一种水泥熟料冷却篦板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泥熟料冷却篦板，包括主体，主体内设有空腔，空腔一端面开设有进气孔，主体上开设有多个用于排气的通孔，主体上抵接有多个用于覆盖进气孔的圆弧盖，圆弧盖中间固定连接有升降杆，升降杆另一端面螺纹连接有使升降杆升降的驱动机构，通过驱动机构使篦板上的所有圆弧盖上升，使冷气体从篦板内部经过通孔到达熟料与篦板接触的面，在冷却时候能使熟料两边同时降温，保证了熟料不会因为降温时效不一样而导致两面质量不一样，两面同时冷却提高了冷却的效率。时冷却提高了冷却的效率。时冷却提高了冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料冷却篦板


[0001]本技术涉及水泥生产器械领域，具体地，涉及一种水泥熟料冷却篦板。

技术介绍

[0002]冷却机是水泥行业中输送及冷却熟料的核心设备，由于篦板上的料层厚度及熟料粒径分布不同，因而每块篦板所需要的冷却风量并不相同。但常规的篦板通过的风量是恒定的，而为了减小熟料粒径和料层高度对冷却效果的影响，改善风量分布不均的现象，目前，大部分的冷却机都是在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入冷空气以相互垂直的方向穿过篦板上运动着的料层，使熟料得以骤冷，但是这样对熟料的冷却效果比较差，只对熟料上面开始冷却，做不到同时两面冷却，可能造成熟料的两面冷却后的质量不一样，效率低下，且熟料容易通过风口进入到篦板的内部，影响使用效果，为了解决这一系列问题我们提出了一种水泥熟料冷却篦板解决问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种水泥熟料冷却篦板。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种水泥熟料冷却篦板，包括主体，所述主体内设有空腔，所述空腔一端面开设有进气孔，所述主体上开设有多个用于排气的通孔，所述主体上抵接有多个用于覆盖所述进气孔的圆弧盖，所述圆弧盖中间固定连接有升降杆，所述升降杆另一端面螺纹连接有使所述升降杆升降的驱动机构。
[0006]进一步地，所述通孔的出口端固定连接有向上缩小的挡环。
[0007]进一步地，所述挡环的外壁与所述圆弧盖的内壁之间设有间隙，所述圆弧盖与所述主体接触的内周面设有一圈凸沿，所述凸沿与所述挡环外周壁贴合。
[0008]进一步地，所述凸沿的高度与所述挡环的高度一致。
[0009]进一步地，所述挡环内侧壁固定连接有用于供升降杆贯穿导向的导向板，所述升降杆下端固定连接有限位块。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括丝杆、涡轮、涡杆、轴承、电机、转动座以及传动组件，所述丝杆下端转动连接有所述轴承，所述轴承的外环与所述空腔底壁固定连接，所述涡轮与所述丝杆固定连接且位于所述轴承上方，所述转动座固定连接在所述空腔底壁上，所述涡杆转动连接在所述转动座上，所述涡杆驱动端固定连接有传动组件，所述电机输出轴与所述涡杆的输出端固定连接。
[0011]进一步地，所述传动组件包括多个传动轮以及传动皮带，所述传动轮分别固定连接在所述涡杆的驱动端，所述传动皮带套设在所述传动轮上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)通过驱动机构使篦板上的所有圆弧盖上升，使冷气体从篦板内部经过通孔到达熟料与篦板接触的面，在冷却时候能使熟料两边同时降温，保证了熟料不会因为降温时
效不一样而导致两面质量不一样，两面同时冷却提高了冷却的效率。
[0014](2)通过在圆弧盖内壁设有凸沿，凸沿与挡环外周壁贴合，且凸沿高度与挡环高度一致，当冷却好后，圆弧盖下降与篦板上端贴合时，能把吹入贴在挡环外壁上的熟料压出来，与熟料贴合，防止熟料的流失。
附图说明：
[0015]图1为本技术所述一种水泥熟料冷却篦板的立体图；
[0016]图2为本技术所述一种水泥熟料冷却篦板的全剖结构示意图；
[0017]图3为图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为图1的C
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C处剖视图；
[0019]附图标记：
[0020]1、主体；2、空腔；3、进气孔；4、通孔；41、挡环；411、导向板；5、圆弧盖；51、升降杆；52、凸沿；53、限位块；6、驱动机构；61、丝杆；62、涡轮；63、涡杆；64、轴承；65、电机；66、转动座；67、传动组件；671、传动轮；672、传动皮带。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]参照图1
‑
3，一种水泥熟料冷却篦板，包括主体1，主体1内设有空腔2，空腔2的侧端面开设有用于通冷却气体的进气孔3，主体1与熟料接触的表面开设有多个用于排气的通孔4，通孔4以篦板为中心，以x轴和y轴均匀的等距设置有多个，主体1上抵接有多个圆弧盖5，圆形盖能完全覆盖住通孔4，圆弧盖5中间固定连接有升降杆51，升降杆51另一端面螺纹连接有使升降杆51升降的驱动机构6，通过驱动机构6使篦板上的所有圆弧盖5上升，使冷气体从篦板内部经过通孔4到达熟料与篦板接触的面，在冷却时候能使熟料两边同时降温，保证了熟料不会因为降温时效不一样而导致两面质量不一样，两面同时冷却提高了冷却的效率。
[0024]参照图3，通孔4的出口端固定连接有呈锥形且向上缩小的挡环41，能提高冷却气体的流速。
[0025]参照图3，挡环41的外壁与圆弧盖5的内壁之间设有间隙，圆弧盖5与主体1接触的内周面设有一圈凸沿52，凸沿52与挡环41外周壁贴合，且凸沿52的高度与挡环41的高度一致，在闭合时能完全的贴合整个挡环41，下降时能有效的把挡环41上所有的熟料挤压出来，避免了熟料粘附在挡环41上，对下次的出风造成风阻。
[0026]参照图3，挡环41内侧壁固定连接有用于供升降杆51贯穿导向的导向板411，升降
杆51下端固定连接有限位块53，限位块53到导向板411的距离小于挡环41的高度。
[0027]参照图2
‑
4，所述驱动机构6包括丝杆61、涡轮62、涡杆63、轴承64、电机65、转动座66以及传动组件67，丝杆61与空腔2内壁接触处的一端周面转动连接有轴承64，轴承64的外环与空腔2底壁固定连接，内环与丝杆61固定连接，涡轮62与丝杆61固定连接且位于轴承64上方，转动座66固定连接在所述空腔2底壁上，涡杆63与涡轮62相对配合旋转，涡杆63转动连接在转动座66上，涡杆63驱动端固定连接有传动轮671，传动皮带672套设在多个传动轮671上进行同步传动，电机65输出轴与其中一个涡杆63的输出端固定连接进行驱动涡杆63旋转。
[0028]本申请实施例一种水泥熟料冷却篦板的实施原理为：当熟料铺设好在篦板上后，把冷却空气通入进气孔3后，驱动电机65带动其中一涡杆63旋转，涡杆63旋转通过传动轮671和传动皮带672动多根涡杆63转动，多根涡杆63同时转动，使涡轮62转动带动着丝杆61转动，通过丝杆61转动，升降杆51在导向板411的作用下进行升降移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料冷却篦板，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)一端面开设有进气孔(3)，所述主体(1)上开设有多个用于排气的通孔(4)，所述主体(1)上抵接有多个用于覆盖所述进气孔(3)的圆弧盖(5)，所述圆弧盖(5)中间固定连接有升降杆(51)，所述升降杆(51)另一端面螺纹连接有使所述升降杆(51)升降的驱动机构(6)。2.如权利要求1所述的一种水泥熟料冷却篦板，其特征在于，所述通孔(4)的出口端固定连接有向上缩小的挡环(41)。3.如权利要求2所述的一种水泥熟料冷却篦板，其特征在于，所述挡环(41)的外壁与所述圆弧盖(5)的内壁之间设有间隙，所述圆弧盖(5)与所述主体(1)接触的内周面设有一圈凸沿(52)，所述凸沿(52)与所述挡环(41)外周壁贴合。4.如权利要求3所述的一种水泥熟料冷却篦板，其特征在于，所述凸沿(52)的高度与所述挡环(41)的高度一致。5.如权利要求4所述的一种水泥熟料冷却篦板，其特征在于，所述挡环(41)内侧壁固定连接有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱璟，曹勤，邓荪，胡国林，刘增文，刘喜生，
申请(专利权)人：江西安福南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：