一种工程机械零件生产浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸技术领域，具体涉及一种工程机械零件生产浇铸模具，包括底座和中频炉，还包括控制器、坩埚、角度调节机构和滑动机构，底座的顶部固定设有U型架，坩埚通过两个旋转轴转动设置在U型架的顶部，角度调节机构包括长轴气缸和牵引组件，长轴气缸铰接设置在底座的顶部，滑动机构设在底座的顶部以用来成型零件，滑动机构包括上模、下模和滑动组件，滑动组件设在底座的顶部，下模设在滑动组件上，上模插设在下模的顶部，长轴气缸与控制器为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种工程机械零件生产浇铸模具，能够同时进行四个连接盘的浇铸工作，实现批量生产，同时能够保证浇铸均匀，不会造成金属液的浪费。造成金属液的浪费。造成金属液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械零件生产浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸
，具体涉及一种工程机械零件生产浇铸模具。

技术介绍

[0002]连接盘，作为汽车轮毂上的重要连接和紧固零件，其质量好坏对轮毂的后期使用起着至关重要的影响。
[0003]现有连接盘浇铸技术存在以下方式：
[0004]人工浇铸：中频炉将银熔化至熔融液态并去氧，人工用一套简易的吊具将坩埚吊起转运至浇铸区域，人工进行把吊浇铸。
[0005]机械浇铸：采用遥控器或操作盘(台)上的按钮等方式由人工控制中频炉将完成去氧、熔融态银液倒液至浇铸坩埚，再由浇铸坩埚依次浇铸至立模模腔内，浇铸量的多少由人工操作按钮进行点动控制。
[0006]现有技术存在的问题：
[0007]人工浇铸，人工浇铸的过程中需要作业人员由非常快的反应速度，一旦操作上稍有偏差将有可能浇铸出废锭，操作人员的体力消耗较大，效率较低；另外，机械浇铸在控制浇铸液的浇铸量方面较为困难，经常会出现浇铸量过大或过小，导致浇铸出来的连接盘的重量不均匀，从而不达标，产生废品，同时容易造成浪费。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种工程机械零件生产浇铸模具。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]提供一种工程机械零件生产浇铸模具，包括底座和中频炉，还包括控制器、坩埚、角度调节机构和滑动机构，底座的顶部固定设有U型架，坩埚通过两个旋转轴转动设置在U型架的顶部，角度调节机构设在底座和其中一个旋转轴之间以用来带动坩埚倾斜，角度调节机构包括长轴气缸和牵引组件，长轴气缸铰接设置在底座的顶部，牵引组件设在长轴气缸的输出端和旋转轴的一端之间，滑动机构设在底座的顶部以用来成型零件，滑动机构包括上模、下模和滑动组件，滑动组件设在底座的顶部，下模设在滑动组件上，上模插设在下模的顶部，长轴气缸与控制器为电性连接。
[0011]优选的，牵引组件包括拉杆和摆杆，拉杆铰接设置在长轴气缸的输出端上，摆杆套设在其中一个靠近连杆的旋转轴上，且拉杆远离长轴气缸的一端与摆杆铰接。
[0012]优选的，摆杆远离拉杆的一端和U型架的顶部外壁之间套设有拉簧。
[0013]优选的，滑动组件包括丝杆滑台和两个滑块，丝杆滑台固定设在底座的顶部，两个滑块均滑动设在丝杆滑台上，每个滑块的顶部均固定设有卡块，下模卡接设置在两个卡块的顶部。
[0014]优选的，U型架的前部外壁上固定设有支撑套，支撑套的内部插设有导液管，导液管的顶部连通设有接液斗，导液管的底部分别固定设有电磁阀和位置传感器，电磁阀和位
置传感器均与控制器电连接。
[0015]优选的，上模的顶部等间距设置有四个浇铸口，每个浇铸口的旁侧均固定设有感应柱。
[0016]优选的，坩埚的顶部外壁上开设有灌注口。
[0017]优选的，上模的顶部固定设有两个拉手，上模与下模通过四个插接柱插接配合，上模和下模的内部均设有四个型腔。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.本技术通过设计中频炉、坩埚、角度调节机构和滑动机构，浇铸全程均为自动化结构，无需工人参与或频繁取放零件，节约了大量时间，同时提升了连接盘的浇铸效率。
[0020]2.本技术通过设计四个浇铸口，每个浇铸口的旁侧设计一个感应柱，在导液管的底部设计电磁阀和位置传感器，在每次一个连接盘浇铸完毕，电磁阀快速关闭，丝杆滑台会带动另一个浇铸口滑动至导液管下方，然后位置传感器检测到该浇铸口旁侧感应柱，将信号发送给控制器，启动电磁阀，继续第二个连接盘的浇铸，相较于现有技术，不会出现浇铸不均的问题，避免了浪费，节约了资源，有利于提升浇铸质量和降低浇铸成本。
[0021]3.本技术通过在上模和下模的内部各设计四个型腔，每两个上下对应的型腔合紧组成一个连接盘的成型空间，因而可一次性浇铸四个连接盘，达到批量生产的效果，进而有利于扩大产量，提升企业收益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0024]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0025]图3为图2中的A处放大图；
[0026]图4为本技术长轴气缸和牵引组件的立体结构示意图；
[0027]图5为图4中的B处放大图；
[0028]图6为本技术上模、下模和连接盘的立体分解示意图；
[0029]图中：中频炉1，坩埚2，角度调节机构3，滑动机构4，旋转轴5，长轴气缸6，牵引组件7，上模8，下模9，滑动组件10，拉杆11，摆杆12，拉簧13，丝杆滑台14，滑块15，卡块16，支撑套17，导液管18，接液斗19，电磁阀20，位置传感器21，浇铸口22，感应柱23，灌注口24，拉手25，插接柱26，型腔27,连接盘28。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0032]参照图1至图6所示的一种工程机械零件生产浇铸模具，包括底座和中频炉1，还包
括控制器、坩埚2、角度调节机构3和滑动机构4，底座的顶部固定设有U型架，坩埚2通过两个旋转轴5转动设置在U型架的顶部，角度调节机构3设在底座和其中一个旋转轴5之间以用来带动坩埚2倾斜，角度调节机构3包括长轴气缸6和牵引组件7，长轴气缸6铰接设置在底座的顶部，牵引组件7设在长轴气缸6的输出端和旋转轴5的一端之间，滑动机构4设在底座的顶部以用来成型零件，滑动机构4包括上模8、下模9和滑动组件10，滑动组件10设在底座的顶部，下模9设在滑动组件10上，上模8插设在下模9的顶部，长轴气缸6与控制器为电性连接。
[0033]牵引组件7包括拉杆11和摆杆12，拉杆11铰接设置在长轴气缸6的输出端上，摆杆12套设在其中一个靠近连杆的旋转轴5上，且拉杆11远离长轴气缸6的一端与摆杆12铰接，当电磁阀20开启后，通过控制器启动长轴气缸6，从而使其输出端收缩由于其底部与底座铰接，输出端与拉杆11的一端铰接，因而在其输出端收缩时，其与底座的连接端会受到拉杆11一端的抵触力自动以与底座的连接端为中心逆时针旋转，又因为拉杆11的另一端与摆杆12的一端铰接，摆杆12与其中一个靠近连杆的旋转轴5套接，加之，坩埚2通过两个旋转轴5与U型架的顶部转动连接，进而通过拉杆11对摆杆12的拉力带动坩埚2向右旋转，即向靠近接液斗19的一端倾斜。
[0034]摆杆12远离拉杆11的一端和U型架的顶部外壁之间套设有拉簧13，在坩埚2向接液都倾斜时，拉簧13起到缓冲作用，保证过程匀速进行，防止坩埚2倾斜过快而导致其内部的金属液洒出，避免浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械零件生产浇铸模具，包括底座和中频炉(1)，其特征在于：还包括控制器、坩埚(2)、角度调节机构(3)和滑动机构(4)，底座的顶部固定设有U型架，坩埚(2)通过两个旋转轴(5)转动设置在U型架的顶部，角度调节机构(3)设在底座和其中一个旋转轴(5)之间以用来带动坩埚(2)倾斜，角度调节机构(3)包括长轴气缸(6)和牵引组件(7)，长轴气缸(6)铰接设置在底座的顶部，牵引组件(7)设在长轴气缸(6)的输出端和旋转轴(5)的一端之间，滑动机构(4)设在底座的顶部以用来成型零件，滑动机构(4)包括上模(8)、下模(9)和滑动组件(10)，滑动组件(10)设在底座的顶部，下模(9)设在滑动组件(10)上，上模(8)插设在下模(9)的顶部，长轴气缸(6)与控制器为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种工程机械零件生产浇铸模具，其特征在于：牵引组件(7)包括拉杆(11)和摆杆(12)，拉杆(11)铰接设置在长轴气缸(6)的输出端上，摆杆(12)套设在其中一个靠近连杆的旋转轴(5)上，且拉杆(11)远离长轴气缸(6)的一端与摆杆(12)铰接。3.根据权利要求2所述的一种工程机械零件生产浇铸模具，其特征在于：摆杆(12)远离拉杆(11)的一端和U型架的顶部外壁之间套设有拉簧(13)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦益斌，
申请(专利权)人：嘉兴天洪铸造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：