一种热烫封口机制造技术

本实用新型专利技术公开一种热烫封口机，包括机架平台、热压设备、工装架和工件座驱动机构，热压设备固定安装在机架平台上，热压设备上设有升降烫制头，其下方连接有烫压模座，工装架设于烫压模座下方位置，工装架移动安装有两个工件安装座，工件座驱动机构与两个工件安装座传动连接，本实用新型专利技术采用与工件盖顶部外形相匹配的烫压模座来进行铝箔标签纸的烫压作业，铝箔标签纸能精准局部受热压附，封口成功率(成品率)大大提升，本实用新型专利技术设计有两个能同步移动的工件安装座，既能满足连续进行烫压作业的需求，又能实现将工件盖的拆装操作转移到热压设备外侧进行，解决了工人在进行拆装工件操作时存在安全风险的问题。时存在安全风险的问题。时存在安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热烫封口机


[0001]本技术涉及容器盖加工设备
，尤其是涉及一种热烫封口机。

技术介绍

[0002]盖子是敞口类容器的重要组成部件，其主要作用是来封闭容器的敞口端，常用的盖子材料有铝、塑料等等，一些盖子上会粘附上铝箔标签纸，用来标识品牌、产地等信息，铝箔标签纸的粘附往往通过热压操作模式来实现(加热情况下，铝箔标签纸会软化产生粘性，这样可以在加压情况下粘附到盖体上)。
[0003]现有的热压设备基本都是平面热压头，铝箔标签纸全面受热受压，这样的热压头比较适合将铝箔标签纸压覆到有平整面的盖子上，如图6所示，是一种特种盖子，其盖体内部上下贯通，盖子的顶部是一圈薄壁，铝箔标签纸需要作为顶部的封口膜来使用，在使用常规的平面热压头进行热压时，铝箔标签纸是整体受热，铝箔标签纸会有一定的受热内拱现象，当将铝箔标签纸压附到图6的盖子上时，由于铝箔标签纸的中部位置又是压空的，因此在压附完后，会出现铝箔标签纸部分边缘没压到盖顶薄壁上，或压附接触面积不够，铝箔标签纸粘合力不达标等情况，盖子的压附成品率大大降低。
[0004]现有的热压设备基本都是单工位设置，也就是说热压头下面就是工件的安装工装，工件的拆和装都是在热压头下进行，在出现误操作等情况时，热压头会突然启动下落，如果这时工人正好在拆装工件，就会造成伤人、伤物的安全事故，因此现有的热压设备存在一定的使用安全风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热烫封口机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种热烫封口机，包括机架平台、热压设备、工装架和工件座驱动机构，所述热压设备固定安装在机架平台上，所述热压设备上设有能上下升降运动的升降烫制头，所述升降烫制头下方连接有烫压模座，所述烫压模座外形与盖子工件顶部外形相匹配，所述工装架也固定安装在机架平台上，所述工装架设于烫压模座下方位置，所述工装架移动安装有两个工件安装座，所述工件座驱动机构安装在工装架上，所述工件座驱动机构与两个工件安装座传动连接。
[0008]所述工装架包括有两个平行布置的侧滑板，所述工件安装座为倒U形结构，所述工件安装座倒扣安装在两个侧滑板上，所述工件安装座能沿侧滑板长度方向来回移动。
[0009]所述工件安装座的上平面上固定安装有工件定位板，所述工件定位板为圆弧板，所述工件定位板一端开设有定位缺口。
[0010]所述工件定位板与工件安装座的上平面之间留有间隙。
[0011]所述工件安装座的上平面上开设有工件限位槽，所述工件限位槽设于工件定位板的对向侧，所述工件限位槽内能插装工件限位块。
[0012]所述工件限位块为磁性材料制作，所述工件限位块顶部连接有两个助力翼。
[0013]所述工件座驱动机构包括驱动螺杆、电机和联动座，所述驱动螺杆转动安装在工装架内，所述驱动螺杆与侧滑板平行设置，所述电机安装在工装架上，所述电机输出轴与驱动螺杆相连，两个所述联动座分别一一对应连接在两个工件安装座的底面上，所述联动座与驱动螺杆螺纹连接。
[0014]每个所述侧滑板的顶部左右两端都安装有运动止挡块，所述运动止挡块设于工件安装座的运动轨迹线上。
[0015]本技术的有益效果是：本技术采用与工件盖顶部外形相匹配的烫压模座来进行铝箔标签纸的烫压作业，铝箔标签纸能精准局部受热压附，封口成功率(成品率)大大提升，本技术设计有两个能同步移动的工件安装座，既能满足连续进行烫压作业的需求，又能实现将工件盖的拆装操作转移到热压设备外侧进行，解决了工人在进行拆装工件操作时存在安全风险的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的工装架上各部分的俯视安装图；
[0018]图3为本技术的工件安装座的安装结构图；
[0019]图4为本技术的工件安装座的俯视结构图；
[0020]图5为本技术的工件限位块的安装结构图；
[0021]图6为本技术需要进行烫压加工的盖子的三维结构图。
[0022]图中：机架平台1、热压设备2、升降烫制头21、烫压模座211、工装架3、侧滑板31、运动止挡块32、工件安装座4、工件定位板41、定位缺口411、工件限位槽42、工件限位块43、助力翼431、工件座驱动机构5、驱动螺杆51、电机52、联动座53。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0024]如图1～图5所示，一种热烫封口机，包括机架平台1、热压设备2、工装架3和工件座驱动机构5，热压设备2固定安装在机架平台1上，热压设备2上设有能上下升降运动的升降烫制头21，升降烫制头21下方连接有烫压模座211，热压设备2是常规设备，升降烫制头21也是热压设备2上的常用部件，关于其工作原理等在此不多做介绍，本技术的烫压模座211配套图6所示的特种盖子来设计，烫压模座211不同于普通的平面压头，烫压模座211为内空心结构，其只有薄薄的一圈侧壁，与图6的特种盖子的顶部薄壁外形相匹配，在烫压作业时，烫压模座211的薄壁与图6的特种盖子的顶部薄壁相抵压，从而将铝箔标签纸压附在图6的特种盖子的顶部薄壁上，以完成图6的特种盖子的顶部封口作业，由于烫压模座211是薄壁结构，铝箔标签纸受热只有一圈薄壁面积，能大大减少铝箔标签纸的受热内拱情况，由于是上下薄壁相抵完成烫压作业，因此在铝箔标签纸烫压过程中，铝箔标签纸的受热受压位置集中、精准，铝箔标签纸能很好的压附到图6的特种盖子的一圈顶部薄壁上，通过烫压模座211的应用，能大大提升图6的特种盖子的封口成功率(成品率)，有效减少了返工量和
作业成本(铝箔标签纸的使用量会大大减少)，工装架3也固定安装在机架平台1上，工装架3设于烫压模座211下方位置，工装架3移动安装有两个工件安装座4，工件座驱动机构5安装在工装架3上，工件座驱动机构5与两个工件安装座4传动连接，通过工件座驱动机构5能同步驱动两个工件安装座4在工装架3上来回移动，每个工件安装座4都能安装一个盖子工件，两个工件安装座4能交替落入到烫压模座211的烫压作业位置，也就是说一个工件安装座4在进行烫压作业时，另一个工件安装座4会落在热压设备2外围，可以进行盖子工件的拆装准备操作，这样既能满足盖子工件的连续烫压作业需求，又能解决工人在进行拆装工件操作时存在安全风险的问题(拆装准备操作在热压设备2外围进行，即使热压设备2误操作，也不会导致人员受伤)。
[0025]如图3所示，工装架3包括有两个平行布置的侧滑板31，工件安装座4为倒U形结构，工件安装座4倒扣安装在两个侧滑板31上，侧滑板31起到工件安装座4的运动方向限制和移动导向作用，工件安装座4能沿侧滑板31长度方向来回移动，工件安装座4在可移动情况下，才能满足交替进行烫压作业的需求。
[0026]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热烫封口机，包括机架平台(1)、热压设备(2)、工装架(3)和工件座驱动机构(5)，其特征在于：所述热压设备(2)固定安装在机架平台(1)上，所述热压设备(2)上设有能上下升降运动的升降烫制头(21)，所述升降烫制头(21)下方连接有烫压模座(211)，所述烫压模座(211)外形与盖子工件顶部外形相匹配，所述工装架(3)也固定安装在机架平台(1)上，所述工装架(3)设于烫压模座(211)下方位置，所述工装架(3)移动安装有两个工件安装座(4)，所述工件座驱动机构(5)安装在工装架(3)上，所述工件座驱动机构(5)与两个工件安装座(4)传动连接。2.如权利要求1所述的一种热烫封口机，其特征在于：所述工装架(3)包括有两个平行布置的侧滑板(31)，所述工件安装座(4)为倒U形结构，所述工件安装座(4)倒扣安装在两个侧滑板(31)上，所述工件安装座(4)能沿侧滑板(31)长度方向来回移动。3.如权利要求1所述的一种热烫封口机，其特征在于：所述工件安装座(4)的上平面上固定安装有工件定位板(41)，所述工件定位板(41)为圆弧板，所述工件定位板(41)一端开设有定位缺口(411)。4.如权利要求3所述的一种热烫封口机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加林，吴银桥，陈飞，
申请(专利权)人：浙江三友包装有限公司，
类型：新型
国别省市：