电芯和电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯和电池包，电芯包括：壳体，壳体形成有容纳腔；极芯，极芯为多个，多个极芯设置于容纳腔中；隔板，隔板设置于壳体中且将容纳腔分隔成多个子腔体，多个极芯与多个子腔体一一对应设置，多个子腔体之间相互连通。由此，通过将至少一个隔板设置于通过将隔板设置于壳体中，隔板可以将容纳腔分隔成多个子腔体，在每一子腔体中设置有一个极芯，并且使相邻子腔体之间相互连通，这样可以实现电解液在多个极芯之间的均匀分配，保证电芯内部温度分布均匀，从而不仅可以提高电芯的能量密度，而且可以提升电芯的工作性能。而且可以提升电芯的工作性能。而且可以提升电芯的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
电芯和电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电芯和电池包。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的不断，新能源汽车以及储能系统对电芯的集成度要求不断提高。锂离子电池设计中，在有限的空间，尽最大可能降低非活性物质对电芯重量及体积的占比，是提升能量密度的有效方案。将电芯容量做大，极芯堆叠程度增加，是有效的改善方案。
[0003]现有技术中，随着电芯厚度的不断增加，会带来电解液浸润困难、散热差等弊端，从而引起电芯整体容量衰减较快。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种电芯，该电芯能量密度更高，工作性能更佳。
[0005]本技术进一步地提出了一种电池包。
[0006]根据本技术实施例的电芯，包括：壳体，所述壳体形成有容纳腔；极芯，所述极芯为多个，多个所述极芯设置于所述容纳腔中；至少一个隔板，所述隔板设置于所述壳体中且将所述容纳腔分隔成多个子腔体，每一子腔体中设置有一个所述极芯，相邻所述子腔体之间相互连通。
[0007]由此，通过将至少一个隔板设置于通过将隔板设置于壳体中，隔板可以将容纳腔分隔成多个子腔体，在每一子腔体中设置有一个极芯，并且使相邻子腔体之间相互连通，这样可以实现电解液在多个极芯之间的均匀分配，保证电芯内部温度分布均匀，从而不仅可以提高电芯的能量密度，而且可以提升电芯的工作性能。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述隔板上设置有镂空槽，相邻两个所述子腔体之间通过所述镂空槽相连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，至少一个所述隔板上设置有多个所述镂空槽，多个所述镂空槽在所述隔板上间隔设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述隔板包括与第一方向相对的两个第一边缘和与第二方向相对的两个第二边缘，两个所述第一边缘之间的间距大于两个所述第二边缘之间的间距，所述镂空槽在所述隔板的第一方向延伸设置，多个所述镂空槽在所述隔板的第二方向间隔设置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述镂空槽在垂直于第三方向的截面上呈长方形、菱形、椭圆形中的至少一种，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向确定的平面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述电芯还包括：正极盖板和负极盖板，所述壳体的两端敞开设置，所述正极盖板和所述负极盖板分别盖设于所述壳体的两端且密封多个所述子腔体。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述极芯的两端分别设置有正极耳和负极耳，至少两个所述极芯的所述正极耳焊接连接，以形成正极耳组，至少两个所述极芯的所述负极耳焊接连接，以形成负极耳组，所述正极耳组与所述正极盖板电连接，所述负极耳组与所述负极盖板电连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述壳体为铝质壳体，所述隔板为铝质隔板，所述铝质隔板和所述铝质壳体焊接连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述壳体为铝质壳体，所述隔板为铝质隔板，所述铝质隔板和所述铝质壳体为一体成型的铝质结构件。
[0016]根据本技术的电池包包括：以上所述的电芯。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的电芯的示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的电芯的局部示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的电芯的局部示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的壳体的示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的隔板的示意图；
[0024]图6是根据本技术实施例的极芯的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、电芯；
[0027]10、壳体；11、容纳腔；12、子腔体；
[0028]20、极芯；21、正极耳；22、负极耳；23、正极耳组；24、负极耳组；
[0029]30、隔板；31、镂空槽；32、第一边缘；33、第二边缘；
[0030]40、正极盖板；50、负极盖板。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0032]下面参考图1
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图6描述根据本技术实施例的电芯100，该电芯100可以应用于电池包。
[0033]结合图1
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图4所示，根据本技术实施例的电芯100可以主要包括：壳体10、极芯20和至少一个隔板30。其中，壳体10形成有容纳腔11，极芯20为多个，多个极芯20设置于容纳腔11中，隔板30设置于壳体10中，并且将容纳腔11分隔成多个子腔体12，每一子腔体12中设置有一个极芯20，相邻子腔体12之间相互连通。
[0034]具体地，通过将至少一个隔板30设置于壳体10中，至少一个隔板30可以将壳体10形成的容纳腔11对应分隔成多个子腔体12，这样可以在每一个子腔体12中对应设置一个极
芯20，从而可以通过多个极芯20的设置增加电芯100的厚度，提高电池的能量密度。另外，这样可以将多个极芯20之间的热量通过隔板30快速传递至壳体10，实现较好的散热，从而可以使极芯20内部的温度分布更加均匀，提高电芯100的工作性能。其中，子腔体12的体积可以大于极芯20的体积，从而可以方便电解液的存储，以及对极芯20的浸润。
[0035]进一步地，通过使相邻子腔体12之间相互连通，这样相邻两个子腔体12内的电解液可以相互流通，实现多个极芯20之间的电解液的相互渗透，不仅可以防止电芯100过厚，导致电芯100在循环过程中出现电解液分配不均，而且可以缩短电解液对极芯20的浸润路径，实现电解液的均匀分配，保证多个极芯20的一致性，避免短板效应，从而可以有效改善电芯100循环过程衰减的一致性，延长电芯100的使用寿命，提升电芯100的工作性能。
[0036]由此，通过将至少一个隔板30设置于通过将隔板30设置于壳体10中，隔板30可以将容纳腔11分隔成多个子腔体12，在每一子腔体12中设置有一个极芯20，并且使相邻子腔体12之间相互连通，这样可以实现电解液在多个极芯20之间的均匀分配，保证电芯100内部温度分布均匀，从而不仅可以提高电芯100的能量密度，而且可以提升电芯100的工作性能。
[0037]结合图4和图5所示，隔板30上设置有镂空槽31，相邻两个子腔体12之间通过镂空槽31相连通。具体地，可以在隔板30上设置镂空槽31，这样相邻两个子腔体12之间可以通过镂空槽31实现相互连通，电解液可以通过镂空槽31实现在相邻两个子腔体12之间的流通，从而可以使隔板30的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯(100)，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)形成有容纳腔(11)；极芯(20)，所述极芯(20)为多个，多个所述极芯(20)设置于所述容纳腔(11)中；至少一个隔板(30)，所述隔板(30)设置于所述壳体(10)中且将所述容纳腔(11)分隔成多个子腔体(12)，每一子腔体(12)中设置有一个所述极芯(20)，相邻所述子腔体(12)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的电芯(100)，其特征在于，所述隔板(30)上设置有镂空槽(31)，相邻两个所述子腔体(12)之间通过所述镂空槽(31)相连通。3.根据权利要求2所述的电芯(100)，其特征在于，至少一个所述隔板(30)上设置有多个所述镂空槽(31)，多个所述镂空槽(31)在所述隔板(30)上间隔设置。4.根据权利要求3所述的电芯(100)，其特征在于，所述隔板(30)包括与第一方向相对的两个第一边缘(32)和与第二方向相对的两个第二边缘(33)，两个所述第一边缘(32)之间的间距大于两个所述第二边缘(33)之间的间距，所述镂空槽(31)在所述隔板(30)的第一方向延伸设置，多个所述镂空槽(31)在所述隔板(30)的第二方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的电芯(100)，其特征在于，所述镂空槽(31)在垂直于第三方向的截面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪维，敖志勇，顾红娟，李兆祥，张东生，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：