本实用新型专利技术公开了一种高效的电梯门板钣金折弯装置，包括折弯机，折弯机内设置有折弯刀具，折弯机上设置有工作台，工作台上设置有第一梯形夹板和第二梯形夹板，第二梯形夹板适配在第一梯形夹板内，工作台上安装有两个限位板，两个限位板之间转动安装有连接轴，连接轴的一端安装有把手，连接轴上安装有滚齿，滚齿位于第一梯形夹板和第二梯形夹板内，第一梯形夹板内设置有第一传动齿，通过把手、连接轴、滚齿、第一传动齿、第二传动齿的配合，使得第一梯形夹板和第二梯形夹板是现实了相对的同步位移，从而使得第一梯形夹板和第二梯形夹板之间形成的V槽大小和深度得以改变，有效地省去了人工更换的时间，从而达到提高工作效率的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的电梯门板钣金折弯装置
[0001]本技术涉及折弯装置
，尤其涉及一种高效的电梯门板钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]钣金加工是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，电梯门板在进行折弯加工时，需要使用折弯装置。
[0004]但是现有的电梯门板折弯装置中所使用的下V槽模具，由于V槽规格固定不方便调节，当电梯门板的折弯角大小需要更改时，需要人工对下V槽模具进行更换，并且重新校正下V槽模具和折弯刀具之间的对中情况，使得工作效率降低，因此需要一种高效的电梯门板钣金折弯装置来满足需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效的电梯门板钣金折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的下V槽模具的V槽规格固定不方便调节，需要反复更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的电梯门板钣金折弯装置，包括折弯机，所述折弯机内设置有折弯刀具，折弯机上设置有工作台，工作台上设置有第一梯形夹板和第二梯形夹板，第二梯形夹板适配在第一梯形夹板内，所述工作台上安装有两个限位板，两个限位板之间转动安装有连接轴，连接轴的一端安装有把手，连接轴上安装有滚齿，滚齿位于第一梯形夹板和第二梯形夹板内，所述第一梯形夹板内设置有第一传动齿，所述第二梯形夹板内设置有第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿分别位于滚齿的两侧，且均与滚齿啮合，所述工作台上设置有电动升降杆，电动升降杆上安装有支撑块，支撑块位于第一梯形夹板内。
[0007]优选的，所述第一梯形夹板和第二梯形夹板的斜边相互对称，且形成V字形，折弯刀具位于第一梯形夹板和第二梯形夹板连接处的正上方。
[0008]优选的，所述限位板上开设有垂直的第一环形槽，连接轴位于第一环形槽内。
[0009]优选的，所述连接轴上安装有两个限位环，两个限位环分别位于两个限位板相互远离的两侧。
[0010]优选的，所述第一梯形夹板上开设有第二环形槽，滚齿位于第二环形槽内，第一传动齿位于第二环形槽的顶端内壁上，第二梯形夹板上开设有第三环形槽，滚齿位于第三环形槽内，第二传动齿位于第三环形槽的底端内壁上。
[0011]优选的，所述第一梯形夹板上开设有限位滑槽，支撑块滑动安装在限位滑槽内。
[0012]优选的，所述工作台上开设有若干个齿槽，第一梯形夹板和第二梯形夹板的底端均设置有定位齿，定位齿适配在齿槽内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过把手、连接轴、滚齿、第一传动齿、第二传动齿的配合，使得第一梯形夹板和第二梯形夹板是现实了相对的同步位移，从而使得第一梯形夹板和第二梯形夹板之间形成的V槽大小和深度得以改变，有效地省去了人工更换的时间，从而达到提高工作效率的目的。
[0015]本技术中通过电动升降杆和支撑块的配合，形成锁紧机构，增强了工作台与第一梯形夹板和第二梯形夹板之间的摩擦，有效地保证了第一梯形夹板和第二梯形夹板的稳定性，保证了电梯门板折弯的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效的电梯门板钣金折弯装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高效的电梯门板钣金折弯装置的第一梯形夹板和第二梯形夹板连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高效的电梯门板钣金折弯装置的连接轴正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高效的电梯门板钣金折弯装置的滚齿俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种高效的电梯门板钣金折弯装置的第二环形槽侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种高效的电梯门板钣金折弯装置的第三环形槽侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、折弯机；2、折弯刀具；3、工作台；4、第一梯形夹板；5、第二梯形夹板；6、限位板；7、电动升降杆；8、支撑块；9、连接轴；10、把手；11、滚齿；12、第一环形槽；13、限位环；14、第二环形槽；15、第三环形槽；16、第一传动齿；17、限位滑槽；18、齿槽；19、定位齿；20、第二传动齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种高效的电梯门板钣金折弯装置，包括折弯机1，折弯机1内设置有折弯刀具2，折弯机1上设置有工作台3，工作台3上设置有第一梯形夹板4和第二梯形夹板5，第二梯形夹板5适配在第一梯形夹板4内，工作台3上安装有两个限位板6，两个限位板6之间转动安装有连接轴9，连接轴9的一端安装有把手10，连接轴9上安装有滚齿11，滚齿11位于第一梯形夹板4和第二梯形夹板5内，第一梯形夹板4内设置有第一传动齿16，第二梯形夹板5内设置有第二传动齿20，第一传动齿16和第二传动齿20分别位于滚齿11的两侧，且均与滚齿11啮合，工作台3上设置有电动升降杆7，电动升降杆7上安装有支撑块8，支撑块8位于第
一梯形夹板4内，将电梯门板放置在第一梯形夹板4和第二梯形夹板5的顶端，启动折弯机1电源，使得折弯刀具2垂直下降，将电梯门板挤压进第一梯形夹板4和第二梯形夹板5之间的V槽内，从而完成折弯工作，当电梯门板的折弯角大小需要改变时，驱动电动升降杆7，伸缩轴带动支撑块8上升，支撑块8将第一梯形夹板4推动上升，经由连接轴9和滚齿11的连接，使得第二梯形夹板5同步上升，使得第一梯形夹板4和第二梯形夹板5与工作台3之间形成高差，此时转动把手10，把手10经由连接轴9的连接，使得滚齿11转动，经由第一传动齿16和第二传动齿20的啮合，使得第一梯形夹板4和第二梯形夹板5呈现同步相互靠近和远离的运动，从而实现V槽的的大小和深度得以调节和改变的目的，当调节至所需大小和深度后，再次驱动电动升降杆7，伸缩轴经由支撑块8带动第一梯形夹板4和第二梯形夹板5下降并与工作台3的顶面贴合，形成锁紧机构，提高了第一梯形夹板4和第二梯形夹板5的稳定性，保证了电梯门板折弯的质量，相较于原有的人工更换，该折弯装置操作方便的同时，有效地提高了工作效率。
[0025]参照图1
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2，本技术中，第一梯形夹板4和第二梯形夹板5的斜边相互对称，且形成V字形，折弯刀具2位于第一梯形夹板4和第二梯形夹板5连接处的正上方，促成了电梯门板的折弯。
[0026]参照图3，本技术中，限位板6上开设有垂直的第一环形槽12，连接轴9位于第一环形槽12内，为连接轴9的上升和下降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的电梯门板钣金折弯装置，包括折弯机(1)，其特征在于：所述折弯机(1)内设置有折弯刀具(2)，折弯机(1)上设置有工作台(3)，工作台(3)上设置有第一梯形夹板(4)和第二梯形夹板(5)，第二梯形夹板(5)适配在第一梯形夹板(4)内，所述工作台(3)上安装有两个限位板(6)，两个限位板(6)之间转动安装有连接轴(9)，连接轴(9)的一端安装有把手(10)，连接轴(9)上安装有滚齿(11)，滚齿(11)位于第一梯形夹板(4)和第二梯形夹板(5)内，所述第一梯形夹板(4)内设置有第一传动齿(16)，所述第二梯形夹板(5)内设置有第二传动齿(20)，所述第一传动齿(16)和第二传动齿(20)分别位于滚齿(11)的两侧，且均与滚齿(11)啮合，所述工作台(3)上设置有电动升降杆(7)，电动升降杆(7)上安装有支撑块(8)，支撑块(8)位于第一梯形夹板(4)内。2.根据权利要求1所述的一种高效的电梯门板钣金折弯装置，其特征在于：所述第一梯形夹板(4)和第二梯形夹板(5)的斜边相互对称，且形成V字形，折弯刀具(2)位于第一梯形夹板(4)和第二梯形夹板(5)连接处的正上方。3.根据权利要求1所述的一种高效的电梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭初，
申请(专利权)人：昆山贝奇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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