本实用新型专利技术公开了输送机领域的一种输送机滚筒包胶用贴合装置，通过设计的输出轴、驱动机、转动块、加长杆、第一限位件、第二限位件、摆动杆、限位框、滑槽、卡槽、活动块、卡条、限位杆、固定框、连杆、弧面毛刷和输料管，启动驱动机，驱动机带动输出轴、转动块和加长杆转动，加长杆带动第二限位件绕输出轴做圆周运动，使得第二限位件可带动活动块在滑槽内部左右移动，活动块带动弧面毛刷左右移动，胶水可通过输料管向连杆内部输送，弧面毛刷前端接触滚筒侧端，通过弧面毛刷可均匀的将胶水涂抹在滚筒外侧，使装置实现自动涂胶功能，弧面毛刷对滚筒外侧进行左右来回涂抹，提高滚筒包胶质量，使包胶更加贴合，有效提高装置的功能性。有效提高装置的功能性。有效提高装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机滚筒包胶用贴合装置
[0001]本技术涉及输送机领域，具体是一种输送机滚筒包胶用贴合装置。
技术介绍
[0002]滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转，广泛用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。
[0003]现有的技术中，滚筒在进行包胶工作时，需要人工手动对滚筒外侧涂抹胶水，且需要重复多次，使得涂胶的步骤繁琐，提高人工成本，且降低滚筒包胶效率，降低了装置的功能性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输送机滚筒包胶用贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种输送机滚筒包胶用贴合装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定安装有支架，所述工作台上端右侧后端固定安装有限位框，所述限位框内部设置有滑槽，所述滑槽内部前后端均设置有卡槽，所述滑槽内部活动安装有活动块，所述活动块前后端中部均设置有卡条，所述卡条均与卡槽卡接，所述活动块上端右侧固定安装有限位杆，所述限位杆上端固定安装有固定框。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定框内部安装有连杆，所述连杆前端固定安装有弧面毛刷，所述连杆内部设置有通孔，所述连杆后端设置有输料管，所述输料管与连杆内部连通，胶水可通过输料管向连杆内部输送，弧面毛刷前端接触滚筒侧端，通过弧面毛刷可均匀的将胶水涂抹在滚筒外侧，使装置可自动涂胶。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定框上端中部设置有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有固定螺母，工作人员将连杆插入固定框内部，可通过不同宽度的滚筒，调节连杆的位置，使弧面毛刷前端接触滚筒，然后将固定螺母拧入螺孔内，使固定螺母底部将连杆固定在固定框内，使连杆在使用时更加牢固。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台左侧后部活动安装有输出轴，所述输出轴下端安装有驱动机，所述输出轴上端固定安装有转动块，所述转动块左侧固定安装有加长杆，所述加长杆上端左侧固定安装有第二限位件，启动驱动机，驱动机带动输出轴、转动块和加长杆转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动块上端左侧固定安装有第一限位件，
所述第一限位件和第二限位件外侧均活动安装有摆动杆，加长杆带动第二限位件绕输出轴做圆周运动，使得第二限位件可带动活动块在滑槽内部左右移动，活动块带动弧面毛刷左右移动，对滚筒外侧进行左右来回涂抹，使胶水的涂抹更加均匀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台上端前部固定安装有两个限位座，所述限位座内部上端均活动安装有转杆，所述转杆右侧安装有电机，所述转杆外侧安装有滚筒，启动电机，电机带动转杆和滚筒转动，使滚筒在转动状态下均匀涂胶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设计的输出轴、驱动机、转动块、加长杆、第一限位件、第二限位件、摆动杆、限位框、滑槽、卡槽、活动块、卡条、限位杆、固定框、连杆、弧面毛刷和输料管，工作台左侧后端安装有输出轴，输出轴下端安装有驱动机，输出轴上端安装有转动块，转动块左侧安装有加长杆，加长杆上端左侧安装有第二限位件，工作台上端后部右侧安装有限位框，限位框内部均设置有滑槽，滑槽内部前后端均设置有卡槽，滑槽内部安装有活动块，活动块前后端均设置有卡条，活动块上端左侧安装有第一限位件，第一限位件和第二限位件外侧均安装有摆动杆，活动块上端右侧安装有限位杆，限位杆上端安装有固定框，固定框内部安装有连杆，连杆后端设置有输料管，连杆前端安装有弧面毛刷，启动驱动机，驱动机带动输出轴、转动块和加长杆转动，加长杆带动第二限位件绕输出轴做圆周运动，使得第二限位件可带动活动块在滑槽内部左右移动，活动块带动弧面毛刷左右移动，胶水可通过输料管向连杆内部输送，弧面毛刷前端接触滚筒侧端，通过弧面毛刷可均匀的将胶水涂抹在滚筒外侧，使装置实现自动涂胶功能，且降低人工成本，弧面毛刷对滚筒外侧进行左右来回涂抹，使胶水的涂抹更加均匀，提高滚筒包胶质量，使包胶更加贴合，有效提高装置的功能性。
[0014]本技术中，通过设计的螺孔和固定螺母，固定框上端中部设置有螺孔，螺孔内部安装有固定螺母，工作人员将连杆插入固定框内部，可通过不同宽度的滚筒，调节连杆的位置，使弧面毛刷前端接触滚筒，然后将固定螺母拧入螺孔内，使固定螺母底部将连杆固定在固定框内，使连杆在使用时更加牢固，且便于连杆位置的调节，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中转动块的结构示意图；
[0017]图3为本技术中弧面毛刷的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支架；3、限位座；4、转杆；5、电机；6、滚筒；7、限位框；8、滑槽；9、卡槽；10、活动块；11、卡条；12、限位杆；13、固定框；14、螺孔；15、固定螺母；16、第一限位件；17、连杆；18、弧面毛刷；19、输料管；20、转动块；21、输出轴；22、驱动机；23、加长杆；24、第二限位件；25、摆动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种输送机滚筒包胶用贴合装置，包括工作台1，工作台1下端四角均固定安装有支架2，工作台1上端右侧后端固定安装有限位框7，限位框7内部设置有滑槽8，滑槽8内部前后端均设置有卡槽9，滑槽8内部活动安装有活动块10，活动块10前后端中部均设置有卡条11，卡条11均与卡槽9卡接，活动块10上端右侧固定安装有限位杆12，限位杆12上端固定安装有固定框13。
[0021]其中，固定框13内部安装有连杆17，连杆17前端固定安装有弧面毛刷18，连杆17内部设置有通孔，连杆17后端设置有输料管19，输料管19与连杆17内部连通，使用时，胶水可通过输料管19向连杆17内部输送，弧面毛刷18前端接触滚筒6侧端，通过弧面毛刷18可均匀的将胶水涂抹在滚筒6外侧，使装置可自动涂胶，提高滚筒6的包胶效率。
[0022]固定框13上端中部设置有螺孔14，螺孔14内部螺纹连接有固定螺母15，使用时，工作人员将连杆17插入固定框13内部，可通过不同宽度的滚筒6，调节连杆17的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机滚筒包胶用贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于：支架(2)均通过固定连接方式安装在所述工作台(1)下端四角，限位框(7)通过固定连接方式安装在所述工作台(1)上端右侧后端，滑槽(8)设置于所述限位框(7)内部，卡槽(9)均设置于所述滑槽(8)内部前后端，活动块(10)通过活动连接方式安装在所述滑槽(8)内部，卡条(11)均设置于所述活动块(10)前后端中部，所述卡条(11)均与卡槽(9)卡接，限位杆(12)通过固定连接方式安装在所述活动块(10)上端右侧，固定框(13)通过固定连接方式安装在所述限位杆(12)上端。2.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒包胶用贴合装置，其特征在于：连杆(17)安装在所述固定框(13)内部，弧面毛刷(18)通过固定连接方式安装在所述连杆(17)前端，通孔设置于所述连杆(17)内部，输料管(19)设置于所述连杆(17)后端，所述输料管(19)与连杆(17)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种输送机滚筒包胶用贴合装置，其特征在于：螺孔(14)设置于所述固定框(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林阳波，
申请(专利权)人：湖北省润桥粘接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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