本实用新型专利技术涉及输送链润滑装置技术领域，尤其是一种输送链润滑装置，包括控制器、壳体、杂质清理机构、润滑机构、传送轨道和支撑脚；所述壳体上方设有控制器，下方设有支撑脚，内部左侧设有杂质清理机构，内部右侧设有润滑机构；所述杂质清理机构、润滑机构中间设有通道；所述通道内设有传送轨道；所述传送轨道左侧设有光纤传感器；所述控制器与光纤传感器、杂质清理机构、润滑机构和传送轨道电性连接。本装置通过控制器实现对输送链润滑全自动化，通过杂质清理机构对输送链上的杂质进行清洁，而循环使用润滑油的润滑机构能够让润滑更加高效和到位，有效减少润滑油的浪费。有效减少润滑油的浪费。有效减少润滑油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种输送链润滑装置
[0001]本技术涉及输送链润滑装置
，尤其是一种输送链润滑装置。
技术介绍
[0002]输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确。每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转。销轴和套筒都经过表面硬化处理，由此允许在较高的压力下铰接在一起，而且可以承受经滚柱传递的载荷压力和啮合时的冲击。
[0003]目前金属输送链条传动过程中的通常有四种润滑方式：1、滴油润滑，用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油；2、油泵压力喷油润滑，用油泵经油管向链条连续供油，营销顾问循环油可起润滑和冷却的作用；3、人为的定期用油壶或油刷给油；4、油浴润滑或飞溅润滑，采用密封的传动箱体，前者链条及链轮一部分浸入油中，后者采用直径较大的甩油盘溅油。
[0004]目前的输送链润滑装置基本需要人工操作或者通过机器操作而导致浪费多、效率低，所以需要设计一款新型的输送链润滑装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有的不足，本技术提供了一种输送链润滑装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送链润滑装置，包括控制器、壳体、杂质清理机构、润滑机构、传送轨道和支撑脚；所述壳体上方设有控制器，下方设有支撑脚，内部左侧设有杂质清理机构，内部右侧设有润滑机构；所述杂质清理机构、润滑机构中间设有通道；所述通道内设有传送轨道；所述传送轨道左侧设有光纤传感器；所述控制器与光纤传感器、杂质清理机构、润滑机构和传送轨道电性连接。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述杂质清理机构上方通过电子伸缩杆连接钢刷，下方设有吸尘装置；所述电子压缩杆和吸尘装置与控制器电性连接。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸尘装置包括吸头、横管、管道、抽风机、集尘箱；所述横管固定在通道内壁，上方设有若干组吸头，内部连通管道；所述管道连接抽风机；所述抽风机出风口与集尘箱内设的进料口对应；所述集尘箱为抽屉结构，左侧设有把手；所述抽风机与控制器电性连接。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述润滑机构包括油箱、油刷、毛刷、连接管、过滤网和储存箱；所述润滑机构上方设有油箱，下方设有储存箱；所述油箱左侧下方设有油刷，与储存箱之间通过连接管连通；所述储存箱上方设有过滤网；所述过滤网右侧上方和油箱右侧下方固定有毛刷；所述油箱和油刷与控制器电性连接。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述油刷设有若干组，包括滚筒和毛细油管；所述油刷上方设有进油管；所述滚筒外侧一周设有毛细油管，与进油管和毛细油管连通；所述进油管与油箱连通，上端设有电磁阀一；所述电磁阀一与控制器电性连接。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述油箱上方设有油盖，内部左侧设有压力传感器，右侧设有油泵；所述油泵一端通过电磁阀二连接连接管，另一端连接出油管；所述油盖上方设有拉环；所述压力传感器和电磁阀二与控制器电性连接。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述油箱和储存箱配合通道设置形状，所述储存箱左侧设有配重块。
[0013]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述通道中间为斜坡，内部通过支架固定传送轨道。
[0014]本技术的有益效果是，通过控制器实现对输送链润滑全自动化，通过杂质清理机构对输送链上的杂质进行清洁，而循环使用润滑油的润滑机构能够让润滑更加高效和到位，有效减少润滑油的浪费。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的电气结构图；
[0018]图3是油刷和进油管链接图。
[0019]图中1、控制器，2、壳体，3、杂质清理机构，4、润滑机构，5、传送轨道，6、支撑脚，7、光纤传感器，8、通道，9、电子伸缩杆，10、钢刷，11、吸尘装置，12、吸头，13、横管，14、管道，15、抽风机，16、集尘箱，17、进料口，18、把手，19、油箱，20、油刷，21、毛刷，22、连接管，23、过滤网，24、储存箱，25、滚筒，26、配重块，27、进油管，28、毛细油管，29、电磁阀一，30、油盖，31、压力传感器，32、油泵，33、电磁阀二，34、出油管，35、拉环，36、斜坡，37、支架。
具体实施方式
[0020]如图1是本技术的结构示意图，一种输送链润滑装置，包括控制器1、壳体2、杂质清理机构3、润滑机构4、传送轨道5和支撑脚6；所述壳体2上方设有控制器1，下方设有支撑脚6，内部左侧设有杂质清理机构3，内部右侧设有润滑机构4；所述杂质清理机构3、润滑机构4中间设有通道8；所述通道8内设有传送轨道5；所述传送轨道5左侧设有光纤传感器7；所述控制器1与光纤传感器7、杂质清理机构3、润滑机构4和传送轨道5电性连接。
[0021]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述杂质清理机构3上方通过电子伸缩杆9连接钢刷10，下方设有吸尘装置11；所述电子伸缩杆9和吸尘装置11与控制器1电性连接。
[0022]具体而言，所述钢刷10通过电子伸缩杆9下降对输送链间隙和表面都能够清理。
[0023]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述吸尘装置11包括吸头12、横管13、管道14、抽风机15、集尘箱16；所述横管13固定在通道8内壁，上方设有若干组吸头12，内部连通管道14；所述管道14连接抽风机15；所述抽风机15出风口与集尘箱16内设的进料口17对应；所述集尘箱16为抽屉结构，左侧设有把手18；所述抽风机15与控制器1电性连接。
[0024]具体而言，所述集尘箱16能够通过把手18方便的取出倾倒内部垃圾，进料口17能够方便将抽风机15通过吸头12、横管13、管道14吸取的杂质进入集尘箱16.
[0025]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述润滑机构4包括油箱19、油刷
20、毛刷21、连接管22、过滤网23和储存箱24；所述润滑机构4上方设有油箱19，下方设有储存箱24；所述油箱19左侧下方设有油刷20，与储存箱24之间通过连接管22连通；所述储存箱24上方设有过滤网23；所述过滤网23右侧上方和油箱19右侧下方固定有毛刷21；所述油箱19和油刷20与控制器1电性连接。
[0026]具体而言，所述油刷20将输送链表面均匀刷上润滑油，所述毛刷21将输送链表面多余的油刷去，防止油过多而造成浪费和难以清理。
[0027]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述油刷20设有若干组，包括滚筒25和毛细油管28；所述油刷20上方设有进油管27；所述滚筒25外侧一周设有毛细油管28，与进油管27和毛细油管28连通；所述进油管27与油箱19连通，上端设有电磁阀一29；所述电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送链润滑装置，其特征是，包括控制器（1）、壳体（2）、杂质清理机构（3）、润滑机构（4）、传送轨道（5）和支撑脚（6）；所述壳体（2）上方设有控制器（1），下方设有支撑脚（6），内部左侧设有杂质清理机构（3），内部右侧设有润滑机构（4）；所述杂质清理机构（3）、润滑机构（4）中间设有通道（8）；所述通道（8）内设有传送轨道（5）；所述传送轨道（5）左侧设有光纤传感器（7）；所述控制器（1）与光纤传感器（7）、杂质清理机构（3）、润滑机构（4）和传送轨道（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的输送链润滑装置，其特征是，所述杂质清理机构（3）上方通过电子伸缩杆（9）连接钢刷（10），下方设有吸尘装置（11）；所述电子伸缩杆（9）和吸尘装置（11）与控制器（1）电性连接。3.根据权利要求2所述的输送链润滑装置，其特征是，所述吸尘装置（11）包括吸头（12）、横管（13）、管道（14）、抽风机（15）、集尘箱（16）；所述横管（13）固定在通道（8）内壁，上方设有若干组吸头（12），内部连通管道（14）；所述管道（14）连接抽风机（15）；所述抽风机（15）出风口与集尘箱（16）内设的进料口（17）对应；所述集尘箱（16）为抽屉结构，左侧设有把手（18）；所述抽风机（15）与控制器（1）电性连接。4.根据权利要求1所述的输送链润滑装置，其特征是，所述润滑机构（4）包括油箱（19）、油刷（20）、毛刷（21）、连接管（22）、过滤网（23）和储存箱（24）；...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，
申请(专利权)人：常州东传链传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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