本实用新型专利技术公开了一种能够均匀混合的配料装置，包括左右分布的固定架和混料箱，所述混料箱的下端面连通有排料管，所述排料管的外侧壁安装有出料阀，所述固定架的右侧贯穿连接有混料输送外壳，所述进料管的上端连通有仓斗，所述混料输送外壳的下端面右侧连通有加料管，所述加料管的下端与混料箱的上端连通，所述混料输送外壳的左端安装有输送电机，所述输送电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴；所述固定架的上端面贯穿连接有四个结构相同的称料机构，从而该装置对碳化硅生产用的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料定量配料的同时方便对四种原料初步混合并加入到混料箱内，提高了配料后的四种原料加入到混料箱内均匀混合时的效率。混合时的效率。混合时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够均匀混合的配料装置
[0001]本技术涉及碳化硅生产领域，具体为一种能够均匀混合的配料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅生产工艺主要包括配料、装炉、冶炼、出炉、破碎、磨粉等过程，其中配料主要是将保温料、石英砂、无烟煤和石油焦等原料按照比例进行称量和混合的过程，混合后的原料直接用于装炉，因此，原料混合的均匀度将直接影响碳化硅的成品率及硬度等性能，常用的配料系统是将各个原料分别称取后，分别通过皮带送到混料机进行混合。
[0003]目前配料的方式，将称取后的四种原料直接加入到混料机内混料时，不便对称量后的四种原料加入混料机过程中对四种原料进行混合输送并加入混料箱内，导致降低混料机对四种原料混合搅拌的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够均匀混合的配料装置，具有对碳化硅生产用的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料定量配料的同时方便对四种原料初步混合并加入到混料箱内，提高了配料后的四种原料加入到混料箱内均匀混合时的效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够均匀混合的配料装置，包括左右分布的固定架和混料箱，所述混料箱的下端面连通有排料管，所述排料管的外侧壁安装有出料阀，所述固定架的右侧贯穿连接有混料输送外壳，所述混料输送外壳的上端面左侧连通有进料管，所述进料管的上端连通有仓斗，所述混料输送外壳的下端面右侧连通有加料管，所述加料管的下端与混料箱的上端连通，所述混料输送外壳的左端安装有输送电机，所述输送电机的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的右端贯穿混料输送外壳并通过轴承与混料输送外壳的内部右侧活动连接；
[0006]所述固定架的上端面贯穿连接有四个结构相同的称料机构，所述固定架的上端面贯穿开设有四个开口，所述称料机构包括与固定架可拆卸连接的四个称重传感器，四个所述称重传感器的上端面安装有安装板，所述安装板的上端面贯穿连接有称料仓，所述称料仓的下端穿过开口并延伸至固定架的下方，所述称料仓的下端连通有分料管，所述分料管的外侧壁安装有电动阀，所述分料管的下端贯穿并延伸至仓斗的内部，所述称料仓的前端面安装有控制器，四个所述称重传感器、控制器以及电动阀之间均为电性连接。
[0007]为了方便提高分料管与仓斗之间的密封性，避免对仓斗内加入原料时容易发生粉尘飞扬的问题，作为本技术的一种能够均匀混合的配料装置优选的，所述分料管的外侧壁固定连接有位于电动阀下方的固定环，所述固定环的下端面固定连接有与仓斗上端紧密贴合的弹性橡胶密封垫。
[0008]为了方便使仓斗内壁的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦快速向下滑落，作为本技术的一种能够均匀混合的配料装置优选的，所述仓斗的外侧壁安装有两个震动电机。
[0009]为了对加入的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料进一步均匀搅拌混合，作
为本技术的一种能够均匀混合的配料装置优选的，所述混料箱的上端面安装有位于加料管右侧的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的下端贯穿并延伸至混料箱的内部，所述转轴的外侧壁固定连接有多个搅拌叶片。
[0010]为了方便对仓斗起到支撑固定作用，作为本技术的一种能够均匀混合的配料装置优选的，所述仓斗的外侧壁与固定架的内部左右两侧之间固定连接有多个加强支柱。
[0011]为了方便对混料输送外壳起到支撑固定作用，作为本技术的一种能够均匀混合的配料装置优选的，所述混料输送外壳的前后两侧均固定连接有多个支撑架。
[0012]为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本技术的一种能够均匀混合的配料装置优选的，所述混料箱的右侧安装有控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术，使用时，将保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料分别加入到四个称料机构的称料仓内，当加入的量达到设定的量后，四个称重传感器将检测到的信息传递给控制器，控制器带动电动阀开启，将盛量后的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料加入到仓斗内，接着开启输送电机，带动螺旋输送轴旋转，仓斗内的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料通过进料管进入到混料输送外壳内，进入到混料输送外壳内的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料通过螺旋输送轴输送的同时对保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料进行初步混料，混料后的四种原料通过加料管进入到混料箱内，从而该装置对碳化硅生产用的保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料定量配料的同时方便对四种原料初步混合并加入到混料箱内，提高了配料后的四种原料加入到混料箱内均匀混合时的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种能够均匀混合的配料装置剖面图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大图。
[0018]图中：1、固定架；101、开口；102、加强支柱；2、称料机构；201、称料仓；202、安装板；203、称重传感器；204、分料管；205、电动阀；206、控制器；3、混料输送外壳；301、输送电机；302、螺旋输送轴；303、进料管；304、仓斗；305、加料管；306、支撑架；4、混料箱；401、排料管；402、出料阀；5、搅拌电机；501、转轴；502、搅拌叶片；6、震动电机；7、固定环；701、弹性橡胶密封垫；8、控制面板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3，一种能够均匀混合的配料装置，包括左右分布的固定架1和混料箱4，混料箱4的下端面连通有排料管401，排料管401的外侧壁安装有出料阀402，固定架1的右侧贯穿连接有混料输送外壳3，混料输送外壳3的上端面左侧连通有进料管303，进料管303的上端连通有仓斗304，混料输送外壳3的下端面右侧连通有加料管305，加料管305的下端与混料箱4的上端连通，混料输送外壳3的左端安装有输送电机301，输送电机301的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴302，螺旋输送轴302的右端贯穿混料输送外壳3并通过轴承与混料输送外壳3的内部右侧活动连接；
[0020]固定架1的上端面贯穿连接有四个结构相同的称料机构2，固定架1的上端面贯穿开设有四个开口101，称料机构2包括与固定架1可拆卸连接的四个称重传感器203，四个称重传感器203的上端面安装有安装板202，安装板202的上端面贯穿连接有称料仓201，称料仓201的下端穿过开口101并延伸至固定架1的下方，称料仓201的下端连通有分料管204，分料管204的外侧壁安装有电动阀205，分料管204的下端贯穿并延伸至仓斗304的内部，称料仓201的前端面安装有控制器206，四个称重传感器203、控制器206以及电动阀205之间均为电性连接。
[0021]本实施例中：使用时，将保温料、石英砂、无烟煤和石油焦四种原料分别加入到四个称料机构2的称料仓201内，当加入的量达到设定的量后，四个称重传感器203将检测到的信息传递给控制器206，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够均匀混合的配料装置，包括左右分布的固定架（1）和混料箱（4），所述混料箱（4）的下端面连通有排料管（401），所述排料管（401）的外侧壁安装有出料阀（402），其特征在于：所述固定架（1）的右侧贯穿连接有混料输送外壳（3），所述混料输送外壳（3）的上端面左侧连通有进料管（303），所述进料管（303）的上端连通有仓斗（304），所述混料输送外壳（3）的下端面右侧连通有加料管（305），所述加料管（305）的下端与混料箱（4）的上端连通，所述混料输送外壳（3）的左端安装有输送电机（301），所述输送电机（301）的输出端可拆卸连接有螺旋输送轴（302），所述螺旋输送轴（302）的右端贯穿混料输送外壳（3）并通过轴承与混料输送外壳（3）的内部右侧活动连接；所述固定架（1）的上端面贯穿连接有四个结构相同的称料机构（2），所述固定架（1）的上端面贯穿开设有四个开口（101），所述称料机构（2）包括与固定架（1）可拆卸连接的四个称重传感器（203），四个所述称重传感器（203）的上端面安装有安装板（202），所述安装板（202）的上端面贯穿连接有称料仓（201），所述称料仓（201）的下端穿过开口（101）并延伸至固定架（1）的下方，所述称料仓（201）的下端连通有分料管（204），所述分料管（204）的外侧壁安装有电动阀（205），所述分料管（204）的下端贯穿并延伸至仓斗（304...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛学平，张有武，叶建强，张英，蔡国旗，师春云，
申请(专利权)人：甘肃宏鼎磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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