一种小麦胚芽提取筛桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小麦胚芽提取筛桶，包括外壳，外壳内拆卸连接有筛筒，筛筒内置有铰接在外壳上的两个击打锟，两个击打锟外围设有隔层板，小麦进入隔层板后将会被两个击打锟击打破碎，较小的碎粒和胚芽将会从筛筒筛出，较大的碎粒将会被搅拌臂抬起进入隔层板内被重复击打锟破碎，通过设置两个击打锟将会对麦粒进行多次的击打，从而提高麦粒的破碎程度，还包括滑动连接在外壳下的筛选盒，筛选盒被振动电机带动进行振动，从而将落入筛选盒的碎粒和胚芽进行有效筛选，从而得到纯净的胚芽和副产品碎料，且本实用新型专利技术中的碎料直径均偏小，可直接作为加工精细饲料的原料，或重新进行精细研磨，提高了副产品的经济价值，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦胚芽提取筛桶


[0001]本技术属于小麦加工的
，尤其涉及一种小麦胚芽提取筛桶。

技术介绍

[0002]小麦胚芽又称麦芽粉，是小麦发芽及生长的器官之一，是小麦中营养价值最高的部分；
[0003]目前市面上小麦的提取主要依据粒形，通过对小麦粒进行破碎，将成片状的胚芽进行分离，并筛选提取处胚芽，如中国技术专利CN206542877U，其利用排列设置的多个打板对小麦进行高速旋转击打，使得小麦被破碎从而再利用滤网将胚芽进行提取，目前的机器在进行提取时往往单一注重胚芽的筛选，对麦粒的破碎并不彻底，小麦本身能够磨成面粉，现有的机器在对小麦进行破碎后仅将胚芽和小粒碎粒筛选出，直径较大的碎粒则直接进行排出，在后续处理时，直径较大的碎粒仍需继续破碎研磨，且直径较大的碎粒也需经过筛分胚芽的筛网，增加了阻挡胚芽筛分的风险，故提高小麦粒的整体破碎程度能够增加副产品的产出并确保胚芽的全部提取。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种小麦胚芽提取筛桶，解决了现有的筛选提取设备在进行胚芽提取时，对麦粒的破碎程度不够高，降低了副产品的产出并增加了阻挡胚芽筛出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
技术实现思路
部分：一种小麦胚芽提取筛桶，包括外壳，其特征在于，所述外壳内拆卸连接有筛筒，所述筛筒内横向铰接有第一击打锟和第二击打锟，所述筛筒两端同轴转动连接有联动环，两个联动环通过多个连接杆固定连接，两个联动环之间固定连接有多个置于筛桶内周向均匀间隔排列设定的搅拌臂，所述搅拌臂与第一击打锟和第二击打锟之间置有两块对称设置的隔层板，所述隔层板内侧与第一击打锟和第二击打锟配合用于破碎麦粒。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、本实新型包括外壳，外壳内拆卸连接有筛筒，筛筒内置有铰接在外壳上的两个击打锟，两个击打锟外围设有隔层板，在小麦进入隔层板后将会被两个击打锟击打进行破碎，较小的碎粒和胚芽将会从筛筒筛出，较大的碎粒将会被搅拌臂重新抬起进入隔层板内被击打锟进行破碎，通过设置两个击打锟将会对麦粒进行多次的击打，从而提高麦粒的破碎程度；
[0009]2、本技术还包括设置在外壳下的筛选盒，筛选盒滑动连接在外壳下端，并被振动电机带动进行振动，从而将落入筛选盒的碎粒和胚芽进行有效筛选，从而得到纯净的胚芽和副产品碎料，且本技术中的碎料直径均偏小，可直接作为加工精细饲料的原料，或重新进行精细研磨，提高了副产品的经济价值，值得推广。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图。
[0011]图2是本技术的左视图。
[0012]图3是本技术的立体视图。
[0013]图4是本技术的部分结构视图一。
[0014]图5是本技术的部分结构视图二。
[0015]图6是本技术的筛筒结构视图。
[0016]图7是本技术的部分结构视图三。
[0017]图8是本技术的筛分盒结构视图。
[0018]图中，1、外壳；2、筛筒；3、第一击打锟；4、第二击打锟；5、联动环；6、连接杆；7、搅拌臂；8、隔层板；9、连接板；10、配合板；11、第一叶板；12、第二叶板；13、第一齿轮；14、转轴；15、第二齿轮；16、进料口；17、落料口；18、出料口；19、筛分盒；20、弹簧；21、筛板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
8对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0020]本实施例在实施时，结合附图1
‑
8，一种小麦胚芽提取筛桶，包括外壳1，所述外壳1内拆卸连接有筛筒2，预设的，所述筛筒2上设置有两个连接板9，两个所述连接板9分别与设置在外壳1内的配合板10拆卸连接，在实际使用时，两个配合板10起到固定支撑作用，所述筛筒2上开设有用于阻挡较大直径的麦粒落出的漏孔，预设的，在本实施例中，所述麦粒被击打破碎，较小的碎粒和胚芽将漏出筛筒2，在麦粒破碎后仍较大时，将会被限制漏出筛筒2，直至在碎粒在破碎至足够小时才能够从筛筒2漏出，预设的，所述筛筒2内横向铰接有第一击打锟3和第二击打锟4，所述第一击打锟3上间隔排列设置有多个第一叶板11，所述第二击打锟4上设置有与第一叶板11配合的第二叶板12，预设的，所述第二叶板12位于相邻的两个第一叶板11之间，预设的，所述第一叶板11和第二叶板12之间的留有间隔，所述间隔的范围在2
‑
3mm，所述第一击打锟3和第二击打锟4上分别固定连接有互相啮合的第一齿轮13，满足在利用伺服电机驱动第一击打锟3或第二击打锟4时，将会通过两个第一齿轮13的啮合关系带动另一击打锟进行转动，同时两者的转动方向相反，预设的，所述第一击打锟3和第二击打锟4外围设有两个对称设置的隔层板8，预设的，所述隔层板8为弧形，两个隔层板8上端之间相隔组成进料口16，两个隔层板8下端之间组成落料口17，预设的，所述麦粒将从进料口16进入第一击打锟3和第二击打锟4所在处，所述第一击打锟3和第二击打锟4的转动方向满足，在麦粒落入第一击打锟3和第二击打锟4上时，将会在第一击打锟3或第二击打锟4的作用下，被击打向进料口16处跃起，预设的，所述隔层板8内侧与第一击打锟3和第二击打锟4配合用于使得麦粒反弹从而对麦粒进行多次重复击打，从而提高对麦粒的破碎程度，所述第一击打锟3和第二击打锟4在装配后，在初始状态下，第一击打锟3上的某排第一叶板11将会与第二击打锟4上的某排第二叶板12处于同一平面，随后在第一击打锟3或第二击打锟4转动时，两者上边的叶板也将能够相互配合，从而保证第一击打锟3和第二击打锟4能够对麦粒进行充分击打，同时，在第一击打锟3或第二击打锟4击打麦粒后，麦粒将会被击打在隔层板8的内侧壁上，随后经过击打破碎的麦粒将会从落料口17落在筛筒2上，直径较小的碎粒和胚芽将会从筛筒2上漏出，同时碎粒较大的碎粒将仍在筛筒2内；
[0021]在本实施例中，较大的碎粒将会被拨动抬升并再次从进料口16落入，预设的，所述筛筒2两端同轴转动连接有联动环5，两个联动环5通过多个连接杆6固定连接，预设的，在本实施例中，连接杆6的数目取8个，但不仅限于8个，能够保证两个联动环5之间的连接强度，确保两者能够一同进行转动，两个联动环5之间固定连接有多个置于筛筒2内周向均匀间隔排列设定的搅拌臂7，预设的，在本实施例中，所述搅拌臂7的数目取4个，但不仅限于4个，可根据实际进行选择，预设的，两个所述联动环5上开设有齿轮齿，所述外壳1上横向铰接有转轴14，所述转轴14上固定连接有两个与两个联动环5啮合的第二齿轮15，满足在通过伺服电机驱动转轴14进行转动时，将会带动两个第二齿轮15一同与两个联动环5啮合，驱动两个联动环5一同进行转动，预设的，所述隔层板8的外侧壁与搅拌臂7滑动配合，满足在两个联动环5进行转动时，搅拌臂7将会带动仍存在筛筒2内的破碎后麦粒进行抬升，并在某一位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦胚芽提取筛桶，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内拆卸连接有筛筒（2），所述筛筒（2）内横向铰接有第一击打锟（3）和第二击打锟（4），所述筛筒（2）两端同轴转动连接有联动环（5），两个联动环（5）通过多个连接杆（6）固定连接，两个联动环（5）之间固定连接有多个置于筛筒（2）内周向均匀间隔排列设定的搅拌臂（7），所述搅拌臂（7）与第一击打锟（3）和第二击打锟（4）之间置有两个对称设置的隔层板（8），所述隔层板（8）内侧与第一击打锟（3）和第二击打锟（4）配合用于破碎麦粒。2.根据权利要求1所述一种小麦胚芽提取筛桶，其特征在于，所述筛筒（2）上设置有两个连接板（9），两个所述连接板（9）分别与设置在外壳（1）内的配合板（10）拆卸连接，所述筛筒（2）上开设有用于阻挡较大直径的麦粒落出的漏孔。3.根据权利要求1所述一种小麦胚芽提取筛桶，其特征在于，所述第一击打锟（3）上间隔排列设置有多个第一叶板（11），所述第二击打锟（4）上设置有与第一叶板（11）配合的第二叶板（12），所述第二叶板（12）位于相邻的两个第一叶板（11）之间。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝光，谢贵贵，
申请(专利权)人：光年生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：