一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管制造技术

本实用新型专利技术公开一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，包括：耐腐蚀高温套管、套在所述耐腐蚀高温套管上的法兰支撑管、套在所述耐腐蚀高温套管的冷端上的密封体、压紧件，所述密封体设置在所述法兰支撑管与所述耐腐蚀高温套管之间，且其外侧面与所述法兰支撑管抵接；所述压紧件的一端插入至所述法兰支撑管内，并抵住所述密封体。本实用新型专利技术在压紧件、法兰支撑管、密封体的作用下，使得耐腐蚀高温套管的冷端处于完全密封状态，可防止腐蚀性气体渗入至耐腐蚀高温套管内，对其内的测温元件造成损伤。对其内的测温元件造成损伤。对其内的测温元件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管


[0001]本技术涉及热电偶领域，尤其涉及一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管。

技术介绍

[0002]现有技术中，高温热电偶套管通常是通过无机胶粘接在金属安装法兰上。高温热电偶套管采用上述方式固定，存在以下问题：1、采用无机胶粘接，安装后，法兰和高温热电偶套管之间的密封性不好，导致腐蚀性气体渗入至套管内部，腐蚀高温热电偶套管内的测温元件，导致其损坏；2、耐腐蚀高温热电偶套管损坏后，需更换整个产品，导致生产成本较高；3、高温热电偶套管整体组装(套管、法兰、其它部件)一体后，进行输送、安装，在运输或安装途中，易导致套管部分断裂、破碎。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，解决现有技术中，法兰和高温热电偶套管连接后密封性差，易导致高温热电偶套管内的测温元件的损坏的问题；解决耐腐蚀高温电偶套管损坏后，需更换整个产品的问题；同时解决高温热电偶套管输送过程中，易破损的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，包括：耐腐蚀高温套管、套在所述耐腐蚀高温套管上的法兰支撑管、套在所述耐腐蚀高温套管的冷端上的密封体、压紧件，所述密封体设置在所述法兰支撑管与所述耐腐蚀高温套管之间，且其外侧面与所述法兰支撑管抵接；所述压紧件的一端插入至所述法兰支撑管内，并抵住所述密封体。
[0006]进一步地，所述法兰支撑管内设置有套管孔、密封孔，所述套管孔与所述密封孔相连通。
[0007]进一步地，所述耐腐蚀高温套管插入至所述套管孔、密封孔内，且其一端与所述压紧件抵接；所述密封体设置在所述密封孔内。
[0008]进一步地，所述压紧件包括：压紧螺母、设置在所述压紧螺母内的压紧柱，所述压紧柱的一端插入至所述密封孔内并与所述密封体抵接。
[0009]进一步地，所述密封体的材料为石墨。
[0010]进一步地，所述耐腐蚀高温套管的材料为石英或刚玉。
[0011]采用上述方案，本技术提供一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，具有以下有益效果：
[0012]1、在压紧件、法兰支撑管、密封体的作用下，使得耐腐蚀高温套管的冷端处于完全密封状态，可防止腐蚀性气体渗入至耐腐蚀高温套管内，对其内的测温元件造成损伤；
[0013]2、运输时，耐腐蚀高温套管、法兰支撑管、密封体、压紧件处于拆分状态，降低运输难度、成本，同时防止运输过程中耐腐蚀高温套管的破损；
[0014]3、耐腐蚀高温套管损坏时，单独将其进行更换即可，法兰支撑管、压紧件等可重复利用，有效降低生产成本，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的半剖图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为图1中B处的放大图。
[0018]其中：耐腐蚀高温套管1、法兰支撑管2、套管孔20、密封孔21、密封体3、压紧件4、压紧螺母40、压紧柱41。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0020]请参照图1
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图3，本技术提供一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，包括：耐腐蚀高温套管1、套在所述耐腐蚀高温套管1上的法兰支撑管2、套在所述耐腐蚀高温套管1的冷端上的密封体3、压紧件4，所述密封体3设置在所述法兰支撑管2与所述耐腐蚀高温套管1之间，且其外侧面与所述法兰支撑管2抵接，其内侧面与耐腐蚀高温套管1接触，即耐腐蚀高温套管1、密封体3、法兰支撑管2紧密连接；所述压紧件4的一端插入至所述法兰支撑管2内，并抵住所述密封体3。本技术中的一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管在组装时，将密封体3套在耐腐蚀高温套管1上，然后将耐腐蚀高温套管1、密封体3整体插入至法兰支撑管2内，密封体3卡在耐腐蚀高温套管 1与法兰支撑管2之间，起到耐腐蚀高温套管1的冷端的密封作用，进一步将压紧件4插入至法兰支撑管2内，压紧件4压紧密封体3，使得耐腐蚀高温套管1的冷端处于密封状态，组装完成后，整体的密封性好，可完全防止腐蚀性气体渗入至耐腐蚀高温套管1内，对其内的测温元件造成损伤；显然本技术中的耐腐蚀高温套管1、法兰支撑管2、密封体3、压紧件4可在使用前进行组装，即运输时，可处于拆分状态，可单独将各个部件保护起来进行运输，防止运输过程中耐腐蚀高温套管1的破损，降低运输难度、成本；另一方面，法兰支撑管2、压紧件4等可以重复利用，在耐腐蚀高温套管1损坏时，单独更换耐腐蚀高温套管1即可，有效降低生产成本，实用性强。
[0021]具体地，在本实施例中，所述法兰支撑管2内设置有套管孔20、密封孔21，所述套管孔20与所述密封孔21相连通；所述耐腐蚀高温套管1插入至所述套管孔20、密封孔21内，且其一端与所述压紧件4抵接，具体地，与压紧螺母40抵接，即压紧件4在插入至法兰支撑管2后，压紧螺母40的一端同时与法兰支撑管2、耐腐蚀高温套管1接触；所述密封体3设置在所述密封孔21内；所述压紧件4 包括：压紧螺母40、设置在所述压紧螺母40内的压紧柱41，所述压紧柱41的一端插入至所述密封孔21内并与所述密封体3抵接。在压紧柱41插入至密封孔21内后，压紧件4整体将耐腐蚀高温管包裹住，在密封体3、压紧件4的整体作用下，可保证耐腐蚀高温管冷的端处于完全密封状态，从而在耐腐蚀高温套管1的冷端达到较好的密封效果的同时将耐腐蚀高温套管1固定在法兰支撑管2内。此外，需要说明的是，可直接将压紧件4与密封孔21设置为过盈配合状态，直接将压紧件4压入至密封孔21内实现密封，也可在密封孔21内设置内螺纹，而在压紧柱41上设置与该内螺纹配合的外螺纹，从而实现压紧件4与法兰支撑管2的螺纹连接，具体连接方式可根据实际使用需求进行选择。
[0022]具体地，在本实施例中，所述密封体3的材料为石墨；所述耐腐蚀高温套管1的材料为石英或刚玉，保证耐腐蚀高温套管1的硬度大，不易损坏。
[0023]具体地，在本实施例中，所述法兰支撑管2为金属法兰支撑管2，所述法兰支撑管2上设置有固定孔，通过该固定孔，可将本技术安装在固定位置。
[0024]综上所述，本技术提供一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，具有以下有益效果：
[0025]1、在压紧件、法兰支撑管、密封体的作用下，使得耐腐蚀高温套管的冷端处于完全密封状态，可防止腐蚀性气体渗入至耐腐蚀高温套管内，对其内的测温元件造成损伤；
[0026]2、运输时，耐腐蚀高温套管、法兰支撑管、密封体、压紧件处于拆分状态，降低运输难度、成本，同时防止运输过程中耐腐蚀高温套管的破损；
[0027]3、耐腐蚀高温套管损坏时，单独将其进行更换即可，法兰支撑管、压紧件等可重复利用，有效降低生产成本，实用性强。
[0028]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，其特征在于，包括：耐腐蚀高温套管、套在所述耐腐蚀高温套管上的法兰支撑管、套在所述耐腐蚀高温套管的冷端上的密封体、压紧件，所述密封体设置在所述法兰支撑管与所述耐腐蚀高温套管之间，且其外侧面与所述法兰支撑管抵接；所述压紧件的一端插入至所述法兰支撑管内，并抵住所述密封体。2.根据权利要求1所述的一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，其特征在于，所述法兰支撑管内设置有套管孔、密封孔，所述套管孔与所述密封孔相连通。3.根据权利要求2所述的一种防内芯腐蚀的高温热电偶套管，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，李春正，马超，
申请(专利权)人：深圳市东河仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：