自动注浆称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动注浆称重设备，涉及食品加工机械领域，包括注浆机台、位于注浆机台上的输送带、输送带上方的储料罐、注浆控制柜以及浆料输送管；输送带上并排传送有若干盛料盆，输送带下方并排设置有若干称重传感器，且分别对准输送带上方的注浆口，注浆口由出料辊控制；储料罐位于输送带上方，通过侧边的注浆控制柜控制注浆和称重；储料罐上方设置有浆料输送管，用于向储料罐内注入浆料。本装置在传输带下安装称重传感器，同时通过光电开关控制注浆支撑体注浆，实现主动精准注浆。实现主动精准注浆。实现主动精准注浆。

【技术实现步骤摘要】
自动注浆称重设备


[0001]本申请实施例涉及食品加工机械领域，特别涉及一种蛋糕自动注浆称重设备。

技术介绍

[0002]蛋糕类食品的生产原料经配料，搅拌和打发后，通过输送管道，运往蛋糕注浆成形机的储料斗，再由注浆成形机按要求把原料注入蛋糕盘中，并传送进蛋糕烘烤炉烘烤。这适用于天使蛋糕、海绵蛋糕、戚风蛋糕、重油蛋糕，芝士蛋糕等蛋糕类产品的生产。注浆成形机原料注入量可根据产品要求灵活调节，但注入量要稳定。同一产品，要有一致的重量，以确保生产成本的稳定，同时又不损害消费者的利益。
[0003]相关技术中，注浆机在设计时只专注于注浆的功能性，如CN210797570U中，其注重于搅拌清理，而没有对注浆的体积或重量进行控制。在糕点注浆行业，由于蛋糕盘体积有限，需要精准把控注浆量，在批量生产过程中，既要控制成本又要保生产成本的稳定，同时又不损害消费者的利益，所以需要对注浆的质量进行精准控制。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种自动注浆称重设备，包括注浆机台(10)、位于所述注浆机台(10)上的输送带(20)、所述输送带(20)上方的储料罐(30)、注浆控制柜(70)以及浆料输送管(31)；
[0005]所述输送带(20)上并排传送有若干盛料盆，所述输送带(20)下方并排设置有若干称重传感器(60)，且分别对准所述输送带(20)上方的注浆口(42)，所述注浆口(42)由出料辊(41)控制；
[0006]所述储料罐(30)位于所述输送带(20)上方，通过侧边的注浆控制柜(70)控制注浆和称重；
[0007]所述储料罐(30)上方设置有浆料输送管(31)，用于向所述储料罐(30)内注入浆料。
[0008]具体的，所述储料罐(30)为倒梯台型，所述出料辊(41)安装在所述储料罐(30)底部的注浆支撑体(40)内部，宽度和所述输送带(20)相同，所述注浆口(42)均匀设置在所述注浆支撑体(40)底部，与所述称重传感器(60)上下对应。
[0009]具体的，所述出料辊(41)为两个相互咬合的齿杆，通过齿槽转动将所述储料罐(30)内的浆料导出到所述注浆口(42)流出。
[0010]具体的，所述输送带(20)两侧安装有两个升降支撑杆(50)，所述升降支撑杆(50)托举所述注浆支撑体(40)并控制上下移动；所述升降支撑杆(50)由所述注浆机台(10)内的气缸(51)控制，用于调节所述注浆口(42)到盛料盆之间的距离。
[0011]具体的，所述输送带(20)外侧的挡板以及所述注浆控制柜(70)内侧安装有光电开关(43)，所述光电开关(43)用于检测盛料盆
[0012]本使技术带来的有益效果至少包括：本申请提供的自动注浆称重设备，在输
送带底部安装有称重传感器，并使用光电开关(43)检测盛料盆的移动位置，确保盛料盆在移动到注浆口(42)位置时进行自动注浆。浆料输送管及时给储料罐进行料将补给。注浆采用料辊和伺服电机联动控制，确保注浆完成后及时收回不滴落。而支撑杆可以自适应调节注浆口(42)到盛料盆之间的距离，放置注浆飞溅。该装置在投入使用时可以大幅提高注浆效率和注浆准确性。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例提供的自动注浆称重设备的主视图；
[0014]图2是本申请实施例提供的自动注浆称重设备的侧视图；
[0015]图3是本申请实施例提供的自动注浆称重设备的俯视图。
[0016]附图标记分别表示：10
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注浆机台，20
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输送带，30
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储料罐，31
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浆料输送管，40
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注浆支撑体，41
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出料辊，42
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注浆口，43
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光电开关，50
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升降支撑杆，51
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气缸，60
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称重传感器，70
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注浆控制柜，71
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触摸屏，80
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第一伺服电机，90
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第二伺服电机。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0018]在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0019]如图1至图3所示，本装置包括注浆机台(10)、位于注浆机台(10)上的输送带(20)、输送带(20)上方的储料罐(30)、注浆控制柜(70)以及浆料输送管(31)。输送带(20)上并排传送有若干盛料盆，输送带(20)下方并排设置有若干称重传感器(60)，且分别对准输送带(20)上方的注浆口(42)，称重传感器(60)可以精准检测浆料重量。储料罐(30)位于输送带(20)上方，通过侧边的注浆控制柜(70)控制注浆和称重检测判断。
[0020]储料罐(30)为倒梯台型，出料辊(41)安装在储料罐(30)底部的注浆支撑体(40)内部，该注浆支撑体(40)宽度和输送带(20)相同，注浆口(42)均匀设置在注浆支撑体(40)底部，与称重传感器(60)上下对应，当盛料盆运送到称重传感器(60)上方，且注浆口(42)下方时，位于注浆控制柜(70)内部的第二伺服电机(90)带动齿轮工作开始注浆。注浆过程由注浆支撑体(40)和内部的出料辊(41)控制，储料罐(30)底部开孔并连接安装注浆支撑体(40)。浆料自然堆积到出料辊(41)，出料辊(41)为两个相互咬合的齿杆，通过齿槽转动将浆料导出到注浆口(42)流出。精密的仿齿形给料辊，合理设计供浆段和锁浆段的长度角度形状，保证每转过一定角度下给料的精准与稳定。出料辊(41)正转出料，注浆完成后在反转一定角度，将没有送出的浆料回收，避免滴落到输送带(20)上。
[0021]为了把控注浆的时机，在输送带(20)外侧的挡板以及注浆控制柜(70)内侧安装有光电开关(43)，光电开关(43)用于检测盛料盆。合上电源后，通过注浆控制柜(70)上的触摸屏(71)选择预设的程序或新设程序，点击启动，注浆成形机开始工作。第一伺服电机(80)带动输送带(20)前行，带动输送带(20)上的盛料盆一同前行，前行的盛料盆把光电开关(43)的发光管发出的光柱遮挡，触发光电开关(43)动作。
[0022]对于不同的盛料盆，到其注浆口(42)的高度不一定相同，同时为了避免注浆飞溅，需尽量将注浆口(42)靠近盛料盆，所以在本装置中，在输送带(20)两侧分别安装有两个升降支撑杆(50)(至少4个拐角4个支撑杆)，升降支撑杆(50)托举注浆支撑体(40)并控制上下移动，由于储料罐(30)和注浆支撑体(40)是一体的，因而可以抬升和下放实现距离控制。当盛料盆运行到称重传感器(60)上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动注浆称重设备，其特征在于，包括注浆机台(10)、位于所述注浆机台(10)上的输送带(20)、所述输送带(20)上方的储料罐(30)、注浆控制柜(70)以及浆料输送管(31)；所述输送带(20)上并排传送有若干盛料盆，所述输送带(20)下方并排设置有若干称重传感器(60)，且分别对准所述输送带(20)上方的注浆口(42)，所述注浆口(42)由出料辊(41)控制；所述储料罐(30)位于所述输送带(20)上方，通过侧边的注浆控制柜(70)控制注浆和称重；所述储料罐(30)上方设置有浆料输送管(31)，用于向所述储料罐(30)内注入浆料。2.根据权利要求1所述的自动注浆称重设备，其特征在于，所述储料罐(30)为倒梯台型，所述出料辊(41)安装在所述储料罐(30)底部的注浆支撑体(40)内部，宽度和所述输送带(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先赐，
申请(专利权)人：无锡焙斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：