一种吸尘装置以及钻铣机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PCB板生产技术领域，特别是涉及一种吸尘装置以及钻铣机，吸尘装置包括阀基座、阀芯、阀盖和驱动机构；阀基座上设置有用于容纳阀芯的容纳腔，阀盖安装在阀基座上并封盖容纳腔，阀盖上设置有第一开口，阀基座上设置有第二开口；驱动机构的输出端连接在阀芯上，驱动机构带动阀芯在第一位置和第二位置之间移动，阀芯上设置有连接孔，阀芯处于第一位置时，第一开口、连接孔和第二开口连通以形成吸尘通道；阀芯处于第二位置时，连接孔能够错开第一开口和第二开口，以切断吸尘通道。本实用新型专利技术中通过连接孔能够减小吸尘负压对阀芯的吸力，从而减小阀芯和阀盖之间的摩擦磨损，运动平稳，解决阀芯卡顿无法关闭的问题。解决阀芯卡顿无法关闭的问题。解决阀芯卡顿无法关闭的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘装置以及钻铣机


[0001]本技术属于PCB板生产
，特别是涉及一种吸尘装置以及钻铣机。

技术介绍

[0002]PCB板又称为印制电路板，PCB板的整板在制作好之后，还需要进行钻孔或铣边铣槽等加工。PCB钻铣机在加工PCB板时，会存在大量粉尘、边角料等废屑，须配备一套吸尘控制系统，将加工过程中产生的粉尘、废屑吸走。
[0003]作为PCB钻铣类加工设备必不可少的吸尘控制装置，现有的吸尘控制装置存在阀芯易磨损和卡顿的问题，这些问题大大增加了售后及客服工作量，严重影响生产效率，给客户带来不好的使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的吸尘装置中阀芯易磨损和卡顿的问题，提供一种吸尘装置以及钻铣机。
[0005]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种吸尘装置，包括阀基座、阀芯、阀盖和驱动机构；
[0006]所述阀基座上设置有用于容纳所述阀芯的容纳腔，所述阀盖安装在所述阀基座上并封盖所述容纳腔，所述阀盖上设置有第一开口，所述阀基座上设置有第二开口；
[0007]所述驱动机构的输出端连接在所述阀芯上，所述驱动机构带动所述阀芯在所述容纳腔中的第一位置和第二位置之间移动，所述阀芯上设置有连接孔，所述阀芯处于第一位置时，所述第一开口、所述连接孔和所述第二开口连通以形成吸尘通道；所述阀芯处于第二位置时，所述连接孔能够与所述第一开口和所述第二开口错开，以切断所述吸尘通道。
[0008]可选地，所述第一开口的宽度、所述连接孔的宽度和所述第二开口的宽度一致。
[0009]可选地，所述阀芯包括平齐的第一部分和第二部分，所述连接孔设置在所述第一部分上，所述第二部分的宽度大于或者等于所述第二开口的宽度，所述阀芯处于第二位置时，所述第二部分遮盖所述第二开口。
[0010]可选地，所述容纳腔的深度与所述阀芯的厚度一致。
[0011]可选地，所述阀基座内设置有与所述容纳腔连通的凹槽，所述凹槽向着远离所述阀芯的方向凹陷，所述阀芯上设置有导通槽，所述吸尘通道断开时，所述第一开口经由所述导通槽连通所述凹槽。
[0012]可选地，所述导通槽自所述凹槽向着所述第一开口的方向倾斜设置。
[0013]可选地，所述阀盖包括第一盖板和第二盖板，所述第一开口设置在所述第一盖板上，所述第二盖板为透明板，所述第二盖板设置在所述凹槽的上方。
[0014]可选地，所述吸尘装置还包括气缸固定座和浮动接头，所述气缸固定座安装在所述阀基座上，所述驱动机构安装在所述气缸固定座上，所述驱动机构的输出端伸到所述容纳腔中并依次连接所述浮动接头和所述阀芯。
[0015]可选地，所述吸尘装置还包括外接头和吸尘管固定座，所述外接头安装在所述阀盖上，所述外接头用于连通所述第一开口和吸尘系统，所述吸尘管固定座安装在所述阀基座上，所述吸尘管固定座用于连通所述第二开口和吸尘管。
[0016]可选地，所述外接头包括第一管件、第二管件和法兰环，所述法兰环围绕所述第一管件的外周面设置，所述第一管件经由所述法兰环安装在所述阀盖上，所述第二管件连通所述第一管件，所述第一开口依次连通所述第一管件和所述第二管件；
[0017]所述吸尘管固定座包括固定底板和连接管，所述固定底板围绕所述连接管的外周面设置，所述固定底板安装在所述阀基座上，所述连接管用于插接吸尘管。
[0018]另一方面，本技术实施例提供一种钻铣机，包括钻铣机主体、吸尘管和如前所述的吸尘装置，所述吸尘管连接在所述钻铣机主体和所述吸尘装置之间。
[0019]本技术实施例提供的吸尘装置，在所述阀芯上设置所述连接孔，通过改变所述连接孔的位置能够实现所述第一开口和所述第二开口之间的连通与切断，所述阀芯由第一位置向第二位置移动的过程中，所述连接孔逐渐错开所述第一开口和所述第二开口，此时，所述第一开口和所述第二开口依然能够通过部分所述连接孔实现连通，吸尘通道未完全切断，负压气体能够从吸尘通道中通过，使得所述连接孔能够实现减小吸尘负压对所述阀芯的瞬时吸力的效果，从而减小在吸尘通道关闭过程中所述阀芯和所述阀盖之间的摩擦磨损，运动更加平稳，解决了所述阀芯卡顿无法关闭的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例提供的吸尘装置的示意图；
[0021]图2是本技术一实施例提供的吸尘装置的分解图；
[0022]图3是本技术一实施例提供的吸尘装置与钻铣机的连接示意图。
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、阀基座；11、容纳腔；12、第二开口；13、凹槽；
[0025]2、阀芯；21、连接孔；22、导通槽；
[0026]3、阀盖；31、第一盖板；311、第一开口；32、第二盖板；
[0027]4、驱动机构；
[0028]5、气缸固定座；
[0029]6、浮动接头；61、浮动接头固定板；62、气缸螺母；
[0030]7、外接头；71、第一管件；72、第二管件；73、法兰环；
[0031]8、吸尘管固定座；81、固定底板；82、连接管；
[0032]9、钻铣机主体；91、吸尘管；92、第一分支管；93、第二分支管。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]如图1至图3所示，本技术一实施例提供的一种吸尘装置，包括阀基座1、阀芯2、阀盖3和驱动机构4。所述阀基座1上设置有用于容纳所述阀芯2的容纳腔11，所述阀盖3安
装在所述阀基座1上并封盖所述容纳腔11，所述阀芯2封装在所述容纳腔11中。
[0035]所述阀盖3上设置有第一开口311，所述阀基座1上设置有第二开口12，所述第一开口311和所述第二开口12连通所述容纳腔11。所述驱动机构4的输出端连接在所述阀芯2上，所述驱动机构4能够带动所述阀芯2在所述容纳腔11中移动，所述阀芯2在第一位置和第二位置之间移动切换，所述阀芯2上设置有连接孔21，所述阀芯2处于第一位置时，所述第一开口311、所述连接孔21和所述第二开口12连通以形成吸尘通道，通过所述吸尘通道能够将粉尘、废屑吸走。所述阀芯2处于第二位置时，所述连接孔21能够错开所述第一开口311和所述第二开口12，所述第一开口311和所述第二开口12不能连通，从而切断所述吸尘通道。
[0036]由于所述阀芯2始终受到向上的负压吸力的作用，所述阀芯2在关闭所述第二开口12的过程中，所述阀芯2的远离所述驱动机构4的一端与所述阀盖3之间的摩擦加剧，长时间使用后，导致所述阀盖3表面被磨损形成凸台，导致所述阀芯2卡顿在凸台处，阀芯2无法关闭吸尘通道，且容易造成边角料和废屑的卡料。
[0037]本技术实施例提供的吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘装置，其特征在于，包括阀基座、阀芯、阀盖和驱动机构；所述阀基座上设置有用于容纳所述阀芯的容纳腔，所述阀盖安装在所述阀基座上并封盖所述容纳腔，所述阀盖上设置有第一开口，所述阀基座上设置有第二开口；所述驱动机构的输出端连接在所述阀芯上，所述驱动机构带动所述阀芯在所述容纳腔中的第一位置和第二位置之间移动，所述阀芯上设置有连接孔，所述阀芯处于第一位置时，所述第一开口、所述连接孔和所述第二开口连通以形成吸尘通道；所述阀芯处于第二位置时，所述连接孔能够与所述第一开口和所述第二开口错开，以切断所述吸尘通道。2.如权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述第一开口的宽度、所述连接孔的宽度和所述第二开口的宽度一致。3.如权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述阀芯包括平齐的第一部分和第二部分，所述连接孔设置在所述第一部分上，所述第二部分的宽度大于或者等于所述第二开口的宽度，所述阀芯处于第二位置时，所述第二部分遮盖所述第二开口。4.如权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述容纳腔的深度与所述阀芯的厚度一致。5.如权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述阀基座内设置有与所述容纳腔连通的凹槽，所述凹槽向着远离所述阀芯的方向凹陷，所述阀芯上设置有导通槽，所述吸尘通道断开时，所述第一开口经由所述导通槽连通所述凹槽。6.如权利要求5所述的吸尘装置，其特征在于，所述导通槽自所述凹槽向着所述第一开口的方向倾斜设置。7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，谭艳萍，王星，黎勇军，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：