一种方便卸料的食品原料运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便卸料的食品原料运输车，包括卸料架和设置于卸料架内部的卸料箱，一组所述立柱之间转动连接有转轴，且所述转轴中心位置固定安装有绞盘，所述卸料箱包括箱体和焊接在箱体底部的托架，位于所述卸料口底部的所述托架内部中心位置设置有两个卸料组件。该种方便卸料的食品原料运输车，方便卸料箱的上升或下降，满足对于不同高度的设备进料口上料，避免通过人力将该卸料箱搬运至不同高度的设备进料口上，节省体力，且方便在该卸料箱达到设备进料口上时，直接通过限位轴打开挡板，使原料进入到设备进料口内部，避免需要从卸料箱内部将原料一一拿取至设备进料口内部，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便卸料的食品原料运输车


[0001]本技术涉及原料运输车
，具体为一种方便卸料的食品原料运输车。

技术介绍

[0002]为了使食品原料运输更加方便，因而在食品处理的环节中通常借助运输车对原料运输，方便对原料的加工。
[0003]现有的食品原料运输车通常结构比较简单，为单一的平板车结构，当原料放置在运输车上并运送至进料口较高的加工设备进料口处时，由于不具备专门的卸料机构，需要工作人员一一将原料拿取至进料口上，且在此过程中，工作人员需要不断的将较低处的原料拿取至较高处的加工设备进料口处，既影响工作效率，也增加了工作人员的体力消耗。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种方便卸料的食品原料运输车。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种方便卸料的食品原料运输车，包括卸料架和设置于卸料架内部的卸料箱，所述卸料架底部四角皆通过螺栓固定安装有万向轮，所述卸料架顶部两侧焊接有一组立柱，一组所述立柱之间转动连接有转轴，且所述转轴中心位置固定安装有绞盘，所述卸料箱包括箱体和焊接在箱体底部的托架，所述箱体顶部外周焊接有若干个耳座，若干个所述耳座内部和所述绞盘内部通过钢丝绳相连接，所述箱体底部开设有卸料口，所述卸料口内部和所述托架内部中心位置相连通，位于所述卸料口底部的所述托架内部中心位置设置有两个卸料组件，两个所述卸料组件结构相同且呈反向对称设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴一端延伸至所述立柱外侧，且所述转轴一端固定安装有齿轮一，所述卸料架一侧通过连接轴转动连接有齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二之间通过链条传动连接，且所述齿轮二一侧固定安装有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料组件包括设置在所述托架内部中心位置一侧的挡板，所述挡板一侧焊接有限位轴，所述限位轴两端分别与所述托架内部两侧转动连接，且所述限位轴其中一端延伸至所述托架外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料组件还包括设置在所述托架内部限位拉杆，所述限位拉杆一端与所述托架内部相贯穿，所述限位拉杆另一端延伸至所述托架外侧，位于所述托架内部的所述限位拉杆外周固定焊接有限位片，所述限位拉杆外周套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述限位片一侧相接触，所述复位弹簧另一端与所述托架内部一侧相接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述托架内部的所述限位拉杆长度小于所述托架长度的一半，且所述限位拉杆位于所述限位轴底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料架和所述卸料箱皆为不锈钢材质的方形结构，且所述卸料架和所述卸料箱表面光滑无毛刺。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种方便卸料的食品原料运输车，通过设置的把手可以带动齿轮二转动，并由链条传动带动齿轮一转动，进而带动位于转轴上的绞盘转动，对钢丝绳进行收卷或下放，实现卸料箱的上升或下降，满足对于不同高度的设备进料口上料，避免通过人力将该卸料箱搬运至不同高度的设备进料口上，节省体力，方便工作人员的上料；
[0014]2、该种方便卸料的食品原料运输车，通过设置的限位轴可以在转动时带动挡板转动，对箱体底部开设的卸料口施行开合，方便在该卸料箱达到设备进料口上时，直接通过限位轴打开挡板，使原料进入到设备进料口内部，避免需要从卸料箱内部将原料一一拿取至设备进料口内部，提高工作效率；
[0015]3、该种方便卸料的食品原料运输车，通过设置的限位拉杆可以在拉伸或推进时，对挡板进行限位，即在拉动限位拉杆时，复位弹簧收缩，通过转动限位轴可打开挡板，方便卸料；松开限位拉杆时，复位弹簧伸展开，限位拉杆对挡板阻挡，防止挡板转动，对箱体底部开设的卸料口密封，方便向箱体内部上料。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种方便卸料的食品原料运输车的整体示意图；
[0018]图2是本技术一种方便卸料的食品原料运输车的卸料架示意图；
[0019]图3是本技术一种方便卸料的食品原料运输车的卸料箱示意图；
[0020]图4是本技术一种方便卸料的食品原料运输车的托架示意图；
[0021]图5是本技术一种方便卸料的食品原料运输车的限位拉杆安装示意图；
[0022]图6是本技术一种方便卸料的食品原料运输车的图5中A处放大示意图。
[0023]图中：1、卸料架；2、卸料箱；3、万向轮；4、耳座；5、立柱；6、转轴；7、绞盘；8、箱体；9、托架；10、钢丝绳；11、卸料组件；1101、挡板；1102、限位轴；1103、限位拉杆；1104、限位片；1105、复位弹簧；12、齿轮一；13、齿轮二；14、链条；15、把手。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
图6所示，本技术一种方便卸料的食品原料运输车，包括卸料架1和设置于卸料架1内部的卸料箱2，卸料架1底部四角皆通过螺栓固定安装有万向轮3，卸料架1顶部两侧焊接有一组立柱5，一组立柱5之间转动连接有转轴6，且转轴6中心位置固定安装有绞盘7，卸料箱2包括箱体8和焊接在箱体8底部的托架9，箱体8顶部外周焊接有若干个耳座4，若干个耳座4内部和绞盘7内部通过钢丝绳10相连接，箱体8底部开设有卸料口，卸料口内部和托架9内部中心位置相连通，位于卸料口底部的托架9内部中心位置设置有两个卸料组件11，两个卸料组件11结构相同且呈反向对称设置。
[0026]其中，转轴6一端延伸至立柱5外侧，且转轴6一端固定安装有齿轮一12，卸料架1一侧通过连接轴转动连接有齿轮二13，齿轮一12和齿轮二13之间通过链条14传动连接，且齿
轮二13一侧固定安装有把手15；
[0027]通过设置的把手15可以带动齿轮二13转动，并由链条14传动带动齿轮一12转动，进而带动位于转轴6上的绞盘7转动，对钢丝绳10进行收卷或下放，实现卸料箱2的上升或下降，满足对于不同高度的设备进料口上料，避免通过人力将该卸料箱2搬运至不同高度的设备进料口上，节省体力，方便工作人员的上料。
[0028]其中，卸料组件11包括设置在托架9内部中心位置一侧的挡板1101，挡板1101一侧焊接有限位轴1102，限位轴1102两端分别与托架9内部两侧转动连接，且限位轴1102其中一端延伸至托架9外侧；
[0029]通过设置的限位轴1102可以在转动时带动挡板1101转动，对箱体8底部开设的卸料口施行开合，方便在该卸料箱2达到设备进料口上时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便卸料的食品原料运输车，包括卸料架(1)和设置于卸料架(1)内部的卸料箱(2)，其特征在于，所述卸料架(1)底部四角皆通过螺栓固定安装有万向轮(3)，所述卸料架(1)顶部两侧焊接有一组立柱(5)，一组所述立柱(5)之间转动连接有转轴(6)，且所述转轴(6)中心位置固定安装有绞盘(7)，所述卸料箱(2)包括箱体(8)和焊接在箱体(8)底部的托架(9)，所述箱体(8)顶部外周焊接有若干个耳座(4)，若干个所述耳座(4)内部和所述绞盘(7)内部通过钢丝绳(10)相连接，所述箱体(8)底部开设有卸料口，所述卸料口内部和所述托架(9)内部中心位置相连通，位于所述卸料口底部的所述托架(9)内部中心位置设置有两个卸料组件(11)，两个所述卸料组件(11)结构相同且呈反向对称设置。2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的食品原料运输车，其特征在于，所述转轴(6)一端延伸至所述立柱(5)外侧，且所述转轴(6)一端固定安装有齿轮一(12)，所述卸料架(1)一侧通过连接轴转动连接有齿轮二(13)，所述齿轮一(12)和所述齿轮二(13)之间通过链条(14)传动连接，且所述齿轮二(13)一侧固定安装有把手(15)。3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的食品原料运输车，其特征在于，所述卸料组件(11)包括设置在所述托架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志伟，
申请(专利权)人：吉林市八珍王食品有限公司，
类型：新型
国别省市：