。其技术方案包括：搅拌罐、电机和箱体，搅拌罐的顶部两侧安装有两组定量称，搅拌罐的顶部安装有电机，搅拌罐的外部一侧安装有箱体，箱体的顶部安装有马达，马达的输出端安装有导流扇，箱体的外部安装有风机，搅拌罐的底部通过支架安装有粉尘收集环。本实用新型专利技术通过在搅拌罐的顶部两侧安装有两组定量称，利用定量称可外接掺合料的原料储存系统，利用定量称可对原料进行自动计量，方便工作人员预先设定装置的混合比例，让装置对原料进行自动计量、配比，可节省人工工序，使得装置可快速对掺合料进行加工混合，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合矿物掺合料生产用设备


[0001]本技术涉及矿物掺合料生产
，具体为一种复合矿物掺合料生产用设备。

技术介绍

[0002]矿物掺合料是一种辅助胶凝材料，特别在近代高强、高性能混凝土中是一种有效的、不可或缺的主要组分材料，矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉，而矿物掺合料在生产时需要使用到相应的生产设备，为了优化使用体验，为此提出一种复合矿物掺合料生产用设备。
[0003]经检索，专利公告号为CN215241805U公开一种水泥稳定碎石掺合料的搅拌设备，包括搅拌设备主体、第一电机、第一传动杆、限位块、搅拌扇叶、溢流孔、转盘、底座、凹槽、轴承、环形滑槽、滚轮、第一伸缩杆、减压弹簧、第二电机、第二传动杆、环形送料架、第二伸缩杆、放料斗、进料口和出料口。
[0004]现有的复合矿物掺合料生产用设备存在的缺陷是：
[0005]1、现有的复合矿物掺合料生产用设备在对掺合料进行加工时，往往需要人工预先对不同原料进行称量配比，配比工序完成后方可进行加工，而人工配比工序复杂，不利于掺合料持续加工；
[0006]2、现有的复合矿物掺合料生产用设备在对掺合料完成加工时，排料过程中，装置排料口会溢散出大量粉尘，对空气造成污染的同时还会影响工作人员的正常呼吸，为此我们提出一种复合矿物掺合料生产用设备来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种复合矿物掺合料生产用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合矿物掺合料生产用设备，包括搅拌罐、电机和箱体，所述搅拌罐的顶部两侧安装有两组定量称，所述搅拌罐的外部一侧安装有检修口，所述搅拌罐的顶部安装有电机，所述搅拌罐的底部外侧环绕安装有支腿，所述搅拌罐的外部一侧安装有箱体，所述箱体的顶部安装有马达，所述马达的输出端安装有导流扇，所述箱体的外部安装有风机，且箱体的内部一侧安装有滤芯，所述搅拌罐的底部通过支架安装有粉尘收集环，所述粉尘收集环的内侧环绕设有吸风口。
[0009]在使用装置对矿物掺合料进行加工时，利用定量称可外接掺合料的原料储存系统，通过定量称可便于原料进入搅拌罐的内部，利用定量称可对原料进行自动计量，方便工作人员预先设定装置的混合比例，让装置对原料进行自动计量、配比，可节省人工工序，使得装置可快速对掺合料进行加工混合，提高生产效率，当掺合料在装置内部完成混合加工需要排出时，利用风机的通电运行可使箱体内部产生负压，而气流会通过吸风口经软管进入箱体的内部，利用粉尘收集环的环形结构可对排出的掺合料进行包围，从而对溢散出的
粉尘进行吸入，防止粉尘扩散，而粉尘进入吸风口后会经软管进入箱体的内部，利用滤芯可对粉尘进行截留，通过马达的运行可带动导流扇旋转，产生螺旋气流，从而使箱体内部的粉尘进行进行旋转，防止粉尘过度堆积后影响滤芯的过滤性能，保证了装置对粉尘的收集性能。
[0010]优选的，所述检修口的内部通过铰链安装有检修门，且检修门的内部安装有视窗。利用视窗可便于工作人员对装置内部的加工状态进行查看，利用检修门的开合可便于工作人员对装置内部进行检修维护。
[0011]优选的，所述电机的输出端安装有搅拌螺带，且搅拌螺带的外部安装有外架。利用电机的通电运行可带动搅拌螺带进行旋转，利用外架与搅拌螺带的配合可对搅拌罐内部的矿物掺和料进行混合搅拌。
[0012]优选的，所述箱体的底部一侧安装有排料口，且箱体内部的底部一侧安装有单向阀瓣。利用排料口可排出箱体内部的粉尘，利用单向阀瓣可便于粉尘和空气单向进入箱体内部。
[0013]优选的，所述粉尘收集环的外部一侧安装有软管，且软管的一端与箱体的底部一侧连接。利用软管与箱体的连接可便于将粉尘收集环收集的掺合料粉尘送入箱体的内部。
[0014]优选的，所述支腿的底部安装有支脚，且支脚的底部安装有地垫。利用支脚与地垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置，并可防止装置刮伤地面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在搅拌罐的顶部两侧安装有两组定量称，利用定量称可外接掺合料的原料储存系统，通过定量称可便于原料进入搅拌罐的内部，利用定量称可对原料进行自动计量，方便工作人员预先设定装置的混合比例，让装置对原料进行自动计量、配比，可节省人工工序，使得装置可快速对掺合料进行加工混合，提高生产效率。
[0017]2、本技术通过在搅拌罐的底部安装有粉尘收集环，当掺合料在装置内部完成混合加工需要排出时，利用风机的通电运行可使箱体内部产生负压，利用粉尘收集环的环形结构可对排出的掺合料进行包围，从而对溢散出的粉尘吸入至箱体内，防止粉尘扩散，同时便于工作人员对掺合料进行充分利用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的粉尘收集环局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的箱体局部结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌罐；101、定量称；2、检修口；201、检修门；202、视窗；3、电机；301、搅拌螺带；302、外架；4、箱体；401、马达；402、导流扇；403、风机；404、滤芯；405、单向阀瓣；406、排料口；5、粉尘收集环；501、软管；502、吸风口；6、支腿；601、支脚；602、地垫。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种复合矿物掺合料生产用设备，包括搅拌罐1、电机3和箱体4，搅拌罐1的顶部两侧安装有两组定量称101，搅拌罐1的外部一侧安装有检修口2，搅拌罐1的顶部安装有电机3，搅拌罐1的底部外侧环绕安装有支腿6，搅拌罐1的外部一侧安装有箱体4，箱体4的顶部安装有马达401，马达401的输出端安装有导流扇402，箱体4的外部安装有风机403，且箱体4的内部一侧安装有滤芯404，搅拌罐1的底部通过支架安装有粉尘收集环5，粉尘收集环5的内侧环绕设有吸风口502。
[0026]基于实施例一的复合矿物掺合料生产用设备工作原理是：在使用装置对矿物掺合料进行加工时，利用定量称101可外接掺合料的原料储存系统，通过定量称101可便于原料进入搅拌罐1的内部，利用定量称101可对原料进行自动计量，方便工作人员预先设定装置的混合比例，让装置对原料进行自动计量、配比，可节省人工工序，使得装置可快速对掺合料进行加工混合，提高生产效率，当掺合料在装置内部完成混合加工需要排出时，利用风机403的通电运行可使箱体4内部产生负压，而气流会通过吸风口502经软管501进入箱体4的内部，利用粉尘收集环5的环形结构可对排出的掺合料进行包围，从而对溢散出的粉尘进行吸入，防止粉尘扩散，而粉尘进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合矿物掺合料生产用设备，包括搅拌罐（1）、电机（3）和箱体（4），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部两侧安装有两组定量称（101），所述搅拌罐（1）的外部一侧安装有检修口（2），所述搅拌罐（1）的顶部安装有电机（3），所述搅拌罐（1）的底部外侧环绕安装有支腿（6），所述搅拌罐（1）的外部一侧安装有箱体（4），所述箱体（4）的顶部安装有马达（401），所述马达（401）的输出端安装有导流扇（402），所述箱体（4）的外部安装有风机（403），且箱体（4）的内部一侧安装有滤芯（404），所述搅拌罐（1）的底部通过支架安装有粉尘收集环（5），所述粉尘收集环（5）的内侧环绕设有吸风口（502）。2.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料生产用设备，其特征在于：所述检修口（2）的内部通过铰链安装有检修门（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治家，宋丕武，戴继文，
申请(专利权)人：山东顺科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：