本实用新型专利技术公开了一种铜合金粉末加工用分选装置，包括矩形框板，其特征是：所述矩形框板内设有两个磁性辊，两个所述磁性辊的两端中心轴分别活动连接在所述矩形框板的两侧中部，两个所述磁性辊的一端中心轴的端部分别固定连接在对应的齿轮的中心处，两个所述齿轮相互啮合，对应的一个所述齿轮的中心处固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接在L形板的竖板上端，所述矩形框板的一侧下端固定连接所述L形板的横板一端。本实用新型专利技术涉及铜合金粉末加工设备领域，具体涉及一种铜合金粉末加工用分选装置。本实用新型专利技术为铜合金粉末加工用分选装置，有利于实现对铜合金粉末中的铁杂质进行分选。选。选。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金粉末加工用分选装置
[0001]本技术涉及铜合金粉末加工设备领域，具体涉及一种铜合金粉末加工用分选装置。
技术介绍
[0002]铜合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，用金属粉末可直接制成各种形状的制品或零件，不需进行切削或只需少量切削，铜合金粉末在加工时，容易混入铁杂质，为了保证铜合金制品的纯度，需要对其中的铁杂质进行分选处理。现有的分选装置，没有对粉末进行分散，对于铜合金与铁杂质的分选效果较差，此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种铜合金粉末加工用分选装置，有利于实现对铜合金粉末中的铁杂质进行分选。
[0004]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种铜合金粉末加工用分选装置，包括矩形框板，其特征是：
[0006]所述矩形框板内设有两个磁性辊，两个所述磁性辊的两端中心轴分别活动连接在所述矩形框板的两侧中部，两个所述磁性辊的一端中心轴的端部分别固定连接在对应的齿轮的中心处，两个所述齿轮相互啮合，对应的一个所述齿轮的中心处固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接在L形板的竖板上端，所述矩形框板的一侧下端固定连接所述L形板的横板一端；
[0007]两个所述磁性辊的另一端中心轴的端部分别固定连接在对应的皮带轮一的中心处，两个所述皮带轮一分别通过皮带与对应的皮带轮二相连接，两个所述皮带轮二的中心处分别固定连接在对应的转动辊的一端中心轴的端部，两个所述转动辊分别设置在对应的圆形壳体内，两个所述转动辊的两端中心轴分别活动连接在对应的所述圆形壳体的两侧，两个所述转动辊上分别设有一组均匀排布的凹槽；
[0008]两个所述圆形壳体的下侧分别固定连通对应的下料壳体的上端，两个所述下料壳体的两侧分别固定连接在所述矩形框板的内壁相对一侧，所述矩形框板的内壁相对一侧下部分别固定连接方筒的两侧上部，所述方筒设置在对应的所述磁性辊之间，所述方筒的上侧分别固定连接对应的刮板，两个所述刮板的上侧分别贴合两个所述磁性辊；
[0009]所述矩形框板的内壁相对一侧分别固定连接对应的下料槽板的两侧。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，两个所述下料槽板处于对应的所述下料壳体的下方。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，所述矩形框板的上侧两端分别固定连接对称的L形支撑板的竖板下端。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，两个所述L形支撑板的横板相对一端分别固定连接在对应的盛料壳体的一侧中部。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，两个所述盛料壳体的下侧开口处分别固定连通对应的所述圆形壳体上侧中部。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述矩形框板的一侧分别固定连接对称的立板的一侧上端。
[0015]作为本技术方案的进一步限定，两个所述立板的下端分别固定连接在底板的上侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0017](1)本装置可以实现使两个圆形壳体内的铜合金粉末跟随对应的一组凹槽缓慢的进入到下料壳体内，能够避免造成铜合金粉末的堆积，影响后续分选；
[0018](2)本装置可以实现使两个下料壳体内的铜合金粉末落到磁性辊的表面，铜合金粉末中的铜粉末则在磁性辊上落入到两个下料槽板、外设收集装置内，使两个下料壳体内的铜合金粉末中的铁杂质被两个磁性辊吸附住，同时被吸附的铁杂质随着两个磁性辊的转动，被两个刮板刮除，使铁杂质落入到方筒、外设收集装置内，完成铜合金粉末的分选；
[0019](3)本装置可以实现操作方便，实用性较强。
[0020]本技术为铜合金粉末加工用分选装置，有利于实现对铜合金粉末中的铁杂质进行分选。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0022]图2为本技术的立体结构示意图二。
[0023]图3为本技术的局部立体结构示意图一。
[0024]图4为本技术的部分零件剖切后的正视图。
[0025]图5为本技术的局部立体结构示意图二。
[0026]图6为本技术的局部立体结构示意图三。
[0027]图7为本技术的局部立体结构示意图四。
[0028]图中：1、盛料壳体，2、L形支撑板，3、矩形框板，4、下料槽板，5、底板，6、立板，7、皮带轮一，8、皮带，9、皮带轮二，10、圆形壳体，11、齿轮，12、电机，13、L形板，14、下料壳体，15、转动辊，16、磁性辊，17、凹槽，18、方筒，19、刮板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0031]本技术包括矩形框板3，
[0032]所述矩形框板3内设有两个磁性辊16，两个所述磁性辊16的两端中心轴分别活动连接在所述矩形框板3的两侧中部，两个所述磁性辊16的一端中心轴的端部分别固定连接在对应的齿轮11的中心处，两个所述齿轮11相互啮合，对应的一个所述齿轮11的中心处固定连接电机12的输出轴，所述电机12固定连接在L形板13的竖板上端，所述矩形框板3的一侧下端固定连接所述L形板13的横板一端；
[0033]两个所述磁性辊16的另一端中心轴的端部分别固定连接在对应的皮带轮一7的中心处，两个所述皮带轮一7分别通过皮带8与对应的皮带轮二9相连接，两个所述皮带轮二9的中心处分别固定连接在对应的转动辊15的一端中心轴的端部，两个所述转动辊15分别设置在对应的圆形壳体10内，两个所述转动辊15的两端中心轴分别活动连接在对应的所述圆形壳体10的两侧，两个所述转动辊15上分别设有一组均匀排布的凹槽17；
[0034]两个所述圆形壳体10的下侧分别固定连通对应的下料壳体14的上端，两个所述下料壳体14的两侧分别固定连接在所述矩形框板3的内壁相对一侧，所述矩形框板3的内壁相对一侧下部分别固定连接方筒18的两侧上部，所述方筒18设置在对应的所述磁性辊16之间，所述方筒18的上侧分别固定连接对应的刮板19，两个所述刮板19的上侧分别贴合两个所述磁性辊16；
[0035]所述矩形框板3的内壁相对一侧分别固定连接对应的下料槽板4的两侧。
[0036]两个所述下料槽板4处于对应的所述下料壳体14的下方。
[0037]所述矩形框板3的上侧两端分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金粉末加工用分选装置，包括矩形框板(3)，其特征是：所述矩形框板(3)内设有两个磁性辊(16)，两个所述磁性辊(16)的两端中心轴分别活动连接在所述矩形框板(3)的两侧中部，两个所述磁性辊(16)的一端中心轴的端部分别固定连接在对应的齿轮(11)的中心处，两个所述齿轮(11)相互啮合，对应的一个所述齿轮(11)的中心处固定连接电机(12)的输出轴，所述电机(12)固定连接在L形板(13)的竖板上端，所述矩形框板(3)的一侧下端固定连接所述L形板(13)的横板一端；两个所述磁性辊(16)的另一端中心轴的端部分别固定连接在对应的皮带轮一(7)的中心处，两个所述皮带轮一(7)分别通过皮带(8)与对应的皮带轮二(9)相连接，两个所述皮带轮二(9)的中心处分别固定连接在对应的转动辊(15)的一端中心轴的端部，两个所述转动辊(15)分别设置在对应的圆形壳体(10)内，两个所述转动辊(15)的两端中心轴分别活动连接在对应的所述圆形壳体(10)的两侧，两个所述转动辊(15)上分别设有一组均匀排布的凹槽(17)；两个所述圆形壳体(10)的下侧分别固定连通对应的下料壳体(14)的上端，两个所述下料壳体(14)的两侧分别固定连接在所述矩形框板(3)的内壁相对一侧，所述矩形框板(3)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆张国，曹钢峰，
申请(专利权)人：浙江吉盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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