一种钢结构加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用铣床，包括一加工机台，所述加工机台的顶部设置有铣床本体，该加工机台的顶部开设有两条平行设置的滑槽，该滑槽内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动，丝杆之间螺纹配合安装有两组反向滑动的滑座，滑座的顶部固设有夹持头。本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，该钢结构加工用铣床，通过设置专用深槽废屑清理机构，能够实现快速对床体深槽内的废屑进行高效清理，进一步的，通过设置干湿分离机构，可对废水与废屑进行基本分离，废屑由于属于金属，因此分离后可另作它用。分离后可另作它用。分离后可另作它用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用铣床


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工用铣床。

技术介绍

[0002]钢结构，以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体。
[0003]钢结构需要经过铣床加工后，方能投入应用，目前现有的铣床，由于需要设置夹持机构，因此在铣床上会开设多条条状深槽，而在加工过程中，产生的废屑经常落入在上述深槽内，目前对于如何处理落入在深槽内的废屑，是一件棘手的事情。
[0004]我司经过多次尝试，设计出了该铣床，可用于对床体深槽内的废屑的清理。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构加工用铣床，解决了现有铣床对于床体深槽内的废屑清理困难的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用铣床，包括一加工机台，所述加工机台的顶部设置有铣床本体，该加工机台的顶部开设有两条平行设置的滑槽，该滑槽内安装有可转动的丝杆，该丝杆由外置的电机驱动，丝杆之间螺纹配合安装有两组反向滑动的滑座，滑座的顶部固设有夹持头。
[0009]滑座的侧面设置有清理刷毛，清理刷毛与滑槽的各侧面接触。
[0010]加工机台的内壁开设有卸料槽，该卸料槽的顶部与滑槽连通，卸料槽内设置有过滤网，该过滤网位于卸料槽与滑槽的贯通处。
[0011]卸料槽内设置有一可左右伸缩的第一气缸，第一气缸的自由端安装有一推板，推板用于将过滤网上的废屑推离。
[0012]卸料槽内还设置有可转动的输送辊，输送辊之间传动连接有输送带，输送带与过滤网平齐。
[0013]优选的，所述加工机台的顶部设置有废屑遮挡机构，该废屑遮挡机构包括固设在加工机台顶部的盒体，盒体内设置有可转动的转轴，转轴的两端均套设有用于转轴复位的发条弹簧，转轴上缠绕有遮挡带，该遮挡带的一端穿过滑槽并与滑座的一侧连接。
[0014]优选的，所述加工机台的一侧设置有废物箱，废物箱的一侧壁开设有入料口，该入料口与输送带之间设置有一导流板。
[0015]优选的，所述废物箱的顶部设置有一可升降的第二气缸，第二气缸的自由端安装有挤压板。
[0016]优选的，所述输送带的上方安装有烘干管。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种钢结构加工用铣床。具备以下有益效果：
[0019]该钢结构加工用铣床，通过设置专用深槽废屑清理机构，能够实现快速对床体深槽内的废屑进行高效清理，进一步的，通过设置干湿分离机构，可对废水与废屑进行基本分离，废屑由于属于金属，因此分离后可另作它用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构剖视图；
[0021]图2为本技术局部结构俯视图；
[0022]图3为本技术A处结构放大图。
[0023]图中：1、加工机台；2、铣床本体；3、滑槽；4、丝杆；5、电机；6、滑座；7、夹持头；8、清理刷毛；9、卸料槽；10、过滤网；11、第一气缸；12、推板；13、输送辊；14、输送带；15、盒体；16、转轴；17、发条弹簧；18、遮挡带；19、废物箱；20、入料口；21、导流板；22、第二气缸；23、挤压板；24、烘干管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工用铣床，包括一加工机台1，加工机台1的顶部设置有铣床本体2(铣床本体2包括了铣刀库、驱动系统以及控制系统等，此为现有技术，不做赘述)，该加工机台1的顶部开设有两条平行设置的滑槽3，该滑槽3内安装有可转动的丝杆4，该丝杆4由外置的电机5驱动，丝杆4之间螺纹配合安装有两组反向滑动的滑座6，滑座6的顶部固设有夹持头7。
[0026]如图2所示，滑座6的侧面设置有清理刷毛8，清理刷毛8与滑槽3的各侧面接触。
[0027]如图1
‑
2所示，加工机台1的内壁开设有卸料槽9，该卸料槽9的顶部与滑槽3连通，卸料槽9内设置有过滤网10，该过滤网10位于卸料槽9与滑槽3的贯通处。
[0028]如图1所示，卸料槽9内设置有一可左右伸缩的第一气缸11，第一气缸11的自由端安装有一推板12，推板12用于将过滤网10上的废屑推离。
[0029]如图1所示，卸料槽9内还设置有可转动的输送辊13，输送辊13之间传动连接有输送带14，输送带14与过滤网10平齐，输送带14的上方安装有烘干管24，设置烘干管24的目的就是对废屑进行烘干去水。
[0030]如图3所示，加工机台1的顶部设置有废屑遮挡机构，该废屑遮挡机构包括固设在加工机台1顶部的盒体15，盒体15内设置有可转动的转轴16，转轴16的两端均套设有用于转轴16复位的发条弹簧17，转轴16上缠绕有遮挡带18，该遮挡带18的一端穿过滑槽3并与滑座6的一侧连接，通过可延展的遮挡带18可对位于非工作区的滑槽3进行遮挡，从而有效防止废屑溅入其内。
[0031]如图1所示，加工机台1的一侧设置有废物箱19，废物箱19的一侧壁开设有入料口
20，该入料口20与输送带14之间设置有一导流板21，废物箱19的顶部设置有一可升降的第二气缸22，第二气缸22的自由端安装有挤压板23。
[0032]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]使用时，钢结构放置在加工机台1上，通过两组夹持头7对钢结构进行夹紧，之后便可通过铣床本体2对钢结构进行开槽操作。
[0034]在加工过程中，废屑不可避免的会落入到滑槽3内，并形成一定的堆积，加工完成后，启动电机5，带动丝杆4转动，继而带动两组滑座6相互合拢，在合拢过程中，通过滑座6侧面的清理刷毛8对滑槽3内的废屑进行清理，并将废屑推入到卸料槽9内。
[0035]之后废屑落入到过滤网10上，废水被过滤网10过滤掉，启动第一气缸11，通过推板12推动废屑移向输送带14上，之后通过外置电机驱动输送带14移动，从而带动废屑移出，废屑通过导流板21滑入废物箱19内，最后启动第二气缸22，通过挤压板23对废屑进行压缩处理，从而方便了废屑的回收处理。
[0036]综上所述，该钢结构加工用铣床，通过设置专用深槽废屑清理机构，能够实现快速对床体深槽内的废屑进行高效清理，进一步的，通过设置干湿分离机构，可对废水与废屑进行基本分离，废屑由于属于金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用铣床，其特征在于：包括一加工机台(1)，所述加工机台(1)的顶部设置有铣床本体(2)，该加工机台(1)的顶部开设有两条平行设置的滑槽(3)，该滑槽(3)内安装有可转动的丝杆(4)，该丝杆(4)由外置的电机(5)驱动，丝杆(4)之间螺纹配合安装有两组反向滑动的滑座(6)，滑座(6)的顶部固设有夹持头(7)；滑座(6)的侧面设置有清理刷毛(8)，清理刷毛(8)与滑槽(3)的各侧面接触；加工机台(1)的内壁开设有卸料槽(9)，该卸料槽(9)的顶部与滑槽(3)连通，卸料槽(9)内设置有过滤网(10)，该过滤网(10)位于卸料槽(9)与滑槽(3)的贯通处；卸料槽(9)内设置有一可左右伸缩的第一气缸(11)，第一气缸(11)的自由端安装有一推板(12)，推板(12)用于将过滤网(10)上的废屑推离；卸料槽(9)内还设置有可转动的输送辊(13)，输送辊(13)之间传动连接有输送带(14)，输送带(14)与过滤网(10)平齐。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴平，殷少东，
申请(专利权)人：武汉浩军机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：