一种硅橡胶生产加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅橡胶生产加热技术领域，特别是一种硅橡胶生产加热装置，包括热油箱，热油箱顶面的中部固定连接有捏合箱，捏合箱的外壁固定连接有若干导热鳍片，捏合箱内壁的俩侧均转动连接有转动管，转动管的外壁固定连接有若干搅拌管，若干搅拌管均与转动管的内部相连通，转动管的内壁固定连接有若干吸热片。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了转动管，可以使热油箱内部热油加热捏合箱后，可以使热油进入转动管与搅拌管的内部，使得转动管与搅拌管捏合原料的同时加热原料，通过转动可以使原料得到均匀加热，提高加热均匀性，提高原料捏合的效果，再通过隔热材料与隔热垫可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产加热装置


[0001]本技术涉及硅橡胶生产加热
，特别是一种硅橡胶生产加热装置。

技术介绍

[0002]现有的硅橡胶加工用辅助加热装置在使用过程中，捏合机加热方式较为单一，一般通过电热丝进行加热，当电热丝发生损坏后，不便于很好的切换到其他加热装置，造成硅橡胶可能发生冷却凝固，影响使用效果，另外热量向捏合机外表面传递，会造成温度升高，可能会对外侧人员造成烫伤，为此我们提出一种硅橡胶加工用辅助加热装置。
[0003]在中国技术CN213227088U中公开了一种硅橡胶加工用辅助加热装置，该硅橡胶加工用辅助加热装置，通过设置有第一加热丝、第二加热丝、加热腔、热油出口及热油进口，便于对捏合机本体内侧进行多样辅助加热，避免单一的加热方式发生损坏时，造成硅橡胶冷却凝固，便于提高装置的使用效果，增大了装置的实用性，但是该装置仅通过捏合机本体外壁底部的热油进行加加热，导致原料底部接近热源，导致热量分布不均匀，导致原料加热不均匀，软硬程度不同，影响捏合效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种硅橡胶生产加热装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种硅橡胶生产加热装置，包括热油箱，所述热油箱顶面的中部固定连接有捏合箱，所述捏合箱的外壁固定连接有若干导热鳍片，所述捏合箱内壁的俩侧均转动连接有转动管，所述转动管的外壁固定连接有若干搅拌管，若干所述搅拌管均与转动管的内部相连通，所述转动管的内壁固定连接有若干吸热片，若干所述吸热片交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿出热油箱的外壁，所述热油箱外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机，两个所述减速电机的输出端分别与两个驱动轴的一端固定连接，所述转动管的两端均与热油箱的内部相连通，所述热油箱顶部的一侧固定连接有加油管吗，所述热油箱底面远离加油管的一侧固定连接有排油管。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述转动管与捏合箱之间通过密封轴承转动连接，所述热油箱与驱动轴也采用密封轴承转动连接。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：防止热油泄漏到捏合箱内部以及泄漏到热油箱的外部。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述捏合箱、若干导热鳍片、转动管、若干吸热片以及若干搅拌管的材质均为导热材料，若干吸热片围绕转动管的圆心环形阵列分布，若干吸热片的交叉处位于转动管内壁的圆心处，若干所述搅拌管分别位于若干吸热片之间。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：通过导热材料可以提高热传导效果，提高热量
的利用，同时使热油可以通过转动管流入搅拌管的内部，使得转动管与搅拌管均可以得到加热。
[0011]由上述任一方案优选的是，两个所述转动管外壁的若干搅拌管相互交错设置，若干所述搅拌管之间的间距大于搅拌管的直径，所述驱动轴的材质为隔热材料。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：从而防止两个所述转动管上的搅拌管相互干涉撞在一起，通过隔热材料制成的驱动轴，可以防止热量传递到减速电机。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述热油箱侧面的内部开设有隔热隔层，所述隔热隔层的内部填充有隔热材料，所述热油箱的顶面固定连接有隔热垫。
[0014]采用上述方案达到的技术效果是：通过隔热材料与隔热垫可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述热油箱底面的四角均固定连接有支撑腿，所述隔热垫顶面的中部通过合页转动连接有密封盖，所述密封盖的尺寸大于捏合箱顶部的开口的尺寸。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：从而使密封盖可以盖住捏合箱顶部的开口，防止原料甩出。
[0017]本技术另一方面的实施例提供一种硅橡胶生产加热装置，包括热油箱，所述热油箱顶面的中部固定连接有捏合箱，所述捏合箱的外壁固定连接有若干导热鳍片，所述捏合箱内壁的俩侧均转动连接有转动管，所述转动管的外壁固定连接有若干搅拌管，若干所述搅拌管均与转动管的内部相连通，所述转动管的内壁固定连接有若干吸热片，若干所述吸热片交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿出热油箱的外壁，所述热油箱外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机，两个所述减速电机的输出端分别与两个驱动轴的一端固定连接，所述转动管的两端均与热油箱的内部相连通，所述热油箱顶部的一侧固定连接有加油管吗，所述热油箱底面远离加油管的一侧固定连接有排油管，若干所述吸热片均斜向设置。
[0018]采用上述方案达到的技术效果是：斜向设置的若干所述吸热片，可以在转动时驱动热油穿过转动管，可以使提高热油的循环流动，提高吸热效果。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0020]1、通过设置了转动管，可以使热油箱内部热油加热捏合箱后，可以使热油进入转动管与搅拌管的内部，使得转动管与搅拌管捏合原料的同时加热原料，通过转动可以使原料得到均匀加热，提高加热均匀性，提高原料捏合的效果。
[0021]2、通过隔热材料与隔热垫可以降低热量的流失，同时防止烫伤使用者，提高安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图。
[0025]图中：1
‑
热油箱，2
‑
捏合箱，3
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减速电机，4
‑
搅拌管，5
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密封盖，6
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加油管，7
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排油管，8
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隔热垫，9
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支撑腿，10
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转动管，11
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吸热片，12
‑
驱动轴。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]实施例一：如图1至图3所示，一种硅橡胶生产加热装置，它包括热油箱1，热油箱1顶面的中部固定连接有捏合箱2，捏合箱2的外壁固定连接有若干导热鳍片14，捏合箱2内壁的俩侧均转动连接有转动管10，转动管10的外壁固定连接有若干搅拌管4，若干搅拌管4均与转动管10的内部相连通，转动管10的内壁固定连接有若干吸热片11，若干吸热片11交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴12，驱动轴12贯穿出热油箱1的外壁，热油箱1外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机3，两个减速电机3的输出端分别与两个驱动轴12的一端固定连接，转动管10的两端均与热油箱1的内部相连通，热油箱1顶部的一侧固定连接有加油管6吗，热油箱1底面远离加油管6的一侧固定连接有排油管7。
[0028]作为本技术的一种可选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：包括热油箱(1)，所述热油箱(1)顶面的中部固定连接有捏合箱(2)，所述捏合箱(2)的外壁固定连接有若干导热鳍片(14)，所述捏合箱(2)内壁的俩侧均转动连接有转动管(10)，所述转动管(10)的外壁固定连接有若干搅拌管(4)，若干所述搅拌管(4)均与转动管(10)的内部相连通，所述转动管(10)的内壁固定连接有若干吸热片(11)，若干所述吸热片(11)交叉得到中心处共同固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)贯穿出热油箱(1)的外壁，所述热油箱(1)外壁一侧面的两侧均固定连接有减速电机(3)，两个所述减速电机(3)的输出端分别与两个驱动轴(12)的一端固定连接，所述转动管(10)的两端均与热油箱(1)的内部相连通，所述热油箱(1)顶部的一侧固定连接有加油管(6)吗，所述热油箱(1)底面远离加油管(6)的一侧固定连接有排油管(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产加热装置，其特征在于：所述转动管(10)与捏合箱(2)之间通过密封轴承转动连接，所述热油箱(1)与驱动轴(12)也采用密封轴承转动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：程召富，荆骥，李波，
申请(专利权)人：珠海佳盈有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：