本实用新型专利技术属于废气颗粒物回收技术领域，尤其为一种废气颗粒物回收装置，包括主体，所述主体一端设有排放管，另一端设有进气的进气口，所述主体进气口的下侧设有用于传动的电机，所述主体进气口内设有吸风机，所述主体下端设有用于支撑的支撑腿，所述主体下端设有颗粒物排出的出料口，通过U形块的设置，该处将废气通过进气口进入主体内，通过挡板的作用，使得废气必须进入到U形块处净化液内，此时将主体下端处电机启动，电机带动搅拌板转动，从而通过U形块内的净化液，不仅将废气净化，同时通过净化液将废气中的杂质分离，并通过U形块处的锥形状设置，滑落至收集箱内，从而通过收集箱将废气中的颗粒物进行收集。箱将废气中的颗粒物进行收集。箱将废气中的颗粒物进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种废气颗粒物回收装置
[0001]本技术属于废气颗粒物回收
，具体涉及一种废气颗粒物回收装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们对生态环境的保护越来越重视，尤其是一些工厂、焚烧和喷漆车间的废气排放受到国家高度重视，这就使得人们为了提高废弃处理效率，从而增加废气颗粒物预处理装置。
[0003]原有废气颗粒物回收装置通过水泵从集水箱内抽水与进烟口内的废气颗粒物进行预湿，随后水与泥沙因为水汽的原因沉降下来，从而将废气颗粒物分离，且废气颗粒物的预处理装置通过活性炭排出的气体随着吸风机进入管道中，通过活性炭对废气进行吸附净化处理，这样的回收方式效率比较高，但是由于吸风机的作用，使得废气在装置内的活动速度较大，很多时候很没有被净化分离，就从出风口处排出，导致分离、净化的效果不是很完美。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种废气颗粒物回收装置，具有结构简单，连接紧凑，废气、颗粒物分离效果好，排放后的气体达标率更高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气颗粒物回收装置，包括主体，所述主体一端设有排放管，另一端设有进气的进气口，所述主体进气口的下侧设有用于传动的电机，所述主体进气口内设有吸风机，所述主体下端设有用于支撑的支撑腿，所述主体下端设有颗粒物排出的出料口，所述主体出料口下端设有收集箱，所述主体出料口侧端设有用于传动的电机。
[0006]作为本技术的一种废气颗粒物回收装置优选技术方案，所述主体侧端电机输出端与一号齿轮固定连接，所述一号齿轮通过齿槽与一号齿条啮合连接，所述一号齿条通过齿槽与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮上端与传动轴固定连接，所述传动轴外端设有均匀分布的搅拌板。
[0007]作为本技术的一种废气颗粒物回收装置优选技术方案，所述搅拌板处开设有均匀分布的矩形槽，所述搅拌板外端与清洁刷固定连接。
[0008]作为本技术的一种废气颗粒物回收装置优选技术方案，所述主体出料口处电机输出端与二号齿轮固定连接，所述二号齿轮通过齿槽与二号齿条啮合连接，所述二号齿条通过齿槽与传动套啮合连接，所述传动套通过内螺纹与螺纹杆旋合连接，所述螺纹杆另一端与U形块固定连接，所述U形块呈U形状设置。
[0009]作为本技术的一种废气颗粒物回收装置优选技术方案，所述主体内中间处设有格板，且格板上端设有连接通孔，所述主体格板一端与进气口相通，且与进气口中间处设有挡板，所述挡板呈倾斜设置。
[0010]作为本技术的一种废气颗粒物回收装置优选技术方案，所述主体格板的另一
端与出气口相通，所述主体格板与出气口相通处设有均匀分布的第一净化层，所述第一净化层另一端与活性炭层胶合固定，所述活性炭层另一端与第二净化层胶合固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过U形块的设置，该处将废气通过进气口进入主体内，通过挡板的作用，使得废气必须进入到U形块处净化液内，此时将主体下端处电机启动，电机带动搅拌板转动，从而通过U形块内的净化液，不仅将废气净化，同时通过净化液将废气中的杂质分离，并通过U形块处的锥形状设置，滑落至收集箱内，从而通过收集箱将废气中的颗粒物进行收集；
[0013]通过U形块的设置，该处通过主体侧端的电机传动，从而带动U形块滑动，进而将主体与收集箱间的净化液分离，将收集箱通过螺纹与主体分离，即可将收集箱取下，从而便于收集箱内的颗粒物取出；
[0014]通过主体的设置，主体内设有第一净化层、活性炭层、第二净化层，该处通过第一净化层、活性炭层、第二净化层的作用，将主体净化液净化后的气体进行二次净化吸附，从而确保废气排放环保性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中U形块处的传动连接结构示意图；
[0019]图4为本技术中搅拌板处的传动连接结构示意图；
[0020]图中：1、主体；2、第一净化层；3、活性炭层；4、第二净化层；5、挡板；6、U形块；7、收集箱；8、一号齿轮；9、一号齿条；10、从动齿轮；11、传动轴；12、搅拌板；13、矩形槽；14、清洁刷；15、二号齿轮；16、二号齿条；17、传动套；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种废气颗粒物回收装置，包括主体1，主体1一端设有排放管，另一端设有进气的进气口，主体1进气口的下侧设有用于传动的电机，主体1进气口内设有吸风机，主体1下端设有用于支撑的支撑腿，主体1下端设有颗粒物排出的出料口，主体1出料口下端设有收集箱7，主体1出料口侧端设有用于传动的电机。
[0024]具体的，主体1侧端电机输出端与一号齿轮8固定连接，一号齿轮8通过齿槽与一号齿条9啮合连接，一号齿条9通过齿槽与从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10上端与传动轴11固定连接，传动轴11外端设有均匀分布的搅拌板12，本实施例中通过搅拌板12转动，带动净
化液与废气转动，从而提高废气与净化液的接触，使得废气中的杂质、颗粒物更好的分离出来。
[0025]具体的，搅拌板12处开设有均匀分布的矩形槽13，搅拌板12外端与清洁刷14固定连接，本实施例中通过清洁刷14起到对该处的锥形孔壁的清洁作用。
[0026]具体的，主体1出料口处电机输出端与二号齿轮15固定连接，二号齿轮15通过齿槽与二号齿条16啮合连接，二号齿条16通过齿槽与传动套17啮合连接，传动套17通过内螺纹与螺纹杆18旋合连接，螺纹杆18另一端与U形块6固定连接，U形块6呈U形状设置，本实施例中通过主体1侧端的电机传动，从而带动U形块6滑动，进而将主体1与收集箱7间的净化液分离。
[0027]具体的，主体1内中间处设有格板，且格板上端设有连接通孔，主体1格板一端与进气口相通，且与进气口中间处设有挡板5，挡板5呈倾斜设置，本实施例中通过挡板5的作用，使得废气必须进入到U形块6处净化液内。
[0028]具体的，主体1格板的另一端与出气口相通，主体1格板与出气口相通处设有均匀分布的第一净化层2，第一净化层2另一端与活性炭层3胶合固定，活性炭层3另一端与第二净化层4胶合固定，本实施例中通过第一净化层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气颗粒物回收装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)一端设有排放管，另一端设有进气的进气口，所述主体(1)进气口的下侧设有用于传动的电机，所述主体(1)进气口内设有吸风机，所述主体(1)下端设有用于支撑的支撑腿，所述主体(1)下端设有颗粒物排出的出料口，所述主体(1)出料口下端设有收集箱(7)，所述主体(1)出料口侧端设有用于传动的电机。2.根据权利要求1所述的一种废气颗粒物回收装置，其特征在于：所述主体(1)侧端电机输出端与一号齿轮(8)固定连接，所述一号齿轮(8)通过齿槽与一号齿条(9)啮合连接，所述一号齿条(9)通过齿槽与从动齿轮(10)啮合连接，所述从动齿轮(10)上端与传动轴(11)固定连接，所述传动轴(11)外端设有均匀分布的搅拌板(12)。3.根据权利要求2所述的一种废气颗粒物回收装置，其特征在于：所述搅拌板(12)处开设有均匀分布的矩形槽(13)，所述搅拌板(12)外端与清洁刷(14)固定连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晨妃，
申请(专利权)人：苏州市百信环境检测工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。