一种铝合金材料加工用的固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金材料加工用的固化炉，包括：固化炉体，所述固化炉体的顶部螺接安装有安装箱，且安装箱的内部通过机座安装有减速电机，夹紧结构对铝合金材料进行夹持固定，固化炉体的左侧安装有出气管，且固化炉体的右侧安装有进气管，同时出气管与进气管顶部之间通过导通管进行连通，并且导通管上安装有抽气泵，夹紧结构的安装框的内壁上焊接有左夹头。该铝合金材料加工用的固化炉，转动调节轮，调节轮带动丝杆转动，丝杆带动移动座进行横向移动，并带动右夹头进行自右向左的横向移动，降低左夹头、右夹头之间的距离，对铝合金材料进行夹紧工作，可适配任何形状的铝合金材料，适用性强，同时不会发生脱落。同时不会发生脱落。同时不会发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料加工用的固化炉


[0001]本技术涉及固化炉领域，具体为一种铝合金材料加工用的固化炉。

技术介绍

[0002]在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过固化炉加热固化转为耐久的涂膜；但是目前的固化炉在对多个铝合金材料进行加热固化时，无法对铝合金材料进行翻转，导致其受热不均匀，固化效果差。
[0003]为解决上述问题，经过检索，公告号为CN215141738U的专利公开一种铝合金材料加工用的固化炉，文中提出“所述转轴(12)的底部固定安装有挂钩(13)，所述转轴(12)的顶部固定连接有齿轮(14)，所述移动架(8)的底部固定安装有齿条(15)，所述齿条(15)和齿轮(14)啮合连接。”在具体操作的时候，通过挂钩对铝合金材料进行悬挂，存在下面两个问题：
[0004]第一：在铝合金材料旋转的时候，铝合金材料在离心力的作用下容易发生脱落；
[0005]第二：采用挂钩进行固定的方式，要求铝合金材料上要开设有孔洞，未开设孔洞的铝合金材料则无法通过本装置进行固化，限制其使用的范围。
[0006]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝合金材料加工用的固化炉，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0008]为实现上述目的，提供一种铝合金材料加工用的固化炉，包括：
[0009]固化炉体，所述固化炉体的顶部螺接安装有安装箱，且安装箱的内部通过机座安装有减速电机，夹紧结构对铝合金材料进行夹持固定，固化炉体的左侧安装有出气管，且固化炉体的右侧安装有进气管，同时出气管与进气管顶部之间通过导通管进行连通，并且导通管上安装有抽气泵，夹紧结构的安装框的内壁上焊接有左夹头，且安装框上活动设置有移动座，同时移动座上通过轴承活动安装有丝杆，并且丝杆远离移动座的一端与调节轮固定连接，固化炉体的内部下侧安装有加热装置。
[0010]优选的，所述固化炉体的左侧内壁均匀安装有多组抽气管，且抽气管端部与出气管之间焊接固定，出气管通过抽气管与固化炉体内部连通设置。
[0011]优选的，所述进气管的内壁表面均匀安装有多组连通管，且连通管远离进气管的一端与排气管焊接固定，排气管与连通管之间的夹角为157
°
。
[0012]优选的，所述减速电机的输出轴与传动柱之间通过联轴器进行固定，且减速电机对夹紧结构进行驱动旋转。
[0013]优选的，所述夹紧结构包括滑块、安装框、左夹头、右夹头、移动座、丝杆、调节轮、限位轨道、限位块和传动柱，且安装框上焊接有两组相对设置的滑块，滑块端部为球形设置，同时固化炉体内部顶壁上开设有环形设置的滑槽，滑块滑动设置在滑槽的内部。
[0014]优选的，所述移动座表面与右夹头焊接固定，且右夹头与左夹头相对设置，同时右夹头与左夹头对铝合金材料进行夹紧，并且移动座通过其上的限位块滑动设置在安装框内部安装的限位轨道的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动调节轮，调节轮带动丝杆转动，丝杆带动移动座进行横向移动，并带动右夹头进行自右向左的横向移动，降低左夹头、右夹头之间的距离，对铝合金材料进行夹紧工作，可适配任何形状的铝合金材料，适用性强，同时不会发生脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的三维图；
[0018]图3为本技术结构固化炉体剖面示意图；
[0019]图4为本技术结构夹紧结构示意图；
[0020]图5为本技术结构夹紧结构的仰视图。
[0021]图中标号：1、安装箱；2、抽气泵；3、减速电机；4、固化炉体；5、进气管；6、连通管；7、排气管；8、铝合金材料；9、夹紧结构；90、滑块；91、安装框；92、左夹头；93、右夹头；94、移动座；95、丝杆；96、调节轮；97、限位轨道；98、限位块；99、传动柱；10、加热装置；11、抽气管；12、出气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种铝合金材料加工用的固化炉，包括：固化炉体4；
[0024]固化炉体4的顶部螺接安装有安装箱1，且安装箱1的内部通过机座安装有减速电机3，夹紧结构9对铝合金材料8进行夹持固定，固化炉体4的左侧安装有出气管12，且固化炉体4的右侧安装有进气管5，同时出气管12与进气管5顶部之间通过导通管进行连通，并且导通管上安装有抽气泵2，夹紧结构9的安装框91的内壁上焊接有左夹头92，且安装框91上活动设置有移动座94，同时移动座94上通过轴承活动安装有丝杆95，并且丝杆95远离移动座94的一端与调节轮96固定连接，固化炉体4的内部下侧安装有加热装置10。
[0025]工作原理：在使用的时候，当需要对铝合金材料8进行夹紧固定的时候，此时将铝合金材料8置于安装框91的内部，并将铝合金材料8设置在左夹头92、右夹头93之间，转动调节轮96，调节轮96带动丝杆95转动，丝杆95带动移动座94进行横向移动，并带动右夹头93进行自右向左的横向移动，降低左夹头92、右夹头93之间的距离，对铝合金材料8进行夹紧工作，可适配任何形状的铝合金材料8，适用性强。
[0026]作为一种较佳的实施方式，固化炉体4的左侧内壁均匀安装有多组抽气管11，且抽气管11端部与出气管12之间焊接固定，出气管12通过抽气管11与固化炉体4内部连通设置。
[0027]如图1所示：固化炉体4内部安装有加热装置10，加热装置10开始工作，可对固化炉体4内部进行加热工作，对铝合金材料8进行加热固化。
[0028]作为一种较佳的实施方式，进气管5的内壁表面均匀安装有多组连通管6，且连通管6远离进气管5的一端与排气管7焊接固定，排气管7与连通管6之间的夹角为157
°
。
[0029]如图1所示：排气管7与连通管6之间的夹角为157
°
，自排气管7排出的热气可撞击在铝合金材料8的外侧表面，铝合金材料8在减速电机3和铝合金材料8的带动下进行缓慢的转动，可对铝合金材料8进行均匀的加热固化工作。
[0030]作为一种较佳的实施方式，减速电机3的输出轴与传动柱99之间通过联轴器进行固定，且减速电机3对夹紧结构9进行驱动旋转。
[0031]如图2所示：抽气泵2开始工作，通过抽气管11，固化炉体4内部的热气可自出气管12冲击在进气管5的内部，并从连通管6、排气管7进行喷出，使得固化炉体4内部的热气始终处于活动的状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料加工用的固化炉，其特征在于，包括：固化炉体(4)，所述固化炉体(4)的顶部螺接安装有安装箱(1)，且安装箱(1)的内部通过机座安装有减速电机(3)，夹紧结构(9)对铝合金材料(8)进行夹持固定，固化炉体(4)的左侧安装有出气管(12)，且固化炉体(4)的右侧安装有进气管(5)，同时出气管(12)与进气管(5)顶部之间通过导通管进行连通，并且导通管上安装有抽气泵(2)，夹紧结构(9)的安装框(91)的内壁上焊接有左夹头(92)，且安装框(91)上活动设置有移动座(94)，同时移动座(94)上通过轴承活动安装有丝杆(95)，并且丝杆(95)远离移动座(94)的一端与调节轮(96)固定连接，固化炉体(4)的内部下侧安装有加热装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用的固化炉，其特征在于：所述固化炉体(4)的左侧内壁均匀安装有多组抽气管(11)，且抽气管(11)端部与出气管(12)之间焊接固定，出气管(12)通过抽气管(11)与固化炉体(4)内部连通设置。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用的固化炉，其特征在于：所述进气管(5)的内壁表面均匀安装有多组连通管(6)，且连通管(6)远离进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳梅，董会壮，宋建波，
申请(专利权)人：青岛鑫铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：