一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，包括釜体和釜盖，釜盖安装在釜体顶部，釜体外部安装有加热套；釜体下端一侧开有圆孔，釜体下部一侧安装有与圆孔连接的挤出进料装置，釜盖上端中部固定安装有搅拌电机。通过在釜体的底部开一个圆孔，然后将圆孔与挤出进料装置的和螺杆挤出机的出料管连接起来，这样通过挤出进料装置，可以把大分子的硅橡胶输送到釜体中，同时，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动水平侧轴和斜侧轴同步转动，这样可带动直刮板和弧刮板刮动釜体内壁，而弧刮板还可以带动弧形刀片活动，这样当大分子的硅橡胶进入釜体中时，弧形刀片可把进入釜体中的硅橡胶切割成片状，这样方便溶解，提高溶解速度。提高溶解速度。提高溶解速度。

【技术实现步骤摘要】
一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜


[0001]本技术涉及一种硅橡胶溶解釜，具体为一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜。

技术介绍

[0002]溶解釜也叫溶解搅拌釜，在在化工行业中，溶解搅拌釜被广泛的使用，对搅拌器的基本要求是结构简单、搅拌叶片使用寿命长，尤其是搅拌效果要好。目前在对硅橡胶进行溶解搅拌的时候，一般是从上方进料，而且进入的材料一般是块状的，这样块状的材料因为厚度较厚，所以存在溶解速度较慢的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，以解决目前在对硅橡胶进行溶解搅拌的时候，一般是从上方进料，而且进入的材料一般是块状的，这样块状的材料因为厚度较厚，所以存在溶解速度较慢的问题。
[0004]一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖安装在釜体顶部，所述釜体外部安装有加热套；
[0005]所述釜体下端一侧开有圆孔，所述釜体下部一侧安装有与圆孔连接的挤出进料装置，所述釜盖上端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿釜盖并延伸入釜体内部，所述搅拌轴表面安装有与釜体内壁滑动连接的刮料组件。
[0006]优选的，所述挤出进料装置包括底座、机箱、减速器、驱动电机、螺杆、进料斗、加热圈、出料管以及筒体，所述机箱固定在底座左端，所述筒体固定在机箱右端，所述出料管连接在筒体右部与圆孔之间，所述进料斗固定在筒体上端。
[0007]优选的，所述驱动电机安装在机箱内部，所述减速器位于驱动电机的一侧且与机箱固定安装，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴末端贯穿至筒体内部，所述螺杆固定在减速器的输出轴末端。
[0008]优选的，所述加热圈位于进料斗右侧且安装在筒体外部。
[0009]优选的，所述釜盖上端一侧设有加料口，所述釜体下端中部设有排料口。
[0010]优选的，所述刮料组件包括水平侧轴、直刮板、斜侧轴以及弧刮板，所述水平侧轴固定在搅拌轴左右两侧的上部，所述直刮板有两块且分别设置在搅拌轴上部两侧，所述水平侧轴末端与同侧的所述直刮板固定，所述直刮板与釜体内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述斜侧轴固定在搅拌轴左右两侧的下部，所述弧刮板有两块且分别设置在搅拌轴下部两侧，所述斜侧轴末端与同侧的所述弧刮板固定，所述弧刮板与釜体内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述弧刮板前后两端下部均固定有弧形刀片，所述弧形刀片与釜体滑动连接。
[0013]本技术的有益效果：通过在釜体的底部开一个圆孔，然后将圆孔与挤出进料装置的和螺杆挤出机的出料管连接起来，这样通过挤出进料装置，可以把大分子的硅橡胶输送到釜体中，同时，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动水平侧轴和斜侧轴同步转动，这样可带动直刮板和弧刮板刮动釜体内壁，而弧刮板还可以带动弧形刀片活动，这样当大分子的硅橡胶进入釜体中时，弧形刀片可把进入釜体中的硅橡胶切割成片状，这样方便溶解，提高溶解速度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体剖面示意图；
[0015]图2为本技术挤出进料装置剖面示意图；
[0016]图3为本技术弧刮板示意图。
[0017]图中：1
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釜体、2
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釜盖、3
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加料口、4
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搅拌电机、5
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搅拌轴、6
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水平侧轴、7
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直刮板、8
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斜侧轴、9
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弧刮板、91
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弧形刀片、10
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加热套、11
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排料口、12
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圆孔、13
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挤出进料装置、131
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底座、132
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机箱、133
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减速器、134
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驱动电机、135
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螺杆、136
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进料斗、137
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加热圈、138
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出料管、139
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筒体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜盖2安装在釜体1顶部，所述釜体1外部安装有加热套10，通过加热套10，可以起到釜体1内的加热作用；
[0020]所述釜体1下端一侧开有圆孔12，所述釜体1下部一侧安装有与圆孔12连接的挤出进料装置13，所述挤出进料装置13包括底座131、机箱132、减速器133、驱动电机134、螺杆135、进料斗136、加热圈137、出料管138以及筒体139，所述机箱132固定在底座131左端，所述筒体139固定在机箱132右端，所述出料管138连接在筒体139右部与圆孔12之间，所述进料斗136固定在筒体139上端，通过将硅橡胶倒入进料斗136内部，这样可使硅橡胶落入筒体139内部；
[0021]所述驱动电机134安装在机箱132内部，所述减速器133位于驱动电机134的一侧且与机箱132固定安装，所述驱动电机134的输出轴与减速器133的输入轴连接，所述减速器133的输出轴末端贯穿至筒体139内部，所述螺杆135固定在减速器133的输出轴末端，通过驱动电机134和减速器133的配合，可以使螺杆135在筒体139内部转动，这样可将进入筒体139内的硅橡胶往右输送；
[0022]所述加热圈137位于进料斗136右侧且安装在筒体139外部，通过在筒体139外部设置加热圈137，可以对筒体139内部进行加热，这样有利于融化筒体139内的硅橡胶，这样往右输送的硅橡胶会沿着出料管138从圆孔12进入釜体1内部，其中圆孔12直径为一百毫米至一百五十毫米，以此可以从下部进行加料；
[0023]所述釜盖2上端一侧设有加料口3，所述釜体1下端中部设有排料口11，另外，在釜盖2上设置加料口3，也是便于工作人员从上方进行加料，而排料口11的设置，则是用于排出釜体1内的材料；
[0024]所述釜盖2上端中部固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出端连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5下端贯穿釜盖2并延伸入釜体1内部，所述搅拌轴5表面安装有与釜体1内壁滑动连接的刮料组件，所述刮料组件包括水平侧轴6、直刮板7、斜侧轴8以及弧刮板9，所述水平侧轴6固定在搅拌轴5左右两侧的上部，所述直刮板7有两块且分别设置在搅拌轴5上部两侧，所述水平侧轴6末端与同侧的所述直刮板7固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)安装在釜体(1)顶部，所述釜体(1)外部安装有加热套(10)，其特征在于：所述釜体(1)下端一侧开有圆孔(12)，所述釜体(1)下部一侧安装有与圆孔(12)连接的挤出进料装置(13)，所述釜盖(2)上端中部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)下端贯穿釜盖(2)并延伸入釜体(1)内部，所述搅拌轴(5)表面安装有与釜体(1)内壁滑动连接的刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，其特征在于：所述挤出进料装置(13)包括底座(131)、机箱(132)、减速器(133)、驱动电机(134)、螺杆(135)、进料斗(136)、加热圈(137)、出料管(138)以及筒体(139)，所述机箱(132)固定在底座(131)左端，所述筒体(139)固定在机箱(132)右端，所述出料管(138)连接在筒体(139)右部与圆孔(12)之间，所述进料斗(136)固定在筒体(139)上端。3.根据权利要求2所述的一种通过底部螺杆挤出进料的硅橡胶溶解釜，其特征在于：所述驱动电机(134)安装在机箱(132)内部，所述减速器(133)位于驱动电机(134)的一侧且与机箱(132)固定安装，所述驱动电机(134)的输出轴与减速器(133)的输入轴连接，所述减速器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢儒，卢鹏飞，孙振伟，
申请(专利权)人：江苏晟大元通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：