喷漆房油漆过滤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆技术领域，具体为喷漆房油漆过滤箱。包括外壳，外壳内腔设置有用于过滤漆房废气的过滤系统和用于对漆房供气的新风系统，过滤系统和新风系统之间通过隔板隔开，过滤系统包括位于外壳内腔下部位置的过滤棉板、过滤棉板上部位置固定设置的过滤布袋、过滤布袋上部位置的活性炭框、安装在外壳内腔右侧上部位置的排风机和安装在外壳顶部右侧位置的废气排风口，外壳背部一侧底部位置设置有与漆房连通的进气间隙，新风系统包括安装在外壳正面左侧上部位置的进风门、外壳内腔左侧上部位置的进风机和与漆房连通的连通管。过滤系统与新风系统相互之间不会影响，保证了进入漆房的空气质量，漆房排放的废气经过三重过滤，提升过滤质量。提升过滤质量。提升过滤质量。

【技术实现步骤摘要】
喷漆房油漆过滤箱


[0001]本技术涉及喷漆
，具体为喷漆房油漆过滤箱。

技术介绍

[0002]喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，漆料中含有大量的有害物质，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出形成漆雾粉尘，因此需要用到过滤箱对漆雾粉尘进行过滤。现有技术中多采用抽风机旋气流把车间废气吸入通风管，从而让油漆粉末粘附在通风口中的滤网上，存在过滤不彻底，排放不达标的问题，同时滤网也不方便进行拆卸、清理。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供喷漆房油漆过滤箱，环保箱体底部进入，经过环保箱体内的三道过滤，提升废气排放质量，过滤系统与新风系统之间不会发生影响，保证了进入漆房的空气质量。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括外壳，所述外壳内腔设置有用于过滤漆房废气的过滤系统和用于对漆房供气的新风系统，所述过滤系统和新风系统之间通过隔板隔开，所述过滤系统包括位于外壳内腔下部位置的过滤棉板、过滤棉板上部位置固定设置的过滤布袋、过滤布袋上部位置的活性炭框、安装在外壳内腔右侧上部位置的排风机和安装在外壳顶部右侧位置的废气排风口，所述外壳背部一侧底部位置设置有与漆房连通的进气间隙，所述新风系统包括安装在外壳正面左侧上部位置的进风门、外壳内腔左侧上部位置的进风机和与漆房连通的连通管。过滤系统与新风系统相互之间不会影响，保证了进入漆房的空气质量，漆房排放的废气经过三重过滤，提升过滤质量。
[0007]优选的，所述活性炭框和过滤棉板均分别与外壳滑动连接。
[0008]优选的，所述外壳正面一侧设置有活性炭箱体门和精密过滤仓体门。
[0009]优选的，所述活性炭框设置有六层，所述活性炭箱体门与上面两层的活性炭框相对应，所述精密过滤仓体门与下面四层的活性炭框和过滤棉板相对应。
[0010]优选的，所述进风机的进风口和进风门内壁均安装有过滤棉。
[0011]优选的，所述过滤布袋为瓦楞结构。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了喷漆房油漆过滤箱。具备以下有益效果：
[0014](1)、设备整体布局紧凑、合理，减少了空间的占用。
[0015](2)、漆房排放的废气经过三重过滤，保证了进入漆房的空气质量。
[0016](3)、滑动打开的活性炭框和过滤棉板，方便更换活性炭和拆卸、清理过滤棉板。
[0017](4)、瓦楞结构的过滤布袋提升与漆雾的接触面积，提升过滤效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视图；
[0019]图2为本技术背视图；
[0020]图3为本技术外壳内腔结构图；
[0021]图4为本技术与漆房的安装时状态图。
[0022]图中：1、外壳；2、过滤棉板；3、过滤布袋；4、活性炭框；5、排风机；6、废气排风口；7、进气间隙；8、进风门；9、进风机；10、连通管；11、活性炭箱体门；12、精密过滤仓体门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例的喷漆房油漆过滤箱，包括外壳1，外壳1内腔设置有用于过滤漆房废气的过滤系统和用于对漆房供气的新风系统，过滤系统和新风系统之间通过隔板隔开，通过隔板隔开的过滤系统和新风系统相互之间不会影响，保证进入漆房的空气质量，同时也保证了进气量。过滤系统包括位于外壳1内腔下部位置的过滤棉板2、过滤棉板2上部位置固定设置的过滤布袋3、过滤布袋3上部位置的活性炭框4、过滤棉板2、过滤布袋3和活性炭框4内的活性炭的三重过滤，提升废气排放质量。安装在外壳1内腔右侧上部位置的排风机5和安装在外壳1顶部右侧位置的废气排风口6，排风机5提供动力，漆房内部的废气，经过过滤棉板2、过滤布袋3和活性炭框4内的活性炭三重过滤后经过废气排风口6排出。外壳1背部一侧底部位置设置有与漆房连通的进气间隙7，进气间隙7用于连通过滤系统和漆房。新风系统包括安装在外壳1正面左侧上部位置的进风门8、外壳1内腔左侧上部位置的进风机9和与漆房连通的连通管10。进风机9抽取外界的空气，然后通过连通管10向漆房内补充新鲜空气。
[0026]进一步的，活性炭框4和过滤棉板2均分别与外壳1滑动连接。方便拆卸。
[0027]进一步的，所述外壳1正面一侧设置有活性炭箱体门11和精密过滤仓体门12。打开活性炭箱体门11或精密过滤仓体门12，拉出对应的活性炭框4或过滤棉板2，方便拆卸、清理过滤棉板2或更换活性炭框4内部的活性炭。
[0028]进一步的，所述活性炭框4设置有六层，所述活性炭箱体门11与上面两层的活性炭框4相对应，所述精密过滤仓体门12与下面四层的活性炭框4和过滤棉板2相对应。
[0029]进一步的，所述进风机9的进风口和进风门8内壁均安装有过滤棉。过滤棉对进入到漆房内的空气进行过滤，保证进入漆房的空气质量。
[0030]实施例2：
[0031]过滤布袋3为瓦楞结构。提升与漆雾的接触面积，提升过滤效果。
[0032]工作原理：把设备与漆房组装起来(图4)，然后打开活性炭箱体门11，向活性炭框4内加入活性炭，然后对其复位，漆房产生的废气，从外壳1底部的进气间隙7进入，然后穿过过滤棉板2、过滤布袋3和活性炭框4内的活性炭，实现三重过滤，第一重过滤，可以过滤掉过
滤大于5微米颗粒。第二重过滤，无纺布袋，过滤更微小颗粒。第三重过滤，活性炭，尺寸：100x100x100(mm)，吸附废气中的有机废气。过滤后的气体通过废气排风口6排出。进风机9抽取外界的空气，经过进风口处的过滤棉过滤，经过连通管10补充到漆房内腔上部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷漆房油漆过滤箱，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内腔设置有用于过滤漆房废气的过滤系统和用于对漆房供气的新风系统，所述过滤系统和新风系统之间通过隔板隔开，所述过滤系统包括位于外壳(1)内腔下部位置的过滤棉板(2)、过滤棉板(2)上部位置固定设置的过滤布袋(3)、过滤布袋(3)上部位置的活性炭框(4)、安装在外壳(1)内腔右侧上部位置的排风机(5)和安装在外壳(1)顶部右侧位置的废气排风口(6)，所述外壳(1)背部一侧底部位置设置有与漆房连通的进气间隙(7)，所述新风系统包括安装在外壳(1)正面左侧上部位置的进风门(8)、外壳(1)内腔左侧上部位置的进风机(9)和与漆房连通的连通管(10)。2.根据权利要求1所述的喷漆房...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，陈晓霞，
申请(专利权)人：北京鼎驰智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：