异型电机轴矫正矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机轴矫正矫直的技术领域，特别是涉及一种异型电机轴矫正矫直装置，其代替了工人将电机轴单独的有序的搬运至矫正矫直的装置上，实现了电机轴自动化上料作业的工艺流程，降低了工人的劳动强度，减少了对电机轴矫正矫直的成本，储存筒的右端设置有通孔并位于进料口的斜上方，转移仓的内部旋转安装有旋转轴，旋转轴上安装有辊子，辊子上设置有多个运输机构，每个运输机构均包括支架，支架安装在辊子的外侧壁上，支架的内部远离辊子的一端安装有底板，底板通过两个第一弹簧安装有移动板，电机轴远离辊子的一端与转移仓的内侧壁贴合，旋转轴的后端安装有电机。旋转轴的后端安装有电机。旋转轴的后端安装有电机。

【技术实现步骤摘要】
异型电机轴矫正矫直装置


[0001]本技术涉及电机轴矫正矫直的
，具体为异型电机轴矫正矫直装置。

技术介绍

[0002]众所周知，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，校直分热校直和冷校直，在对电机轴进行矫正矫直之前需要将电机轴有序的单独的搬运至工作区域。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN214813761U的技术专利公开了一种电机轴生产加工用电机轴校直装置，包括台板，所述台板的顶部固定连接有校直装置本体，所述台板的底部固定连接有底座，所述底座内腔的顶部固定连接有双轴电机，解决了现有的校直装置不便于使用者单人对其进行移动，需要多人合作才能将其位置进行移动，给使用者带来了不便，降低了其实用性的问题。
[0004]但是上述现有技术方案在对电机轴进行矫正矫直的过程中，电机轴需要工人单独的有序的搬运至矫正矫直的装置上，不能使电机轴进行自动化上料作业，增加了工人的劳动强度，增加了对电机轴矫正矫直的成本，因此需要异型电机轴矫正矫直装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种代替了工人将电机轴单独的有序的搬运至矫正矫直的装置上，实现了电机轴自动化上料作业的工艺流程，降低了工人的劳动强度，减少了对电机轴矫正矫直的成本，提高了实用性的异型电机轴矫正矫直装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：异型电机轴矫正矫直装置，包括工作台、矫正矫直主体和转移仓，所述矫正矫直主体和转移仓从左至右均安装在工作台的顶端，转移仓的右端连通设置有排料口并与矫正矫直主体的左端连通，转移仓的左端上部连通设置有进料口，工作台的顶端通过四个第一支柱安装有储存筒，储存筒的中部区域倾斜安装有隔板，储存筒的顶部区域放置有多个电机轴，储存筒的右端设置有通孔并位于进料口的斜上方，转移仓的内部旋转安装有旋转轴，旋转轴上安装有辊子，辊子上设置有多个运输机构，每个运输机构均包括支架，支架安装在辊子的外侧壁上，支架的内部远离辊子的一端安装有底板，底板通过两个第一弹簧安装有移动板，移动板上设置有滚槽并贴和有电机轴，电机轴远离辊子的一端与转移仓的内侧壁贴合，旋转轴的后端安装有电机。
[0009]优选的，所述工作台的底端四周设置有四个第二支柱，每个第二支柱的底端均设置有伸缩槽并滑动连接有升降杆，每个升降杆的底端均通过支撑板连接，支撑板的中部区域通过电动推杆与工作台的底端中心区域连接。
[0010]进一步的，所述支撑板的底端四周安装有四个第七支柱，每个第七支柱的底端均
安装有轮。
[0011]再进一步的，所述工作台的两端均安装有把手。
[0012]再前述方案的基础上，所述转移仓的前端设置有多个检修门。
[0013]进一步的，所述电机的底端通过缓冲垫安装在转移仓的后端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了异型电机轴矫正矫直装置，具备以下有益效果：
[0016]该异型电机轴矫正矫直装置，通过工作台、矫正矫直主体、转移仓、排料口、进料口和储存筒的配合，对电机轴进行上料作业，通过旋转轴、辊子、支架、底板、第一弹簧、移动板和电机的配合，对电机轴进行自动化上料和单独上料作业，代替了工人将电机轴单独的有序的搬运至矫正矫直的装置上，实现了电机轴自动化上料作业的工艺流程，降低了工人的劳动强度，减少了对电机轴矫正矫直的成本，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术部分右视图的俯视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0021]附图中标记：1、工作台；2、矫正矫直主体；3、转移仓；4、排料口；5、进料口；6、储存筒；7、第一支柱；8、电机轴；9、旋转轴；10、辊子；11、支架；12、底板；13、第一弹簧；14、移动板；15、隔板；16、电机；17、第二支柱；18、升降杆；19、支撑板；20、电动推杆；21、第七支柱；22、轮；23、把手；24、检修门；25、缓冲垫。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，异型电机轴矫正矫直装置，包括工作台1、矫正矫直主体 2和转移仓3，矫正矫直主体2和转移仓3从左至右均安装在工作台1的顶端，转移仓3的右端连通设置有排料口4并与矫正矫直主体2的左端连通，转移仓3的左端上部连通设置有进料口5，工作台1的顶端通过四个第一支柱7安装有储存筒6，储存筒6的中部区域倾斜安装有隔板15，储存筒6的顶部区域放置有多个电机轴8，储存筒6的右端设置有通孔并位于进料口5的斜上方，转移仓3的内部旋转安装有旋转轴9，旋转轴9上安装有辊子10，辊子10上设置有多个运输机构，每个运输机构均包括支架11，支架11安装在辊子10 的外侧壁上，支架11的内部远离辊子10的一端安装有底板12，底板12通过两个第一弹簧13安装有移动板14，移动板14上设置有滚槽并贴和有电机轴 8，电机轴8远离辊子10的一端与转移仓3的内侧壁贴合，旋转轴9的后端安装有电机16，该异型电机轴矫正矫直装置，通过工作台1、矫正矫直主体2、转移仓3、排料口4、进料口5和储存筒6的配合，对电机轴8进行上料作业，通过旋转轴9、辊子10、支架11、底板12、第一弹簧13、移动板14和电机 16的配合，对电机轴8进行自动化上料和单独上料作业，代替了工人将电机轴单独的有序的搬运至矫正矫直的装置上，实现了电机轴自动化上料作业的工艺流程，降低了工人的劳动强度，减少了对电机轴矫正矫直的成本，提高了
实用性，工作台1的底端四周设置有四个第二支柱17，每个第二支柱17的底端均设置有伸缩槽并滑动连接有升降杆18，每个升降杆18的底端均通过支撑板19连接，支撑板19的中部区域通过电动推杆20与工作台1的底端中心区域连接，通过第二支柱17、升降杆18、支撑板19和电动推杆20的配合，对工作台1进行升降作业，使装置处于方便工人工作的高度，支撑板19的底端四周安装有四个第七支柱21，每个第七支柱21的底端均安装有轮22，通过第七支柱21和轮22的配合，方便工人对装置进行移动作业。
[0024]还需要说明的是，工作台1的两端均安装有把手23，通过安装把手23，方便工人对装置进行移动作业，转移仓3的前端设置有多个检修门24，通过安装检修门24，并与工人对转移仓3内部的零部件进行检查和维修作业，电机16的底端通过缓冲垫25安装在转移仓3的后端，通过安装缓冲垫25，提高了电机16工作时的稳定性。
[0025]综上所述，该异型电机轴矫正矫直装置在使用时，将装置通过把手23、第七支柱21和轮22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异型电机轴矫正矫直装置，包括工作台(1)、矫正矫直主体(2)和转移仓(3)，其特征在于：所述矫正矫直主体(2)和转移仓(3)从左至右均安装在工作台(1)的顶端，转移仓(3)的右端连通设置有排料口(4)并与矫正矫直主体(2)的左端连通，转移仓(3)的左端上部连通设置有进料口(5)，工作台(1)的顶端通过四个第一支柱(7)安装有储存筒(6)，储存筒(6)的中部区域倾斜安装有隔板(15)，储存筒(6)的顶部区域放置有多个电机轴(8)，储存筒(6)的右端设置有通孔并位于进料口(5)的斜上方，转移仓(3)的内部旋转安装有旋转轴(9)，旋转轴(9)上安装有辊子(10)，辊子(10)上设置有多个运输机构，每个运输机构均包括支架(11)，支架(11)安装在辊子(10)的外侧壁上，支架(11)的内部远离辊子(10)的一端安装有底板(12)，底板(12)通过两个第一弹簧(13)安装有移动板(14)，移动板(14)上设置有滚槽并贴和有电机轴(8)，电机轴(8)远离辊子(10)的一端与转移...

【专利技术属性】
技术研发人员：史韶峰，史寒雨，
申请(专利权)人：常州瀚宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：