一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，用于把气涨轴从卷芯中抽出，包括第一支架和第二支架，两个支架的操作台面等高，所述第一支架上设有传送链条，所述传送链条上设有用于夹住气涨轴的端部的夹具，所述传送链条带动所述夹具在第一支架的操作台面上平移；所述第二支架上设有用于挡住卷芯端面的限位底座。本实用新型专利技术实现了自动拆分卷芯和气涨轴，取代了人工操作方式，避免作业人员因操作不当，损坏卷芯，也能够避免人工拆卸带来的安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备


[0001]本技术涉及电镀设备领域，具体的说，是涉及一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备。

技术介绍

[0002]卷芯可用于卷收、储运各类薄膜制品，包括光学薄膜、高机能薄膜、金属箔或高档纸膜等，故多个领域均需要应用到卷芯，例如电镀领域。
[0003]卷芯从电镀设备卸载下来后连接有气涨轴，作业人员需要将卷芯和气涨轴拆分，现有做法是人工取出气涨轴，该现有的方式不仅操作困难、效率低，而且存在一定的安全隐患。
[0004]因此，需要开发一款简易的设备，能够自动将卷芯和气涨轴分离，来提升作业效率。

技术实现思路

[0005]为了解决现有人工拆分卷芯和气涨轴的方式效率低的问题，本技术提供一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，用于把气涨轴从卷芯中抽出，包括第一支架和第二支架，两个支架的操作台面等高，所述第一支架上设有传送链条，所述传送链条上设有用于夹住气涨轴的端部的夹具，所述传送链条带动所述夹具在第一支架的操作台面上平移；所述第二支架上设有用于卡接在所述卷芯端面的限位底座。
[0008]根据上述方案的本技术，所述传送链条上还设有若干用于托住气涨轴的底托，且所述底托位于所述夹具前进方向的后端，使得所述夹具拉出所述气涨轴后，所述底托承托所述气涨轴。
[0009]根据上述方案的本技术，所述夹具靠近气涨轴的一侧设有锁紧块和锁紧把手，两个所述锁紧块相向穿过夹具的侧壁、并夹住气涨轴的端部，每个所述锁紧块的上方设有一个所述锁紧把手，所述锁紧把手的紧固轴穿过夹具的侧壁、并抵住锁紧块。
[0010]进一步的，两个所述锁紧块的内侧设有对应的半圆槽口。
[0011]根据上述方案的本技术，所述限位底座的上表面设有V型槽，所述V型槽的旁侧设有阻挡板，所述V型槽与所述卷芯的端部下表面接触，所述阻挡板与所述卷芯的端面接触。
[0012]根据上述方案的本技术，所述限位底座的一端与所述第二支架枢接。
[0013]进一步的，所述限位底座与所述第二支架的连接处设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转底座和翻转杆，所述翻转底座连接在所述第二支架上，且该翻转底座设有连接轴，所述翻转杆的端部与所述连接轴转动连接，所述限位底座固定在所述翻转杆的上方。
[0014]根据上述方案的本技术，所述第二支架上设有滑轨，若干所述限位底座与所
述滑轨滑动连接。
[0015]进一步的，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述限位底座设有上滑块和下滑块，所述上滑块与所述第一滑轨连接，所述下滑块与所述第二滑轨连接。
[0016]根据上述方案的本技术，所述传送链条包括电机、动力输出链、左传动链和右传动链，所述电机的输出轴连接所述动力输出链，所述动力输出链通过链轮与所述左传动链、所述右传动链连接。
[0017]根据上述方案的本技术，所述第一支架的支撑脚和所述第二支架的支撑脚通过连接板固定连接。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0019]本技术的两个支架的操作台面等高，且分别设置夹具和限位底座，传送链条带动夹具远离卷芯移动，从而将气涨轴从卷芯内抽出；本技术的设备实现自动拆分卷芯和气涨轴，取代了人工操作方式，作业效率得到提高，且能够避免作业人员因操作不当，损坏卷芯，也能够避免人工拆卸带来的安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为图1中B部分的放大图；
[0023]图4为夹具与气涨轴的连接示意图；
[0024]图5为夹具松开状态的示意图；
[0025]图6为第二支架的结构示意图；
[0026]图7为限位底座与滑轨的连接示意图；
[0027]图8为限位底座的结构分解图。
[0028]在图中，1、第一支架；2、第二支架；
[0029]3、传送链条；31、动力输出链；32、左传动链；33、右传动链；34、电机；
[0030]4、夹具；41、锁紧块；411、半圆槽口；42、锁紧把手；
[0031]5、限位底座；51、翻转底座；52、翻转杆；53、上滑块；54、下滑块；55、阻挡板；
[0032]6、底托；
[0033]7、滑轨；71、第一滑轨；72、第二滑轨；
[0034]8、连接板；
[0035]9、气涨轴；10、卷芯。
具体实施方式
[0036]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0039]“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0040]如图1、图2和图6所示，一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，用于把气涨轴9从卷芯10中抽出，自动拆卸设备包括第一支架1和第二支架2，两个支架的操作台面的高度相同，两个操作台面对齐，便于在相同高度的操作台面上对卷芯10和气涨轴9进行拆分；第一支架1上设有传送链条3，传送链条3上设有用于夹住气涨轴的端部的夹具4，传送链条3带动夹具4在第一支架1的操作台面上平移，且夹具4夹住气涨轴9的端部，当传送链条3工作时，夹具4拖动气涨轴9；第二支架2上设有限位底座5，用于卡住卷芯10，当夹具4拖动气涨轴9时即可将气涨轴9从卷芯10中抽出。
[0041]使用时，将套有卷芯10的气涨轴9放置在第二支架2的限位底座5上，将夹具4移动到第一支架1的端部、靠近气涨轴9，然后将气涨轴9的端部固定在夹具4的锁紧块41内，拧紧紧锁把手；启动传送链条3，使得夹具4沿着远离气涨轴9的方向移动，从而将气涨轴9抽出卷芯10。
[0042]可见，本技术实现了自动拆分卷芯和气涨轴，取代了人工操作方式，避免作业人员因操作不当，损坏卷芯，也能够避免人工卸载带来的安全隐患，例如抽出的气涨轴掉落、砸到作业员的脚背；另一方面，本技术采用两个简易自制的支架构成操作台，并采用裸露的传送链条结构作为提供动力的驱动部件，可见本技术结构简单，便于日常管理、维护；设备的操作使用方法简单易上手，减少人员培训的时间。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，包括第一支架和第二支架，两个支架的操作台面等高，所述第一支架上设有传送链条，所述传送链条上设有用于夹住气涨轴端部的夹具，所述传送链条带动所述夹具在第一支架的操作台面上平移；所述第二支架上设有用于挡住卷芯端面的限位底座。2.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述传送链条上还设有若干用于托住气涨轴的底托，且所述底托位于所述夹具前进方向的后端，使得所述夹具拉出所述气涨轴后，所述底托承托所述气涨轴。3.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述夹具靠近气涨轴的一侧设有锁紧块和锁紧把手，两个所述锁紧块相向穿过夹具的侧壁、并夹住气涨轴的端部，每个所述锁紧块的上方设有一个所述锁紧把手，所述锁紧把手的紧固轴穿过夹具的侧壁、并抵住锁紧块。4.根据权利要求3所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，两个所述锁紧块的内侧设有对应的半圆槽口。5.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述限位底座的上表面设有V型槽，所述V型槽的旁侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：