一种水性透明涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50～60份、水性氨基树脂：3～6份、水性透明色浆：0.3～1.0份、助溶剂：1～3份、中和剂：0.5～1.2份、去离子水：20～35份、水性金属络合染料：8～12份、水性硅烷偶联剂：0.6～1.2份、水性消泡剂：0.2～0.6份、去离子水：20～30份；本发明专利技术使涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，漆膜丰满，装饰性好，耐候性较溶剂型涂料好，便于进行施工操作，提高生产效率和生产质量。高生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性透明涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，特别涉及一种水性透明涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为一种功能性、环保型水性涂料，水性玻璃漆特别是水性彩色透明玻璃漆具有装饰效果明显、漆膜色彩绚丽、易于清洗等优点，广泛应用于灯具、酒杯、花瓶、风灯、烛台等玻璃装饰用品，现有的涂料渗透性弱、润湿性差、并受到基材表面的光洁度高等缘故，水性漆难以在玻璃基材上产生良好的附着，耐化学品性差、耐溶剂性不良，耐水煮性差，影响使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种水性透明涂料及其制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50～60份、水性氨基树脂：3～6份、水性透明色浆：0.3～1.0份、助溶剂：1～3份、中和剂：0.5～1.2份、去离子水：20～35份、水性金属络合染料：8～12份、水性硅烷偶联剂：0.6～1.2份、水性消泡剂：0.2～0.6份、去离子水：20～30份。
[0005]优选的，该水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50份、水性氨基树脂：3份、水性透明色浆：0.3份、助溶剂：1份、中和剂：0.5份、去离子水：20份、水性金属络合染料：8份、水性硅烷偶联剂：0.6份、水性消泡剂：0.2份、去离子水：20份。
[0006]优选的，该水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：55份、水性氨基树脂：5份、水性透明色浆：0.7份、助溶剂：2份、中和剂：0.8份、去离子水：30份、水性金属络合染料：10份、水性硅烷偶联剂：1.0份、水性消泡剂：0.4份、去离子水：25份。
[0007]优选的，该水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：60份、水性氨基树脂：6份、水性透明色浆：1.0份、助溶剂：3份、中和剂：1.2份、去离子水：35份、水性金属络合染料：8～12份、水性硅烷偶联剂：1.2份、水性消泡剂：0.6份、去离子水：30份。
[0008]优选的，所述水性氨基树脂为高度甲基醚化三聚氰胺树脂。
[0009]优选的，所述水性硅烷偶联剂为4氨基丁基三乙氧基硅烷。
[0010]优选的，该水性透明涂料的其制备方法为：1)、将所述水性环氧乳液、水性氨基树脂、助溶剂、中和剂、去离子水按照所述原料配比依次加入备料锅中，加热50
‑
60℃，搅拌1
‑
2小时；
[0011]2)、将所述加入到备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照所述原料配比加入水性硅烷偶联剂，高速分散30
‑
40分钟以上，制备为原料；
[0012]3)、按照所述原料配比向步骤2中的原料依次加入水性金属络合染料，水性消泡剂，并再次搅拌均匀，制备完成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术产生的有益效果是：
[0014]该水性透明涂料及其制备方法，使涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，漆膜丰满，装饰性好，耐候性较溶剂型涂料好，便于进行施工操作，提高生产效率和生产质量。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]本专利技术一种水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50～60份、水性氨基树脂：3～6份、水性透明色浆：0.3～1.0份、助溶剂：1～3份、中和剂：0.5～1.2份、去离子水：20～35份、水性金属络合染料：8～12份、水性硅烷偶联剂：0.6～1.2份、水性消泡剂：0.2～0.6份、去离子水：20～30份。
[0019]实施例1
[0020]该水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50份、水性氨基树脂：3份、水性透明色浆：0.3份、助溶剂：1份、中和剂：0.5份、去离子水：20份、水性金属络合染料：8份、水性硅烷偶联剂：0.6份、水性消泡剂：0.2份、去离子水：20份。
[0021]水性透明涂料的其制备方法为：
[0022]1)、将水性环氧乳液、水性氨基树脂、助溶剂、中和剂、去离子水按照上述原料配比依次加入备料锅中，加热50℃，搅拌2小时；
[0023]2)、将加入到备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照上述原料配比加入水性硅烷偶联剂，高速分散30分钟以上，制备为原料；
[0024]3)、按照上述原料配比向步骤2中的原料依次加入水性金属络合染料，水性消泡剂，并再次搅拌均匀，制备完成。
[0025]实施例2
[0026]该水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：55份、水性氨基树脂：5份、水性透明色浆：0.7份、助溶剂：2份、中和剂：0.8份、去离子水：30份、水性金属络合染料：10份、水性硅烷偶联剂：1.0份、水性消泡剂：0.4份、去离子水：25份。
[0027]水性透明涂料的其制备方法为：
[0028]1)、将水性环氧乳液、水性氨基树脂、助溶剂、中和剂、去离子水按照上述原料配比依次加入备料锅中，加热60℃，搅拌2小时；
[0029]2)、将加入到备料锅中的配料进行低速搅拌，直至搅拌均匀后，按照上述原料配比加入水性硅烷偶联剂，高速分散40分钟以上，制备为原料；
[0030]3)、按照上述原料配比向步骤2中的原料依次加入水性金属络合染料，水性消泡剂，并再次搅拌均匀，制备完成。
[0031]实施例3
[0032]该水性透明涂料，所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：60份、水性氨基树脂：6份、水性透明色浆：1.0份、助溶剂：3份、中和剂：1.2份、去离子水：35份、水性金属络合染料：8～12份、水性硅烷偶联剂：1.2份、水性消泡剂：0.6份、去离子水：30份。
[0033]水性透明涂料的其制备方法为：
[0034]1)、将水性环氧乳液、水性氨基树脂、助溶剂、中和剂、去离子水按照上述原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性透明涂料，其特征在于：所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50～60份、水性氨基树脂：3～6份、水性透明色浆：0.3～1.0份、助溶剂：1～3份、中和剂：0.5～1.2份、去离子水：20～35份、水性金属络合染料：8～12份、水性硅烷偶联剂：0.6～1.2份、水性消泡剂：0.2～0.6份、去离子水：20～30份。2.根据权利要求1所述的一种水性透明涂料，其特征在于：所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：50份、水性氨基树脂：3份、水性透明色浆：0.3份、助溶剂：1份、中和剂：0.5份、去离子水：20份、水性金属络合染料：8份、水性硅烷偶联剂：0.6份、水性消泡剂：0.2份、去离子水：20份。3.根据权利要求1所述的一种水性透明涂料，其特征在于：所述涂料的原料配比为：水性环氧乳液：55份、水性氨基树脂：5份、水性透明色浆：0.7份、助溶剂：2份、中和剂：0.8份、去离子水：30份、水性金属络合染料：10份、水性硅烷偶联剂：1.0份、水性消泡剂：0.4份、去离子水：25份。4.根据权利要求1所述的一种水性透明涂料，其特征在于：所述涂料的原料配比为：水性环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜超，
申请(专利权)人：江苏中航百慕新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：