一种葡萄酒皮液固混合挤压装备制造技术

本实用新型专利技术涉及葡萄酒生产设备技术领域，且公开了一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，包括挤压罐，挤压罐内部设置疏散组件，疏散组件包括外衬板、分隔板、连接块和下料通道，外衬板与挤压罐固定连接，分隔板通过连接块与外衬板连接，分隔板和外衬板共同形成下料通道，颗粒大小不一的葡萄落在外衬板的凹面处，经过外衬板凹面的引导，葡萄粒进入下料通道内，直径较大的葡萄从下料通道开口较小处继续滚动，小于下料通道最小开口处的葡萄粒从下料通道下落至旋转板的顶面，大小不同的葡萄粒经过下料通道的分选使得直径不同的葡萄粒落在旋转板顶面不同位置，避免从进料斗下落的葡萄粒呈圆锥状堆积，对葡萄的挤压效果更好。对葡萄的挤压效果更好。对葡萄的挤压效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄酒皮液固混合挤压装备


[0001]本技术涉及葡萄酒生产设备
，尤其涉及一种葡萄酒皮液固混合挤压装备。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种生产葡萄酒用葡萄挤压设备(CN202011171170.8)，包括箱体，所述箱体内部设有转盘，所述转盘通过转轴连接至箱体上侧的电机，所述箱体上侧表面设有进料口，所述转盘表面设有镂空槽，所述转盘下方设有固定连接在箱体侧壁上的过滤网，所述过滤网下方设有挤压板，所述挤压板底部通过伸缩杆连接至位于箱体底部外侧的气缸，位于所述过滤网处的箱体侧壁周向上均匀开设有多个通口，本专利技术有益效果：采用该结构操作简单、压榨葡萄更彻底，汁液更方便收集；
[0003]现有技术直接将颗粒直径不一的葡萄颗粒集中导入可旋转的挤压板下方，通过电机带动挤压板配合由油缸推动的另一块挤压板实现对葡萄粒的挤压混合，集中下落的葡萄粒落地趋于一直，不利于对葡萄的均匀挤压，限制了其挤压混合效果。
[0004]为此，我们提出一种葡萄酒皮液固混合挤压装备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种葡萄酒皮液固混合挤压装备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，包括挤压罐，挤压罐内部滑动连接有挤压板，挤压罐的底面固定连接有用于推动挤压板的油缸，挤压罐的顶面固定连接有电机，挤压罐内设有与电机转轴固定连接的旋转板，旋转板的壁面开设连通槽，挤压罐的顶面固定连接有用于进料的进料斗，所述挤压罐内部设置疏散组件，所述疏散组件包括外衬板、分隔板、连接块和下料通道，所述外衬板与挤压罐固定连接，分隔板通过连接块与外衬板连接，分隔板和外衬板共同形成下料通道。
[0007]进一步，所述外衬板为圆形板且外衬板的直径与挤压罐内径相等，外衬板与挤压罐的内圆周面固定连接，外衬板的顶面呈弧形内凹。
[0008]进一步，所述分隔板为圆形板，外衬板顶面内凹处开设有大于分隔板直径的圆形通道，分隔板为该圆形通道内。
[0009]进一步，所述连接块为矩形板，连接块的其中一个端面与分隔板的圆周面固定连接且连接块的另一个端面与外衬板的内圆周面固定连接。
[0010]进一步，所述分隔板位于下料通道的偏心处，分隔板的圆心不与外衬板的圆心重合，下料通道通过分隔板形成一个水平截面呈哨状的通槽，下料通道开口较小的部分位于进料斗开口正下方，外衬板和分隔板位于旋转板上方，电机的输出轴转过分隔板与旋转板固定连接。
[0011]进一步，所述旋转板的顶面设底面均设置半球状凸起，外衬板和分隔板的底面均
设置相同半球状凸起，挤压板的壁面设有密封圈，挤压罐的外壁面设有带球阀的排液管。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种葡萄酒皮液固混合挤压装备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，通过进料斗向挤压罐内注入脱粒葡萄，颗粒大小不一的葡萄落在外衬板的凹面处，经过外衬板凹面的引导，葡萄粒进入下料通道内，直径较大的葡萄从下料通道开口较小处继续滚动，小于下料通道最小开口处的葡萄粒从下料通道下落至旋转板的顶面，大小不同的葡萄粒经过下料通道的分选使得直径不同的葡萄粒落在旋转板顶面不同位置，大小不同的葡萄粒经过下料通道下落后的轨迹呈哨形，将大小不一的葡萄粒落在旋转板顶面不同的位置，在电机带动旋转板旋转挤压葡萄粒时，避免从进料斗下落的葡萄粒呈圆锥状堆积，对葡萄的挤压效果更好。
[0015](2)、该一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，先将大小不同的葡萄粒置于旋转板和外衬板之间，通过电机带动旋转板旋转对葡萄粒进行初步的挤压混合，挤压后的固液混合物从连通槽下落至挤压板顶面，通过油缸推动挤压板上移配合旋转板底面的凸起再次对初步混合的葡萄粒进行进一步的挤压混合，实现针对性的多重挤压混合，提高葡萄粒的固液均匀度，便于大小不同的葡萄粒受到的挤压效果趋于一致，挤压的均匀度更高。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为技术挤压罐横向截面图；
[0019]图3为技术外衬板和分隔板立体图。
[0020]图例说明：
[0021]10、挤压罐；11、油缸；12、挤压板；13、电机；14、旋转板；15、连通槽；16、进料斗；20、外衬板；21、分隔板；22、连接块；23、下料通道。
具体实施方式
[0022]一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，如图1
‑
图3所示，包括挤压罐10，挤压罐10内部滑动连接有挤压板12，挤压罐10的底面固定连接有用于推动挤压板12的油缸11，挤压罐10的顶面固定连接有电机13，挤压罐10内设有与电机13转轴固定连接的旋转板14，旋转板14的壁面开设连通槽15，挤压罐10的顶面固定连接有用于进料的进料斗16，挤压罐10内部设置疏散组件，疏散组件包括外衬板20、分隔板21、连接块22和下料通道23，外衬板20与挤压罐10固定连接，分隔板21通过连接块22与外衬板20连接，分隔板21和外衬板20共同形成下料通道23，外衬板20为圆形板且外衬板20的直径与挤压罐10内径相等，外衬板20与挤压罐10的内圆周面固定连接，外衬板20的顶面呈弧形内凹，分隔板21为圆形板，外衬板20顶面内凹处开设有大于分隔板21直径的圆形通道，分隔板21为该圆形通道内，连接块22为矩形板，连接块22的其中一个端面与分隔板21的圆周面固定连接且连接块22的另一个端面与外衬板20的内圆周面固定连接，分隔板21位于下料通道23的偏心处，分隔板21的圆心不与外衬
板20的圆心重合，下料通道23通过分隔板21形成一个水平截面呈哨状的通槽，下料通道23开口较小的部分位于进料斗16开口正下方，外衬板20和分隔板21位于旋转板14上方，电机13的输出轴转过分隔板21与旋转板14固定连接，旋转板14的顶面设底面均设置半球状凸起，外衬板20和分隔板21的底面均设置相同半球状凸起，挤压板12的壁面设有密封圈，挤压罐10的外壁面设有带球阀的排液管，通过进料斗16向挤压罐10内注入脱粒葡萄，颗粒大小不一的葡萄落在外衬板20的凹面处，经过外衬板20凹面的引导，葡萄粒进入下料通道23内，直径较大的葡萄从下料通道23开口较小处继续滚动，小于下料通道23最小开口处的葡萄粒从下料通道23下落至旋转板14的顶面，大小不同的葡萄粒经过下料通道23的分选使得直径不同的葡萄粒落在旋转板14顶面不同位置，大小不同的葡萄粒经过下料通道23下落后的轨迹呈哨形，将大小不一的葡萄粒落在旋转板14顶面不同的位置，在电机13带动旋转板14旋转挤压葡萄粒时，避免从进料斗16下落的葡萄粒呈圆锥状堆积，对葡萄的挤压效果更好，
[0023]先将大小不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，包括挤压罐(10)，挤压罐(10)内部滑动连接有挤压板(12)，挤压罐(10)的底面固定连接有用于推动挤压板(12)的油缸(11)，挤压罐(10)的顶面固定连接有电机(13)，挤压罐(10)内设有与电机(13)转轴固定连接的旋转板(14)，旋转板(14)的壁面开设连通槽(15)，挤压罐(10)的顶面固定连接有用于进料的进料斗(16)，其特征在于：所述挤压罐(10)内部设置疏散组件，所述疏散组件包括外衬板(20)、分隔板(21)、连接块(22)和下料通道(23)，所述外衬板(20)与挤压罐(10)固定连接，分隔板(21)通过连接块(22)与外衬板(20)连接，分隔板(21)和外衬板(20)共同形成下料通道(23)。2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，其特征在于：所述外衬板(20)为圆形板且外衬板(20)的直径与挤压罐(10)内径相等，外衬板(20)与挤压罐(10)的内圆周面固定连接，外衬板(20)的顶面呈弧形内凹。3.根据权利要求2所述的一种葡萄酒皮液固混合挤压装备，其特征在于：所述分隔板(21)为圆形板，外衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，马成虎，杨斌，王富伟，南晓辉，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：