涂布机模头及涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂布机模头及涂布机，本实用新型专利技术的涂布机模头包括成型于模头内的腔体，与腔体连通的供料单元，以及设于模头上并连通腔体的唇口。其中，沿唇口的长度方向，模头内成型有多个间隔排布于唇口部位的回流通道；模头上设有多个分别与各回流通道连通的回流管，且各回流管上均设有流量控制阀。在具体工作时，由腔体供给至唇口的浆料可经回流通道和所述回流管部分地排出。相较于现有的涂布机模头，本实用新型专利技术的涂布机在模头内部成型多个回流通道，可以使唇口处的浆料部分回流；并通过调整各回流管路的流量，改变极片的横向面密度，进而可以使极片上各区域的面密度达到工艺要求。艺要求。艺要求。

【技术实现步骤摘要】
涂布机模头及涂布机


[0001]本技术涉及电池极片涂布
，特别涉及一种涂布机模头。另外，本技术还涉及一种涂布机。

技术介绍

[0002]在使用传统能源作为动力供给的汽车工业环境下，环境污染问题引起了人们对环境保护和资源利用的重视。积极发展新能源汽车，实现汽车工业的电气化，可有效减少石油等传统高污染能源的用量；因此，采用动力电池的新能源汽车越来越广泛地被推广和普及。
[0003]锂离子电池制造技术是电动汽车发展的关键技术，而涂布是锂电池生产过程中的必经工序，涂布面密度的一致性对于提升电池性能、保证电池的安全性非常重要，若正极涂布面密度一致性差会影响电池的容量，进而导致电池性能不达标；若负极涂布面密度一致性差会导致电池极片界面不良，进而引发安全事故。
[0004]现有的涂布设备，主要通过调节螺栓或者T型调节块调节极片区域的面密度。而在模头长期使用的过程中，调节螺栓可能导致模头挠度形变，导致无法调整面密度；T型调节块在长期使用之后，调节块磨损后可能出现漏料情况，进而导致涂布面密度一致性较差。上述的调节极片区域面密度的方法都有一定的局限性，难以很好的解决极片区域面密度一致性较差的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种涂布机模头，以便于调整极片涂布浆料的横向面密度。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种涂布机模头，包括成型于模头内的腔体，与所述腔体连通的供料单元，以及设于所述模头上并连通所述腔体的唇口；沿所述唇口的长度方向，所述模头内成型有多个间隔排布于所述唇口部位的回流通道；所述模头上设有多个分别与各所述回流通道连通的回流管，且各所述回流管上均设有流量控制阀；由所述腔体供给至所述唇口的浆料可经所述回流通道和所述回流管部分地排出。
[0008]进一步的，各所述回流通道均匀排布，且相邻的两所述回流通道的间距介于30～150mm之间。
[0009]进一步的，所述模头包括扣合为一体的上模头和下模头，所述腔体成型于所述下模头上，各所述回流通道和所述回流管均设于所述上模头上。
[0010]进一步的，各所述回流管间隔均布的设于所述上模头的顶部。
[0011]进一步的，所述涂布机模头设有总回流管路，各所述回流管均与所述总回流管路连通。
[0012]进一步的，所述总回流管路和各所述回流管之间连通有集流管；所述集流管沿所述长度方向布置。
[0013]进一步的，所述总回流管路与所述供料单元连通设置，且所述总回流管路上设有止回阀，以使经所述回流通道和所述回流管排出的所述浆料回流至所述供料单元。
[0014]进一步的，所述供料单元包括储料仓、连通于所述储料仓和所述腔体之间的供料管路、以及设于所述供料管路上的供料泵；所述总回流管路连通至所述储料仓内或所述供料管路上。
[0015]进一步的，位于所述供料泵下游的所述供料管路和所述储料仓之间连通有循环管路，且所述循环管路上设有控制阀。
[0016]相对于现有技术，本技术的涂布机模头具有以下优势：
[0017]本技术的涂布机模头，通过沿唇口的长度方向，在模头内成型有多个间隔排布于唇口部位的回流通道，可以实现唇口处各个位置的浆料回流，通过设置与各个回流通道连通的回流管，并在各个回流管上设置流量控制阀，可以对浆料的回流量进行调节，使唇口处各个位置浆料的压力在合适的范围内，便于在生产锂电池的过程中，进行涂布工序时，通过调整来保持极片横向上面密度的一致性符合工艺要求。
[0018]通过使各回流通道均匀排布，且相邻的两所述回流通道的间距介于30～150mm之间，相应的也将唇口处的区域进行分段，能够更好的对唇口处的浆料分区域的调节，控制唇口各处的浆料流量，保证极片横向上面密度的一致性。
[0019]同时，将各回流通道及回流管均设于上模头上，可以使各个回流通道及回流管的结构及排布方式更加简单，同时，通过将各回流管设于上模头的顶部，便于各个回流管的排布，并可以使整个模头的架构更加简单，便于生产及装配。
[0020]此外，在总回流管路上设置止回阀，可以使经回流通道和回流管排出的浆料回流至供料单元，并能够保证供料单元内的浆料不会进入回流管内，对极片区域的面密度造成影响。在供料管路与储料仓之间设置循环管路，并在循环管路上设置控制阀，可以控制涂布机的启停的同时，能够使储料仓内的浆料，即使在涂布机停止工作后，仍然维持在流动的状态，可以防止料仓内浆料的沉积；同时通过设置循环管路，也可以保证涂布机在开启后，浆料能够快速响应，便于涂布工作快速展开。
[0021]本技术的另一目的在于提出一种涂布机，配设有用于检测极片涂布浆料面密度的面密度仪，所述涂布机采用本技术所述的涂布机模头。
[0022]本技术所述的涂布机与前述的涂布机模头相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例一所述的涂布机模头的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例一所述的涂布机模头的内部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、供料单元；10、供料泵；100、供料管路；11、储料仓；12、循环管路；13、控制阀；
[0028]2、模头；20、腔体；200、唇口；201、回流通道；21、上模头；22、下模头；
[0029]3、集流管；30、总回流管路；300、回流管；301、流量控制阀；302、止回阀；
[0030]4、垫片。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面参考附图并结合实施例详细描述本技术。
[0035]实施例一
[0036]本技术涉及一种涂布机模头，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机模头，包括成型于模头(2)内的腔体(20)，与所述腔体(20)连通的供料单元(1)，以及设于所述模头(2)上并连通所述腔体(20)的唇口(200)；其特征在于：沿所述唇口(200)的长度方向，所述模头(2)内成型有多个间隔排布于所述唇口(200)部位的回流通道(201)；所述模头(2)上设有多个分别与各所述回流通道(201)连通的回流管(300)，且各所述回流管(300)上均设有流量控制阀(301)；由所述腔体(20)供给至所述唇口(200)的浆料可经所述回流通道(201)和所述回流管(300)部分地排出。2.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于：各所述回流通道(201)均匀排布，且相邻的两所述回流通道(201)的间距介于30～150mm之间。3.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于：所述模头(2)包括扣合为一体的上模头(21)和下模头(22)；所述腔体(20)成型于所述下模头(22)上；各所述回流通道(201)和所述回流管(300)均设于所述上模头(21)上。4.根据权利要求3所述的涂布机模头，其特征在于：各所述回流管(300)间隔均布的设于所述上模头(21)的顶部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布机模头，其特征在于：所述涂布机模...

【专利技术属性】
技术研发人员：康小兵，王立聪，徐春龙，李鹏飞，谭伟才，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：