一种双工位翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位翻转机，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均安装有挡板，所述挡板的内侧通过轴承安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁左右两侧均安装有驱动轮，所述驱动轮的顶端安装有翻转机主体，所述翻转机主体的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸出翻转机主体的外壁且安装有夹板，所述底座的内腔后侧左右两端均通过轴承安装有第一转杆。该双工位翻转机采用双工位的设计，与传统单工位相比，一次可翻转两个工件，不仅缩短了翻转时间，而且也大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。现有市场上的使用需求。现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位翻转机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种双工位翻转机。

技术介绍

[0002]翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。
[0003]目前，现有的翻转机为单工位设计，这样在对工件进行翻转操作时，一次只能翻转一个，耗时较长，大大降低了整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种双工位翻转机来对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位翻转机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位翻转机，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均安装有挡板，所述挡板的内侧通过轴承安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁左右两侧均安装有驱动轮，所述驱动轮的顶端安装有翻转机主体，所述翻转机主体的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸出翻转机主体的外壁且安装有夹板，所述底座的内腔后侧左右两端均通过轴承安装有第一转杆，所述底座的内腔前侧左右两端均通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的内侧安装有第一齿轮，所述驱动杆和第二转杆的外壁均安装有第一滑轮，上下两个所述第一滑轮的外壁安装连接有第一传动带，所述第一转杆和第二转杆的外壁均安装有第二滑轮，前后两个所述第二滑轮的外壁安装连接有第二传动带，所述底座的内腔后侧中心位置螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端安装有减速机，所述减速机的前侧输出端安装有与两个第一齿轮相互啮合连接的第二齿轮。
[0006]优选的，所述驱动杆的数量为四个，且前后两个相邻的驱动杆为一组，两组所述驱动杆分别设置在底座的顶端左右两侧。
[0007]优选的，两个所述翻转机主体的安装朝向相反设置。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相匹配且位置相对应。
[0009]优选的，所述翻转机主体的外壁设置有反光条。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双工位翻转机，通过液压缸和夹板之间的配合，从而可以对工件进行常规的夹持固定操作，通过电机、减速机、第二齿轮和第一齿轮之间的配合，从而可以带动第二转杆转动，且借由第一滑轮、第一传动带、第二滑轮和第二传动带之间的配合，可促使左右两侧的驱动杆和驱动轮一起转动，而安装在驱动轮上的左右两个翻转机主体可同时相反翻转，进而对夹持固定的工件进行常规的翻转操作，该装置采用双工位的设计，与传统单工位相比，一次可翻转两个工件，不仅缩短了翻转时间，而且也大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的第二齿轮俯视图；
[0013]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座，2、挡板，3、驱动杆，4、驱动轮，5、翻转机主体，6、液压缸，7、夹板，8、第一转杆，9、第二转杆，10、第一齿轮，11、第一滑轮，12、第一传动带，13、第二滑轮，14、第二传动带，15、电机，16、减速机，17、第二齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种双工位翻转机，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均安装有挡板2，挡板2的内侧通过轴承安装有驱动杆3，驱动杆3的外壁左右两侧均安装有驱动轮4，驱动轮4的顶端安装有翻转机主体5，翻转机主体5的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸6，液压缸6的下表面输出端延伸出翻转机主体5的外壁且安装有夹板7，开启液压缸6，液压缸6可带动夹板7下移，从而可对工件夹持固定，底座1的内腔后侧左右两端均通过轴承安装有第一转杆8，底座1的内腔前侧左右两端均通过轴承安装有第二转杆9，第二转杆9的内侧安装有第一齿轮10，驱动杆3和第二转杆9的外壁均安装有第一滑轮11，上下两个第一滑轮11的外壁安装连接有第一传动带12，第一转杆8和第二转杆9的外壁均安装有第二滑轮13，前后两个第二滑轮13的外壁安装连接有第二传动带14，底座1的内腔后侧中心位置螺钉连接有电机15，电机15的前侧输出端安装有减速机16，减速机16可以增大扭矩，使得电机15可以更好地带动第二齿轮17转动，减速机16的前侧输出端安装有与两个第一齿轮10相互啮合连接的第二齿轮17。
[0017]作为优选方案，更进一步的，驱动杆3的数量为四个，且前后两个相邻的驱动杆3为一组，两组驱动杆3分别设置在底座1的顶端左右两侧。
[0018]作为优选方案，更进一步的，两个翻转机主体5的安装朝向相反设置。
[0019]作为优选方案，更进一步的，第一齿轮10与第二齿轮17之间相匹配且位置相对应。
[0020]作为优选方案，更进一步的，翻转机主体5的外壁设置有反光条。
[0021]本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
[0023]使用时，将两个工件分别放置在左右两侧的翻转机主体5上，开启液压缸6，液压缸6会带动夹板7下移且对工件进行夹持固定，开启电机15，电机15的输出端经过减速机16的传动可带动第二齿轮17转动，由于第二齿轮17与左右两侧的两个第一齿轮10相互啮合连
接，因此当第二齿轮17转动，左右两侧的第一齿轮10可分别带动第二转杆9相互以反方向转动，由于第二转杆9和第一转杆8之间通过第二传动带14连接传动，驱动杆3和第二转杆9与第一转杆8之间通过第一传动带12连接传动，因此，当左右两侧的第二转杆9相互以反方向转动时，第一转杆8会跟随第二转杆9一起转动，且借由第一传动带12可带动驱动杆3和驱动轮4一起转动，当驱动轮4转动时，安装在其外壁上的翻转机主体5会被拨动且逐渐进行翻转，即对两个工件同时进行双向翻转操作；该装置采用双工位的设计，与传统单工位相比，一次可翻转两个工件，不仅缩短了翻转时间，而且也大大提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，适合推广。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位翻转机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧均安装有挡板(2)，所述挡板(2)的内侧通过轴承安装有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的外壁左右两侧均安装有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的顶端安装有翻转机主体(5)，所述翻转机主体(5)的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下表面输出端延伸出翻转机主体(5)的外壁且安装有夹板(7)，所述底座(1)的内腔后侧左右两端均通过轴承安装有第一转杆(8)，所述底座(1)的内腔前侧左右两端均通过轴承安装有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的内侧安装有第一齿轮(10)，所述驱动杆(3)和第二转杆(9)的外壁均安装有第一滑轮(11)，上下两个所述第一滑轮(11)的外壁安装连接有第一传动带(12)，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)的外壁均安装有第二滑轮(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大鹏，
申请(专利权)人：辽宁智仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：