本实用新型专利技术公开了一种遥控器生产用自动合壳组装装置，涉及遥控器生产加工附属装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部支撑有支撑架，所述支撑架的顶部分别对称活动设置有驱动组件，且对应驱动组件的输出端分别活动连接有第一安装座与第二安装座。本实用新型专利技术使用时，将上下壳体分别利用定位吸盘的作用，完成定位固定，之后同时启动对称的驱动组件，使得第一安装座与第二安装座绕着连接件进行转动，又因摇摆座在弹簧的作用下，使得对应的摇摆座分别在第一安装座与第二安装座中倾斜，进而当第一安装座与第二安装座面面呈平行状态时，这一过程上下壳体则沿着一端先卡合，并且沿着此端向上依次卡合，大大提高设备的工作效率。大大提高设备的工作效率。大大提高设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种遥控器生产用自动合壳组装装置
[0001]本技术涉及遥控器生产加工附属装置
，具体为一种遥控器生产用自动合壳组装装置。
技术介绍
[0002]遥控器一般包括壳体和壳体内部的电控单元，壳体包括上壳体和下壳体，电控单元安装于下壳体内，组装时需要将上壳体和下壳体进行合壳，然后再进行后续的检测工序，上壳体和下壳体一般通过卡扣卡装固定，由于上壳体和下壳体在合壳组装过程中，需要将上壳体的一端首先与下壳体的一端卡装，然后从上壳体和下壳体已经卡装的一端向另一端逐步进行卡装，要求的精度较高。
[0003]目前的遥控器合壳作业普遍采用人工合壳的作业方式，在生产线上一般要安排多个工作人员进行重复的合壳作业，工作量较大，耗费大量的人工成本，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种遥控器生产用自动合壳组装装置，以解决现有技术中普遍采用人工合壳的作业方式，在生产线上一般要安排多个工作人员进行重复的合壳作业，工作量较大，耗费大量的人工成本，导致使用可靠性较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遥控器生产用自动合壳组装装置，包括底座，所述底座的顶部支撑有支撑架，所述支撑架的顶部分别对称活动设置有驱动组件，且对应驱动组件的输出端分别活动连接有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座中间活动设置有连接组件，所述第一安装座与第二安装座的内部皆转动连接有摇摆座，所述摇摆座的顶部皆设置有配合座，且配合座的顶部安装有定位吸盘，所述摇摆座分别与对应的第一安装座、第二安装座之间皆设置有对应的弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，利用定位吸盘的作用，完成定位固定，之后同时启动对称的驱动组件，使得第一安装座与第二安装座绕着连接件进行转动，又因摇摆座在弹簧的作用下，使得对应的摇摆座分别在第一安装座与第二安装座中倾斜，进而当第一安装座与第二安装座面面呈平行状态时，这一过程上下壳体则沿着一端先卡合，并且沿着此端向上依次卡合，大大提高设备的工作效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一安装座与第二安装座的内部皆开设有安装槽。
[0008]通过采用上述技术方案，便于对应的摇摆座进行放置，以便后续工作。
[0009]本技术进一步设置为，所述摇摆座的内部开设有轴孔，所述安装槽内部设置有与轴孔相配合的转轴。
[0010]通过采用上述技术方案，便于摇摆座在安装槽内进行转动，从而更好的完成任务。
[0011]本技术进一步设置为，所述驱动组件包括气缸，所述气缸通过铰接座与支撑
架相连接，且气缸的输出端通过铰接座与对应的第一安装座、第二安装座相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用气缸的作用，便于为设备提高动力，以便带动第一安装座、第二安装座进行翻转，以便完成后续工作，再利用铰接座的作用，更好的完成任务。
[0013]本技术进一步设置为，所述连接组件包括连接件，所述连接件分别与第一安装座、第二安装座之间皆设置有连接轴。
[0014]通过采用上述技术方案，以便第一安装座、第二安装座皆可绕着连接件进行旋转，避免干涉，从而更加方便设备的使用。
[0015]本技术进一步设置为，所述连接件内部的孔距与第一安装座、第二安装座之间面平行间距一致。
[0016]通过采用上述技术方案，避免在上下壳体卡合时，造成间距干涉，从而有效的提高工作效率。
[0017]本技术进一步设置为，所述底座与支撑架之间对称设置有连接杆。
[0018]通过采用上述技术方案，便于稳定的支撑支撑架，使设备稳定运行。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，将上下壳体分别利用定位吸盘的作用，完成定位固定，之后同时启动对称的驱动组件，使得第一安装座与第二安装座绕着连接件进行转动，又因摇摆座在弹簧的作用下，使得对应的摇摆座分别在第一安装座与第二安装座中倾斜，进而当第一安装座与第二安装座面面呈平行状态时，这一过程上下壳体则沿着一端先卡合，并且沿着此端向上依次卡合，在卡合的过程中，皆是通过机械设备自动完成，降低了劳动成本，且大大提高设备的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、第一安装座；5、第二安装座； 6、摇摆座；7、配合座；8、定位吸盘；9、连接件；10、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种遥控器生产用自动合壳组装装置，如图1
‑
3所示，包括底座1，底座 1的顶部支撑有支撑架2，第一安装座4与第二安装座5的内部皆转动连接有摇摆座6，摇摆座6的顶部皆设置有配合座7，且配合座7的顶部安装有定位吸盘8，利用定位吸盘8的作用，完成定位固定，摇摆座6分别与对应的第一安装座4、第二安装座5之间皆设置有对应的弹簧10，又因摇摆座6在弹簧 10的作用下，使得对应的摇摆座6分别在第一安装座4与第二安装座5中倾斜，支撑架2的顶部分别对称活动设置有驱动组件，且对应驱动组件的输出端分别活动连接有第一安装座4与第二安装座5，同时启动对称的驱动组件，使得第一安装座4与第二安装座5
绕着连接件9进行转动，第一安装座4与第二安装座5中间活动设置有连接组件，连接件9内部的孔距与第一安装座4、第二安装座5之间面平行间距一致，避免在上下壳体卡合时，造成间距干涉，从而有效的提高工作效率，当第一安装座4与第二安装座5面面呈平行状态时，这一过程上下壳体则沿着一端先卡合，并且沿着此端向上依次卡合，大大提高设备的工作效率。
[0027]请参阅图2，第一安装座4与第二安装座5的内部皆开设有安装槽，便于对应的摇摆座6进行放置，以便后续工作。
[0028]请参阅图2与图3，摇摆座6的内部开设有轴孔，安装槽内部设置有与轴孔相配合的转轴，便于摇摆座6在安装槽内进行转动，从而更好的完成任务。
[0029]请参阅图2，驱动组件包括气缸3，气缸3通过铰接座与支撑架2相连接，利用气缸3的作用，便于为设备提高动力，以便带动第一安装座4、第二安装座5进行翻转，以便完成后续工作，且气缸3的输出端通过铰接座与对应的第一安装座4、第二安装座5相连接，再利用铰接座的作用，更好的完成任务。
[0030]请参阅图3，连接组件包括连接件9，连接件9分别与第一安装座4、第二安装座5之间皆设置有连接轴，以便第一安装座4、第二安装座5皆可绕着连接件9进行旋转，避免干涉，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种遥控器生产用自动合壳组装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部支撑有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部分别对称活动设置有驱动组件，且对应驱动组件的输出端分别活动连接有第一安装座(4)与第二安装座(5)，所述第一安装座(4)与第二安装座(5)中间活动设置有连接组件，所述第一安装座(4)与第二安装座(5)的内部皆转动连接有摇摆座(6)，所述摇摆座(6)的顶部皆设置有配合座(7)，且配合座(7)的顶部安装有定位吸盘(8)，所述摇摆座(6)分别与对应的第一安装座(4)、第二安装座(5)之间皆设置有对应的弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种遥控器生产用自动合壳组装装置，其特征在于：所述第一安装座(4)与第二安装座(5)的内部皆开设有安装槽。3.根据权利要求2所述的一种遥控器生产用自动合壳组装装置，其特征在于：所述摇摆座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，潘忠权，刘志军，
申请(专利权)人：深圳市鑫磊峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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