一种发泡管生产用的打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡管生产用的打包设备，包括机座，机座内部设有传送带，机座上侧中部安装有纸箱封口室，纸箱封口室内侧设有胶卷放料辊和胶卷收料辊，且胶卷放料辊和胶卷收料辊之间设有封口胶带，纸箱封口室内顶部安装有第一气缸、升降板和框型切刀，框型切刀内侧的升降板一侧开设有储胶槽和压胶板，本实用新型专利技术通过将待封口的发泡管打包箱体开口向上放置在传送带上，通过传送带输送至升降板正下方，然后通过驱动升降板和框型切刀下移对封口胶带内中部进行切割处理，切割完成的封口胶条留在储胶槽内，然后通过第二气缸驱动压胶板下移将封口胶条压贴在打包箱体开口外部完成封口，打包封口效率较高，而且操作方便，封口连续性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡管生产用的打包设备


[0001]本技术涉及发泡管包装
，具体是一种发泡管生产用的打包设备。

技术介绍

[0002]发泡管是一种耐高温硅胶发泡类挤出制品，产品均是采用百分之百气相硅胶原材料加入发泡剂经由高温烘烤箱硫化，在硫化过程中产生大量的空气，致使硅胶内部产生大量的小孔而制成。发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。发泡管生产完成后需要进行打包处理。
[0003]现有的发泡管生产用的打包设备，需要手动撕裂胶带对包装箱体上部的开口进行封口处理，操作不便，费时费力，使得打包封口效率较低，而且封口连续性较差，难以很好地满足流水线加工使用所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡管生产用的打包设备，以解决现有技术中需要手动撕裂胶带对包装箱体上部的开口进行封口处理，操作不便，费时费力，使得打包封口效率较低，而且封口连续性较差，难以很好地满足流水线加工使用所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡管生产用的打包设备，包括机座，所述机座内中部通过传送轮安装有传送带，所述机座上侧中部安装有纸箱封口室，所述纸箱封口室内部两侧安装有胶卷放料辊和胶卷收料辊，且胶卷放料辊和胶卷收料辊之间缠绕有封口胶带，所述纸箱封口室内顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下端通过下支架安装有升降板，所述升降板下侧安装有框型切刀，所述框型切刀内侧的升降板一侧开设有储胶槽，所述储胶槽内部滑动安装有压胶板，所述压胶板一端传动连接有第二气缸。
[0006]进一步的，所述机座下侧两端安装有下支脚，所述下支脚外侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述纸箱封口室两端下侧分别开设有进料口和出料口，所述纸箱封口室内底部安装有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊和第二导向辊同一水平设置。
[0008]进一步的，所述框型切刀设置成矩形框架结构，且框型切刀采用电热刀。
[0009]进一步的，所述储胶槽设置成矩形槽，所述压胶板设置成矩形板，所述压胶板下侧安装有减震层。
[0010]进一步的，所述压胶板一侧安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿升降板设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将待封口的发泡管打包箱体开口向上放置在传送带上，通过传送带输送至升降板正下方，然后通过驱动升降板和框型切刀下移对封口胶带内中部进行切割处理，切割完成的封口胶条留在储胶槽内，然后通过第二气缸驱动压胶板下移将封口胶条压贴在打包箱体开口外部完成封口，无需手动撕裂胶带进行封口，打包封口效率较高，而
且操作方便，封口连续性较强，便于很好地满足流水线加工使用所需。
[0013]2、本技术通过纸箱封口室内部两侧安装有胶卷放料辊和胶卷收料辊，且胶卷放料辊和胶卷收料辊之间缠绕有封口胶带，使得胶卷放料辊能够对塑料胶带进行放料处理，胶卷收料辊能够对切割完成的胶带进行收集处理，便于进行连续切割多个封口胶条进行封口处理。
[0014]3、本技术通过压胶板设置成矩形板，压胶板下侧安装有减震层，使得能够将封口胶条柔性压合在打包箱体开口外部，使其更好地进行贴合，有利于提高封口胶条粘接的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的升降板结构仰视图；
[0018]图3为本技术的升降板内部结构主视图；
[0019]图4为本技术的封口胶带切割结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、传送轮；3、下支脚；4、传送带；5、纸箱封口室；6、胶卷放料辊；7、胶卷收料辊；8、第一导向辊；9、第二导向辊；10、第一气缸；11、下支架；12、升降板；13、框型切刀；14、PLC控制柜；15、第二气缸；16、压胶板；17、减震层；18、导向杆；19、储胶槽；20、封口胶带；21、封口胶条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种发泡管生产用的打包设备，包括机座1，机座1内中部通过传送轮2安装有传送带4，便于输送待封口的发泡管包装箱，机座1上侧中部安装有纸箱封口室5，用于对包装箱上部进行封口处理，纸箱封口室5内部两侧安装有胶卷放料辊6和胶卷收料辊7，且胶卷放料辊6和胶卷收料辊7之间缠绕有封口胶带20，使得胶卷放料辊6能够对塑料胶带进行放料处理，胶卷收料辊7能够对切割完成的胶带进行收集处理，便于进行连续切割多个封口胶条21进行封口处理，纸箱封口室5内顶部安装有第一气缸10，第一气缸10下端通过下支架11安装有升降板12，升降板12下侧安装有框型切刀13，便于对封口胶带20内部进行切块处理，框型切刀13内侧的升降板12一侧开设有储胶槽19，储胶槽19内部滑动安装有压胶板16，压胶板16一端传动连接有第二气缸15，通过第一气缸10驱动升降板12和框型切刀13下移对封口胶带20内中部进行切割处理，切割完成的封口胶条21留在储胶槽19内，然后通过第二气缸15驱动压胶板16下移将封口胶条21压贴在打包箱体开口外部完成封口。
[0023]优选的，机座1下侧两端安装有下支脚3，下支脚3外侧安装有PLC控制柜14，便于进
行整体操控。
[0024]优选的，纸箱封口室5两端下侧分别开设有进料口和出料口，纸箱封口室5内底部安装有第一导向辊8和第二导向辊9，且第一导向辊8和第二导向辊9同一水平设置，便于将封口胶带20水平的平铺在纸箱上部，便于对封口胶带20进行切割封口处理。
[0025]优选的，框型切刀13设置成矩形框架结构，且框型切刀13采用电热刀，使得能够将封口胶带20内部切除一个条形封口的胶带，无需手动撕裂胶带进行封口处理。
[0026]优选的，储胶槽19设置成矩形槽，压胶板16设置成矩形板，压胶板16下侧安装有减震层17，使得能够将封口胶条21柔性压合在打包箱体开口外部，使其更好地进行贴合，有利于提高封口胶条粘接的稳定性。
[0027]优选的，压胶板16一侧安装有导向杆18，且导向杆18滑动贯穿升降板12设置，用于对压胶板16升降调节时进行导向处理，有利于提高封口的准确性。
[0028]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡管生产用的打包设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内中部安装有传送带(4)，所述机座(1)上侧中部安装有纸箱封口室(5)，所述纸箱封口室(5)内部两侧安装有胶卷放料辊(6)和胶卷收料辊(7)，且胶卷放料辊(6)和胶卷收料辊(7)之间缠绕有封口胶带(20)，所述纸箱封口室(5)内顶部安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)下端通过下支架(11)安装有升降板(12)，所述升降板(12)下侧安装有框型切刀(13)，所述框型切刀(13)内侧的升降板(12)一侧开设有储胶槽(19)，所述储胶槽(19)内部滑动安装有压胶板(16)，所述压胶板(16)一端传动连接有第二气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种发泡管生产用的打包设备，其特征在于：所述机座(1)下侧两端安装有下支脚(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓义，曾建平，
申请(专利权)人：天津市三辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：