一种节能型茶叶干燥设备制造技术

本实用新型专利技术适用于茶叶生产技术领域，提供了一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱、加热器、承载板、筛分组件、搅拌组件和干燥组件，所述承载板设置有多个，所述承载板安装于干燥箱内，承载板的中部设置有套筒；所述筛分组件设置在承载板上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；所述搅拌组件转动安装于干燥箱上，由外置的电机进行驱动；所述干燥组件对称布置在干燥箱的两侧，用于去除干燥中产生的潮气；本申请在使用时，可以全面拨动放置在承载板上的茶叶，使其受热更加均匀，不留干燥的死角，且在干燥的过程中及时将产生的残渣导出，干燥后的茶叶较为干净，可有保证干燥的质量。可有保证干燥的质量。可有保证干燥的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型茶叶干燥设备


[0001]本技术属于茶叶生产
，尤其涉及一种节能型茶叶干燥设备。

技术介绍

[0002]茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，长期饮茶有益于身体健康，由茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶从茶树上采摘制作的过程中需要对其进行炒制、干燥等工序，在干燥的过程中将茶叶放置在透气板上，一方面由设置的加热器对其进行升温，另一方面由设置的搅拌组件对茶叶进行翻动，以便于茶叶充分干燥，但在干燥的过程中，不能全方位的翻动茶叶，存在翻动的死角，且难以对茶叶和残渣进行分离。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种节能型茶叶干燥设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱以及安装在干燥箱内的加热器，还包括：
[0005]承载板，所述承载板设置有多个，所述承载板安装于干燥箱内，承载板的中部设置有套筒；
[0006]筛分组件，所述筛分组件设置在承载板上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件转动安装于干燥箱上，由外置的电机进行驱动；
[0008]干燥组件，所述干燥组件对称布置在干燥箱的两侧，用于去除干燥中产生的潮气。
[0009]优选地，所述筛分组件包括设置在承载板上表面的筛孔、开设在筛孔内部的流道；
[0010]所述承载板倾斜布置，以便于过滤中产生的残渣在流道内运动。
[0011]优选地，所述收集组件包括安装在干燥箱上的接料管、对称设置在干燥箱两侧与接料管相通的接料箱；
[0012]所述接料管由竖管以及横管组成，且横管与流道相通。
[0013]优选地，所述搅拌组件包括转动安装于干燥箱上的转轴、安装于转轴上的活动架以及安装在活动架底端的拨杆；
[0014]所述拨杆的自由端滑动安装有L型杆，所述L型杆的一端与拨杆内设置的弹性支撑件连接，L型杆的另一端在转动过程中与干燥箱内壁上设置的触点抵接；
[0015]所述转轴与安装在套筒内侧的固定块抵接。
[0016]优选地，所述干燥组件包括对称设置在干燥箱两侧的干燥框、安装在干燥框两侧的导流管一和导流管二；
[0017]其中，所述导流管一的一端与干燥箱的顶部连接，所述导流管二的底端与干燥箱的中部连接；
[0018]所述干燥框的内部填充有干燥剂。
[0019]本技术实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备，本申请在使用时，可以全面拨动放置在承载板上的茶叶，使其受热更加均匀，不留干燥的死角，且在干燥的过程中及时将产生的残渣导出，干燥后的茶叶较为干净，可有保证干燥的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处局部放大图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备中套筒的立体结构图；
[0023]图4为图1中B处局部放大图。
[0024]附图中：1
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干燥箱；2
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承载板；3
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套筒；4
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固定块；5
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筛孔；6
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流道；7
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转轴；8
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活动架；9
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拨杆；10
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L型杆；11
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弹性支撑件；12
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触点；13
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接料管；14
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接料箱；15
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加热器；16
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导流管一；17
‑
干燥框；18
‑
导流管二。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]如图1
‑
图4所示，为本技术的一个实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备的结构图，包括干燥箱1、加热器15、承载板2、筛分组件、搅拌组件和干燥组件，所述承载板2设置有多个，所述承载板2安装于干燥箱1内，承载板2的中部设置有套筒3；所述筛分组件设置在承载板2上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；所述搅拌组件转动安装于干燥箱1上，由外置的电机进行驱动；所述干燥组件对称布置在干燥箱1的两侧，用于去除干燥中产生的潮气。
[0028]在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，可以全面拨动放置在承载板2上的茶叶，使其受热更加均匀，不留干燥的死角，且在干燥的过程中及时将产生的残渣导出，干燥后的茶叶较为干净，可有保证干燥的质量。
[0029]在本技术的一个实例中，应用时将茶叶放置在承载板2的上表面，加热器15工作加热后的空气穿过套筒3向上运动，使得整个干燥箱1内的温度上升，在此过程中由设置的搅拌组件对茶叶进行翻动，干燥后的残渣进入承载板2内部，最终进入收集组件。
[0030]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述筛分组件包括设置在承载板2上表面的筛孔5、开设在筛孔5内部的流道6；
[0031]所述承载板2倾斜布置，以便于过滤中产生的残渣在流道6内运动。
[0032]在本实施例具体实施的过程中，待干燥的茶叶放置在承载板2上，干燥中的茶叶，由设置的搅拌组件翻动，产生的残渣穿过筛孔5进入流道6内，运动到末端后进入收集组件，同时，为了避免残渣堆积在流道6内，可适当调整承载板2的倾角或在承载板2的底部设置震动电机，以便于加速茶叶残渣运动。
[0033]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述收集组件包括安装在干燥箱1上的接料管13、对称设置在干燥箱1两侧与接料管13相通的接料箱14；
[0034]所述接料管13由竖管以及横管组成，且横管与流道6相通。
[0035]在本实施例具体实施的过程中，运动到流道6末端的茶叶残渣，由横管进入竖管内，并沿着竖管运动，最终停留在接料箱14内，完成对残渣的自动收集。
[0036]如图1、图2和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述搅拌组件包括转动安装于干燥箱1上的转轴7、安装于转轴7上的活动架8以及安装在活动架8底端的拨杆9；
[0037]所述拨杆9的自由端滑动安装有L型杆10，所述L型杆10的一端与拨杆9内设置的弹性支撑件11连接，L型杆10的另一端在转动过程中与干燥箱1内壁上设置的触点12抵接；
[0038]所述转轴7与安装在套筒3内侧的固定块4抵接。
[0039]在本实施例具体实施的过程中，落在承载板2上表面的茶叶，在外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱以及安装在干燥箱内的加热器，其特征在于，还包括：承载板，所述承载板设置有多个，所述承载板安装于干燥箱内，承载板的中部设置有套筒；筛分组件，所述筛分组件设置在承载板上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；搅拌组件，所述搅拌组件转动安装于干燥箱上，由外置的电机进行驱动；干燥组件，所述干燥组件对称布置在干燥箱的两侧，用于去除干燥中产生的潮气。2.根据权利要求1所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述筛分组件包括设置在承载板上表面的筛孔、开设在筛孔内部的流道；所述承载板倾斜布置，以便于过滤中产生的残渣在流道内运动。3.根据权利要求2所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述收集组件包括安装在干燥箱上的接料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，王伟，刘庆辉，
申请(专利权)人：江西省本无尘茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：