一种金属板材折弯定形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板材折弯定形装置，包括加工平台以及支架，所述加工平台表面设有槽体，支架内侧设有与槽体相配合的压块，所述压块连接有升降机构，升降机构用于带动压块上下运动，其中槽体侧面设有限位机构，所述限位机构用于金属板的定型；本装置在对金属板进行折弯时，通过升降机构带动压块向下运动，压块向下运动的同时对金属板进行挤压，从而将金属板的一部分挤压到槽体内部，在槽体的限位下以及在压块的挤压下对金属板进行折弯，从而将金属板挤压成凹形金属板，不需要多次对金属板进行折弯，仅需压块对金属板压持一次即可完成凹形金属板的成型，结构简单，便于工作人员操作，折弯效率较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材折弯定形装置


[0001]本技术涉及金属板加工
，具体是一种金属板材折弯定形装置。

技术介绍

[0002]金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，加工性能好，金属板可加工成平面、弧面、球面等复杂形状，完全满足各种造型设计要求，色彩选择范围广，容易满足设计师的色彩要求。
[0003]凹形金属板是金属板中常见的一种形状，金属板一般通过折弯的方式加工成凹形金属板，现有技术中一般通过折弯机对金属板进行折弯定型，但是折弯机一次性只能折弯一个角，并且凹形金属板具有多个直角，因此通过折弯机将金属板加工成凹形金属板的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材折弯定形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属板材折弯定形装置，包括加工平台以及支架，所述加工平台表面设有槽体，支架内侧设有与槽体相配合的压块，所述压块连接有升降机构，升降机构用于带动压块上下运动，其中槽体侧面设有限位机构，所述限位机构用于金属板的定型。
[0007]进一步的：所述支架内侧设有隔板，所述压块连接有支柱，支柱贯穿隔板并与其滑动连接，其中升降机构包括设置在支架顶部的电机，电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个滑块，所述滑块均连接有支杆，支杆贯穿支架并与其滑动连接，其中支杆贯穿支架的一端设有移动块，移动块转动连接有连杆，连杆另一端均与支柱转动连接。
[0008]进一步的：所述支架固定连接有限位杆，限位杆插入到支柱内部并通过第一弹性部件与其滑动连接。
[0009]进一步的：所述限位机构包括贯穿隔板的压杆，压杆端部设有梯形块，其中梯形块通过第二弹性部件与隔板相连接，所述移动块固定连接有对梯形块进行挤压的推杆。
[0010]进一步的：所述推杆以及压杆的端部均转动连接有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在对金属板进行折弯时，通过升降机构带动压块向下运动，压块向下运动的同时对金属板进行挤压，从而将金属板的一部分挤压到槽体内部，在槽体的限位下以及在压块的挤压下对金属板进行折弯，从而将金属板挤压成凹形金属板，不需要多次对金属板进行折弯，仅需压块对金属板压持一次即可完成凹形金属板的成型，结构简单，便于工作人员操作，折弯效率较高。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中提供的一种金属板材折弯定形装置整体结构正视图。
[0013]图2为本技术实施例中提供的一种金属板材折弯定形装置限位杆与支柱连接正视图。
[0014]图3为本技术实施例中提供的一种金属板材折弯定形装置限位机构正视图。
[0015]图中：1
‑
电机、2
‑
滑块、3
‑
螺纹杆、4
‑
连杆、5
‑
支杆、6
‑
移动块、7
‑
支柱、8
‑
隔板、9
‑
支架、10
‑
金属板、11
‑
压块、12
‑
槽体、13
‑
加工平台、14
‑
限位杆、15
‑
第一弹性部件、16
‑
推杆、17
‑
滚轮、18
‑
梯形块、19
‑
第二弹性部件、20
‑
压杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]在一个实施例中，请参阅图1，一种金属板材折弯定形装置，包括加工平台13以及支架9，所述加工平台13表面设有槽体12，支架9内侧设有与槽体12相配合的压块11，所述压块11连接有升降机构，升降机构用于带动压块11上下运动，其中槽体12侧面设有限位机构，所述限位机构用于金属板10的定型。
[0019]在本实施例中，本装置在对金属板10进行折弯时，将金属板10放置在加工平台13表面、槽体12的上方，然后通过升降机构带动压块11向下运动，压块11向下运动的同时对金属板10进行挤压，从而将金属板10的一部分挤压到槽体12内部，在槽体12的限位下以及在压块11的挤压下对金属板10进行折弯，从而将金属板10挤压成凹形金属板10，不需要多次对金属板10进行折弯，仅需压块11对金属板10压持一次即可完成凹形金属板10的成型，结构简单，便于工作人员操作，折弯效率较高，此外槽体12的两侧还设有限位机构，通过限位机构对金属板10的两侧进行压持限位，从而防止金属板10在压持过程中两端向上翘起的现象，进而保证了凹形金属板10折弯成型的形状。
[0020]在另一个实施例中，请参阅图1，所述支架9内侧设有隔板8，所述压块11连接有支柱7，支柱7贯穿隔板8并与其滑动连接，其中升降机构包括设置在支架9顶部的电机1，电机1输出端设有螺纹杆3，所述螺纹杆3螺纹连接有相对分布的两个滑块2，所述滑块2均连接有支杆5，支杆5贯穿支架9并与其滑动连接，其中支杆5贯穿支架9的一端设有移动块6，移动块6转动连接有连杆4，连杆4另一端均与支柱7转动连接。
[0021]在本实施例中，本装置在对金属板10进行折弯时，启动电机1，电机1带动其输出端的螺纹杆3转动，螺纹杆3转动的通知带动两个滑块2相互靠近，滑块2通过支杆5带动移动块6相互靠近，移动块6相互靠近的同时带动连杆4摆动，连杆4摆动的同时对支柱7起到了一个挤压效果，从而使得支柱7向下运动，支柱7带动压块11向下运动，进而对金属板10进行挤压弯折，其中隔板8的设置能够对支柱7起到一个限位作用，从而提高支柱7上下运动时的稳定性能，结构简单，折弯效率较高。
[0022]在另一个实施例中，请参阅图2，所述支架9固定连接有限位杆14，限位杆14插入到支柱7内部并通过第一弹性部件15与其滑动连接。
[0023]在本实施例中，通过限位杆14对支柱7进行限位，通过第一弹性部件15对支柱7进行缓冲，能够进一步的提高支柱7上下运动时的稳定性能，其中第一弹性部件15可以为弹簧，弹簧的两端分别与支柱7以及限位杆14相连接。
[0024]在另一个实施例中，请参阅图3，所述限位机构包括贯穿隔板8的压杆20，压杆20端部设有梯形块18，其中梯形块18通过第二弹性部件19与隔板8相连接，所述移动块6固定连接有对梯形块18进行挤压的推杆16。
[0025]在本实施例中，在对金属板10折弯之前，压杆20端部与加工平台13表面具有一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材折弯定形装置，包括加工平台以及支架；其特征在于，所述加工平台表面设有槽体，支架内侧设有与槽体相配合的压块，所述压块连接有升降机构，升降机构用于带动压块上下运动，其中槽体侧面设有限位机构，所述限位机构用于金属板的定型。2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯定形装置，其特征在于，所述支架内侧设有隔板，所述压块连接有支柱，支柱贯穿隔板并与其滑动连接，其中升降机构包括设置在支架顶部的电机，电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个滑块，所述滑块均连接有支杆，支杆贯穿支架并与其滑动连接，其中支杆贯穿支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡灯喜，袁修大，柯卫军，
申请(专利权)人：深圳市沃美恒精密有限公司，
类型：新型
国别省市：